2009年职业技能鉴定操作技能考核项目石油钻机修理工中级中国

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目石油钻机修理工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心石油钻机修理工中级试题目录试题一、刃磨钻头零件制作30试题二、锉削正六方体零件制作30试题三、制作止推垫圈零件制作30试题四、千分尺测量刹把轴直径测量工件30试题五、内径百分表测量轴承内径测量工件30试题六、装配钻井泵空气包五通钢圈法兰调整与检验40试题七、调整除砂泵叶轮间隙调整与检验40试题八、检修绞车刹带调整与检验40石油钻机修理工中级试题组合目录组合一锉削正六方体零件制作30千分尺测量刹把轴直径测量工件30检修绞车刹带调整与检验40组合二刃磨钻头零件制作30内径百分表测量轴承内径测量工件30调整除砂泵叶轮间隙调整与检验40组合三制作止推垫圈零件制作30千分尺测量刹把轴直径测量工件30装配钻井泵空气包五通钢圈法兰调整与检验40试题一刃磨钻头1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1落地式砂轮机台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1钝钻头若干2防护眼镜副若干2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）检查砂轮机；2）操作砂轮机；3）刃磨钻头；4）检查钻头质量；5）收好工量具，清理现场。（2）考核规定说明1）刃磨时钻头与砂轮水平呈5859，钻身向下倾斜815；2）刃磨时钻头按逆时针捻动，方向要正确；3）刃磨完，螺纹刃最高点与最高点平齐,螺纹两边的最低点平齐；4）如操作违章，将停止考核。5）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测量考生对操作砂轮机和刃磨钻头掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN不计入考核时间内。（2）正式操作时间15MIN。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称刃磨钻头考核时间15MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1检查砂轮机检查砂轮机安全性并试动转10未检查扣5分未试运转扣5分操作砂轮机10未戴护目镜扣5分戴手套操作扣5分2操作砂轮机操作手站在砂轮机侧位操作10站的位置错误不得分左手握持钻柄，右手握持钻身10握钻位置错误不得分钻头与砂轮水平呈5859，钻身向下倾斜81510钻头方向错误扣5分钻身方向错误扣5分刃磨时，钻头按逆时针捻动10捻动方向错误不得分当主切削刃和砂轮接触时压力略加大，并迅速将钻头退离砂轮机10施力错误扣5分工件退离砂轮过慢扣5分边刃磨边检查质量5未检查质量不得分3刃磨钻头磨完后关闭电源停机5未关电源不得分钻头螺纹刃最高点与最高点平齐10错误不得分4检查钻头质量钻头螺纹两边的最低点平齐10错误不得分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题二锉削正六方体1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1台虎钳150MM台12工作平台3000MM1200MM台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1圆钢25件1规格同图纸要求2正六方体图纸2121张1（3）工量具准备序号名称规格单位数量备注1钢锯300MM把1考生自备2粗锉刀300MM把1考生自备3细锉刀200MM把1考生自备4划针、划规、样冲100MM套1考生自备5钢板尺150MM把1考生自备6万能角尺件1考生自备7紫铜钳口付1考生自备8游标卡尺0150MM把1考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）选择工具；2）划线；2）夹持工件；3）锯削工件；4）锉六方体；5）质量检验。（2）考核规定说明1）工件夹持必须用衬铁；2）倒角、粗糙度、平行度等质量达到图纸要求；3）如操作违章，将停止考核。4）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测量考生对锉削操作掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN不计入考核时间内。（2）正式操作时间50MIN。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称锉削正六方体考核时间50MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1选择工具选择工、量刃具8选择错误一件扣1分2划线按图纸尺寸要求划线6划线方法错误扣3分划线偏斜，一条线扣05分3夹持工件将工件夹持在台虎钳上4夹持一次不成功扣1分未垫钳口扣3分锯削六方毛坯将工件锯工件成六方毛坯10锯削姿式错误扣2分少锯一边扣2分锯削后未留1MM左右的粗锉余量扣6分锉刀使用10锉刀使用错误扣5分戴手套操作扣5分锉削方法8锉削方法错误不得分测量与精锉交叉进行7精锉与测量未交替进行不得分4锉销六方体会使用游标卡尺测量工件5未测量不得分检查平行度9平行度未达到要求,一面不平行扣2分检查六方平行尺寸9平行尺寸未达到要求,一方尺寸超差扣3分检查对角尺寸9对角尺寸未达到要求,一个对角尺寸扣2分检查粗糙度9粗糙度未达到要求,一项扣3分5质量检验检查倒角6六方体未倒角,一个倒角扣1分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题三制作止推垫圈1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1台虎钳150MM台12钳台30001200MM台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1紫铜钳口付若干考生自备2薄铁皮15015015MM块若干3止退圈图纸GB8588890张若干（3）工量具准备序号名称规格单位数量备注1扁錾12把1考生自备2小榔头1磅把1考生自备3半圆锉300MM把1考生自备4三角锉300MM把1考生自备5划针100MM件1考生自备6钢板尺150MM件1考生自备7划规200MM件1考生自备8样冲100MM件1考生自备（4）止推垫圈图纸见下图2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）测量并划线；3）錾削；4）检查质量；5）收好工量具，清理场地。（2）考核规定说明1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测量考生对划线、制作金属垫子操作的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN不计入考核时间内。（2）正式操作时间30MIN。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称制作止推垫圈考核时间30MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注选择划线工具10划线工具选择错误一件扣2分划线工具使用方法错误一件扣2分1测量测量确定止退垫圈尺寸2未测量不得分划中心线4少划一条线扣2分划内外圆8使用划规划错误扣2分内外圆划错误一处扣2分划外爪共6个18外爪少划一个扣3分外爪外形划线不全，一个扣1分2划线划内爪1个5未划出不得分内爪形形划线不全扣2分使用扁錾錾削垫子15錾削方法错误不得分内、外圆錾削错误一处扣5分，共10分錾削时未留余量扣5分锉削成形10夹持时，未垫紫铜钳口扣3分锉削形状一爪不符合标准扣1分，共7分，扣完为止3錾削校平止退圈半成品5未校平止退圈不得分检查内外圆5内、外圈不成形一处扣25分检查内、外爪12外爪錾掉一个扣2分内爪錾掉判报废品工件錾报废从总分中扣50分4检查质量检查粗糙度6有毛剌一处扣2分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题四千分尺测量刹把轴直径1、准备要求（1）材料准备序号设备名称规格单位数量备注1刹把轴ZJ15/25根12绒布块若干3防锈油千克少许4棉纱团若干（2）工量具准备序号设备名称规格单位数量备注1外径千分尺5075MM把12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）清洁；3）校准；4）测量轴直径；5）记录数值；6）维护保养量具，清理场地。（2）考核规定说明1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测量考生使用外径千分尺的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN不计入考核时间内。（2）正式操作15MIN。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称千分尺测量刹把轴直径考核时间15MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作选用合适的量具5选取错误不得分擦试待测轴径5未擦试待测轴径不得分2清洁擦试量具测量面6未擦测量面上的防锈油不得分用标准杆校千分尺10未校尺不得分校尺方法错误扣5分3校准读出原始误差10未记录误差不得分测量轴径，轴向方向测两次10测量轴杆与零件的轴线不垂直扣5分只测一次扣5分读数，读值精度达001MM10读值每超出偏差001MM扣2分未消除千分尺本身误差扣2分旋转90重复测量，测两次10未旋转90进行重复测量不得分少测量一次扣5分4测量轴径读数，读值精度达001MM10读值每超出偏差001MM扣2分未消除千分尺本身误差扣2分记录测量平均值12测量平均值每超出允许尺寸偏差002MM扣4分计算轴的圆度6未计算不得分超出允许尺寸偏差002MM扣2分5记录数值计算轴的同轴度6未计算不得分超出允许尺寸偏差002MM扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题五内径百分表测量轴承内径1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1工作平台2000MM1500MM台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1轴承3634副1可自定义规格2棉纱团若干3绒布块14防锈油千克若干（3）工量具准备序号量具名称规格单位数量备注1内径百分表160250MM把12外径千分尺150175MM把12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）选择量具规格；2）校对千分尺；3）校对百分表；4）测量轴承内径。（2）考核规定说明1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测考生对外径千尺和内径百分表的综合使用的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN不计入考核时间内。（2）正式操作时间15MIN。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称内径百分表测量轴承内径考核时间15MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注选择千分尺规格3选择错误不得分1选择量具规格选择百分表规格3选择错误不得分擦净量具量脚3未擦净不得分2校对千分尺用标准杆校对千分尺5未用标准杆校对不得分装百分表头10未装表头或错误不得分表头锁紧螺母未上紧扣5分调整表头方法错误扣5分表头预压值在1MM以内5装表头时无预压值不得分预压值在规定范围之外扣3分根据测量范围选择测头5第一次选择错误不得分用外径千分尺校对百分表，5校对操作方法错误不得分3校对百分表校对保证有0205的预压值10没有预压值不得分预压值超标扣5分擦净轴承内径表面,将轴承水平放置在钳台上6未擦扣3分未水平放置轴承扣3分沿轴向方向上下测量两点10少测一点扣4分,测两次转90方向重复测量（两点）10未旋转方向测量不得分少测量一点扣4分,测两次测量时,手握内径百分表杠杆上的手柄，稍稍倾斜使活动测头接触到轴承内径边缘10未先将活动测头入内径扣2分活动测头倾斜幅度过大扣2分未压缩活动测头扣2分未扶正扣2分接触位置不对扣2分前后摆动杠杆，观察百分表指针2摆动幅度过大扣2分正确读出百分表的最小示值四次8读值错误一次扣2分4测量轴承内径保养量具5使用后不保养不得分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题六装配钻井泵空气包五通钢圈及法兰（盲板）1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1风扳机件1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1空气包件1与钻井泵配套2钢圈件1与钻井泵配套3五通件1与钻井泵配套4双头螺栓M30件8与钻井泵配套5双头螺母M30件8与钻井泵配套6盲法兰件1与钻井泵配套7棉纱团团若干8细砂布240目张若干9黄油G200（3）工量具准备序号名称规格单位数量备注1套筒M30只12双头螺栓拧入专用工具件13活动扳手450MM把12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）检查钢圈槽V形面；2）装双头螺栓；3）装钢圈；4）装盲板。（2）考核规定说明1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测考生对修理钻井泵部件的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN（不计入考核时间内）。（2）正式操作时间25MIN不含气囊充氮气试压时间）。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称装配钻井泵空气包五通钢圈及法兰考核时间25MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注擦净配合面10未擦净钢圈槽扣5分未擦净配合面扣5分1检查钢圈检查钢圈槽V面10未检查钢圈槽不得分钢圈若有变形、斑点、锈蚀等缺陷，未检查到一处扣4分选用工具5选用工具不当不得分2装双头螺栓将双头螺栓拧入五通螺纹孔内，逐一拧紧15未拧紧一个扣2分方法错误扣5分检查钢圈及钢圈槽配合面情况10未检查钢配合面情况不得分涂防锈油5未涂油不得分3装钢圈钢圈压入钢圈槽内10未压正扣5分压力方法错误扣5分装盲板10未装正扣5分方法错误扣5分拧紧螺母10紧螺母方法错误一处扣2分检查盲板10盲板不平、不正不得分4装盲板使用风板机5使用不当不得分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题七调整除砂泵叶轮间隙1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1除砂泵台1（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1棉纱团若干（3）工量具准备序号名称规格单位数量备注1活动扳手件12厚薄规（塞尺）件12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）测量原有间隙；2）调节间隙；3）调后检验；4）工、量具的使用。（2）考核规定说明1）调节后间隙为（1005）MM。2）厚薄规叠用最多不超过3片。3）如操作违章，将停止考核。4）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明该项目为实际操作，全过程按操作过程与评分标准进行评分。（4）考核技能说明本项目主要测考生对除砂泵叶轮间隙调整的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间1MIN（不计入考核时间内）。（2）正式操作时间45MIN。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷石油钻机修理工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称调整除砂泵叶轮间隙考核时间45MIN序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注选择工具、量具10选错一件扣5分检查叶轮与前护板原有间隙10未检查不得分检查方法错误扣5分1测量原有间隙塞尺叠用不超出3片5塞尺叠用超出3片不得分松开调节螺丝10未松调节螺丝一条扣5分利用紧固螺栓或顶丝将轴承盒沿轴向调节10未调整或错误不得分边调整边用塞尺测量间隙10未测量间隙不得分塞尺叠用不超出3片5塞尺叠用超出3片不得分2调节间隙上紧顶丝及并帽10未上紧顶丝及并帽一处扣5分检查间隙10间隙每超标准01MM扣2分3调后检验转动皮带轮检查有无卡阻现象10未检查或错误不得分；有卡阻扣5分4工、量具的使用使用工具、量具10工具使用错误扣5分量具使用错误扣5分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员核分员年月日编码80010000JL24试题八检修绞车刹带1、准备要求（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1绞车任选台1刹带、刹车各部位配件齐全，绞车护罩未上2吊车5T台1吊车配套，附件齐全，且有防护措施（2）材料准备序号名称规格单位数量备注1细长线根12粉笔枝若干3棕绳254MM根24钢丝绳套20MM或12