2017年顺丁车间大检修停开工方案(1.17)

顺丁车间二零一七年大检修停开工方案顺丁车间二一七年一月十四日会签页单位签字日期备注顺丁车间安全环保科机械动力科生产调度科技术质量科分管厂领导二零一七年大检修停工方案一停车前准备1、提前计算平衡好各催化剂、防老剂用量，聚合停车时，各催化剂罐余量达到最少状态。R403、F403、F404液位在出料阀阀以下。2、聚合停车前要控制好末釜门尼，及时将胶罐门尼调配好，确保全部合格。3、聚合停车前胶罐要留出两个空罐作为聚合停车后的压料用罐，对不需要接胶的胶罐，胶液彻底喷空，无特殊情况不继续接入胶液。4、聚合停车前保持1号罐为空罐，作为聚合停车后的压料用罐，同时聚合停车前将7号罐接满，作为最后喷1号罐之前的喷胶用罐。5、在聚合停车前，先将4胶液罐彻底倒空，从罐底倒淋接水管给4罐注水50立方，作为洗罐用水。同时5号胶液罐内尽量保持高液面。6、胶罐喷完水后，凝聚应及时将分层罐液面控制在高位，油罐液面控制在低位。7、胶罐停进料后，胶罐压力降至002MPA后停碱洗塔系统和油吸收系统。8、回收停车前，控制各塔罐（含R443A）液位至30左右。9、在计划停车的前5天，碱洗分层罐不再加碱，并将油水界面提高到上限，根据油水界面情况及时补水，让稀碱自燃稀释。二停车操作（一）计量、聚合单元（责任人曹伟、李小亮）1、停加水丁二烯进料，依次关闭加水丁二烯总阀、加水丁二烯调节阀、加水丁二烯入丁油线阀门。2、依次停镍、铝、硼计量泵，关闭镍、硼计量泵出口阀及硼入釜阀门，铝镍稀释油继续进料30分钟冲洗管线，之后停稀释油，关闭铝计量泵出口阀、稀释油及铝镍入釜阀门。3、停丁二烯进料，依次关闭丁二烯调节阀、丁二烯总阀。4、首釜正常溶剂油进料量保持不变继续进料，同时中间釜顶各充油23M/H，末釜顶充油量不低于3M/H。5、各聚合釜温度降至50度以下且各釜几乎为油后，停中间釜充油后联系罐区停溶剂油进料，依次关闭溶剂油调节阀、溶剂油总阀。停末釜充油，关闭釜顶充油阀、调节阀前后阀及H407精溶剂出口阀。6、停防老剂计量泵，依次关闭计量泵出口阀及入釜阀门。7、停各聚合釜搅拌，按聚合系统倒空方案，进行物料倒空操作。8、按照厂及车间安排，停盐水泵，关闭相关阀门。（二）胶罐、凝聚单元（责任人冯水利、李振华）1、碱洗塔（1）关闭碱洗塔进气阀，碱洗塔压力低于002MPA时关闭气相出口阀门，关闭真空喷射泵的气、液相进出口阀门。（2）加大补水量，将油水界面提高到100，使界面上部的油尽量进入到储油室。（3）待碱洗循环罐油液面降至油泵不上量时，关闭返油泵出口阀，停返油泵。（4）控制碱液循环流量820M3/H，待碱洗温度降下后停碱液循环泵，关闭泵出入口阀门。（5）打开倒淋排水（提前通知橡胶水务车间注意接稀碱水）。（6）稀碱水排净后，再给碱洗分层罐补水20。2、油吸收（1）胶罐压力降至002MPA后依次关闭喷射泵气相入口阀、冷油入口阀，停B452A油泵，关闭B452A出口阀。用洗涤水将R445A罐界面提高到100，使界面上部的油尽量进入到R445B，用油泵将R445B中的物料送至油泵不上量为止，然后关闭罐出料阀。（2）打通R445B至R443A流程和R445B罐底排料流程，将R445B中的油全部送入R443A，关闭R445B罐出料阀。用油泵将R445B中的物料送至油泵不上量为止，然后关闭罐出料阀，在从倒淋将罐中余料排至桶中或地下罐。3、胶罐聚合停止进料后，关闭相应的进胶阀门。胶罐喷空后，停胶液泵，关闭相应罐的出料阀、胶液泵出入口阀。4、凝聚釜、换热器、分层罐胶罐停喷水后，凝聚应立即加大热水流量，将凝聚釜中的胶料倒空，同时利用冷凝器中的水将分层罐的油水界面提高到出料口位置，然后再降低界面，进行数次反复提高液面操作后，尽量将分层罐中的油料全部倒入油罐，然后将分层罐中的水排净，以备蒸煮。凝聚釜中的胶料倒空后，将凝聚釜液面降至10，然后停热水泵，关闭泵出口阀，停颗粒泵，关闭颗粒泵出口阀。（三）回收单元（责任人曹伟、李小亮）1、脱水塔停车（1）接到停车指令后，甩出H472预热系统，将蒸汽凝液直接送往R471；停脱重塔进料，控制进料量15T/H冷进料，待H472内物料温度降至40以下停B452泵。（2）关闭脱水塔蒸汽调节阀，关闭现场两调节阀组及凝水调节阀组保护阀，凝水就地排放蒸汽凝水，脱水底物料经H471至R443A，直至有塔釜液位指示为零。（3）打开R464排净阀，将回流罐物料由回流泵全部打入丁二烯塔内，直至泵不上量，并连续送几次，然后停泵，关闭泵出口阀。（4）关闭B452入口阀，打通B452至R443流程，靠余压将脱水塔进料线物料全部倒回至R443。2、丁二烯塔停车（1）停丁二烯塔进料后，关闭H467蒸汽调节阀，关闭R471B出口调节阀，凝水就地排放。（2）关闭进料质量流量计副线阀和保护阀，H467倒淋接塔底物料调节阀倒淋，将物料全部送往R443。（3）丁二烯塔顶压力降至02MPA，充氮气至03MPA，打开R469排净阀，将回流罐物料全部送往至罐区，直至泵不上量，连续送几次，关闭回丁送罐区阀门。3、脱重塔停车（1）停脱重塔进料，关闭H468蒸汽、凝水调节阀及阀组阀门，凝水就地排放。（2）全开塔顶气相调节阀、副线阀、补压调节阀、副线阀，将气相线及空冷器内物料落至回流罐，（3）开回流罐排净阀，送至回流泵不上量为止，多送几遍。（4）系统温度、压力降下后，停风机。三、倒空步骤（一）计量聚合单元（责任人曹伟、李小亮）1、加水系统物料倒空关闭加水罐丁二烯进料阀，开排空阀，由罐底部倒淋处接新鲜水管线，利用新鲜水将罐内物料顶至放空管网，确认罐内物料倒空后，将罐内水排净。加水罐进料线内物料，在倒空丁二烯线时，开聚合二楼加水丁二烯进料线总阀，将管线内物料吹扫至加水罐内。2、铝镍系统倒空关闭铝、镍计量泵进口阀门，适当加大稀释油用量，将铝镍至聚合釜管线置换干净，停稀释油进料，拆铝泵出口阀法兰接氮气管线，将管线内稀释油吹至聚合釜，吹扫时依次打开聚合1、2、3釜入口阀。铝镍中间罐至计量泵进口管线内少量余料接至桶内。3、防老剂系统物料倒空（1）首先向F401注水至出料口，然后将其余料按正常操作方式压入R405罐，最后将F401至R405管线吹扫干净，关闭R405入口阀，停F401氮气，排掉F401釜底的水。（2）防老剂计量泵入口处接氮气，贯通R405出口流程，将管线内余料导入R405内，确定管线余料倒空后，关闭R405出口阀；打通泵出口至聚合釜流程，继续充氮气，将泵出口物料压至聚合釜，停氮气。（3）由R405底部与聚合A1事故线倒淋用胶管连接，R405加氮气，将R405内余料压入事故线内。4、硼计量罐（1）关闭R407出口阀，打开计量罐入口阀，将计量罐内余料导入塑料桶内，以备继续使用。（2）将计量罐进料总线法兰处断开接新鲜水，计量泵入口处断开排水，用水分别将各计量罐冲洗干净。（3）计量罐用水冲洗干净后，用氮气将计量罐系统内的水吹扫干净。（4）由泵入口断开处接氮气，打通泵出口至聚合釜流程，将管线内物料压至聚合釜。5、聚合装置内丁二烯管线（1）关闭装置总阀，由总阀倒淋处接氮气，分别贯通A1、A2、B1、B2线丁二烯至首釜流程，开氮气分别将丁二烯管线内的余料经换热器压至各线首釜。（2）待管线内丁二烯倒空后，关闭丁二烯管线的相应阀门。6、溶剂油管线（1）由装置内溶剂油总阀处接氮气，聚合各线分别倒料吹扫。（2）关闭B线溶剂油总阀，贯通A线充油线至各聚合釜，临时关闭A线丁油换热器出口阀，开氮气，将充油线内余料分别压入聚合釜，（3）贯通A线正常溶剂油至首釜流程，将A线溶剂油管线与换热器内余料压入聚合首釜。确认A线溶剂油系统倒料完毕后，关闭A线丁油换热器出口阀,用三通阀断开溶剂油线与首釜的连通，关闭A线溶剂油总阀及相关阀门。（4）贯通B线充油流程，将充油线内物料压入各聚合釜，关闭B线丁油换热器出口阀，用氮气将充油线内物料分别压入各聚合釜，充油线内物料倒空后，关闭B线充油总阀及各釜充油阀。（5）贯通配制釜溶剂油流程，将配制溶剂油线内物料压入配制釜，压料完毕关闭配制用油总阀及配制釜溶剂油阀门。（6）贯通B线溶剂油正常线至首釜流程，将B线溶剂油管线及换热器内余料压入聚合首釜，确认余料倒空干净后，关闭B线丁油换热器出口阀、用三通阀断开溶剂油线与首釜的连通，关闭B线溶剂油总阀及相关阀门。溶剂油系统倒空完毕。7、聚合釜、胶液线、事故线（1）聚合釜倒空时先A1、A2线后B1、B2线，而且由后至前，逐釜进行物料倒空。（2）将A1线各釜物料通过事故线，由后至前逐釜压入指定的胶液罐，确认各釜物料倒空后，关闭A线事故线总阀与正常线调节阀系统的阀门。A1线倒空后同样方法倒空A2线。（3）将B1线各釜物料通过事故线，由后至前逐釜压入指定的胶液罐，确认各釜物料倒空后，关闭B1线事故线总阀与正常线调节阀系统的阀门。B1线倒空后同样方法倒空B2线。（4）通过正常线，由后至前对A1线所有聚合釜的出口胶液线与聚合釜进行吹扫，使釜内与管线物料彻底吹扫干净，确认A1线系统物料倒空吹扫干净后，关闭A1线事故总阀与末釜调节阀系统的阀门，关闭氮气停止A1线的吹扫。完毕后以同样方法对A2线进行吹扫。（5）通过正常线，由后至前对B1线所有聚合釜的出口胶液线与聚合釜进行吹扫，使釜内与管线物料彻底吹扫干净，确认B1线系统物料倒空吹扫干净后，关闭B1线事故总阀与末釜调节阀系统的阀门，关闭氮气停止B1线的吹扫。完毕后以同样方法对B2线进行吹扫。（6）双线釜内及管线物料倒空后，对各线1釜同时充氮气，打开聚合双线事故线总阀，对胶液罐各事故线逐罐进行吹扫，确认胶罐各事故线吹扫干净后，关闭胶罐事故阀及聚合釜事故线总阀，双线1釜继续充氮气。（7）聚合釜至胶罐事故线吹扫完毕并关闭相关阀门后，改吹扫聚合釜至胶罐的正常胶液管线，吹扫时，关闭聚合釜出料的跨线阀。按胶罐接胶的A、B线，逐罐接胶线吹扫，胶罐正常接胶线吹扫完毕，关闭胶罐各接胶阀，聚合釜系统排空完毕。（二）回收单元倒空（责任人曹伟、李小亮）1、脱水塔倒空（1）脱水塔停进料后，利用塔压将进料管线内物料经B452泵压回至R443A，接着关闭进料调节阀，H472出入口阀，由H472出口倒淋处接氮气、入口倒淋接管线至地下罐，将换热器内物料压入地下罐。（2）换热器内物料倒空后，稍开H472进口阀，利用换热器内压力将B452至换热器入口段管线内物料压至R443A。（3）全开H461出口阀及副线阀，开R464排尽阀，将回流罐内物料全部送往丁二烯塔，待回流泵不上量后关泵入口阀。（4）全开回流调节阀副线阀以及丁二烯塔进料调节阀副线阀，由回流泵出口倒淋处接氮气，将回流线及丁二烯塔进料线内物料倒空（5）H466倒淋接管线将重沸器内物料压至地下罐；塔釜内物料在停车时全部送往脱重塔。（塔釜内有隔板，在倒空塔釜时两边倒淋都要倒空）（6）待设备、管线内物料倒净后，开T463顶安全阀副线阀，R464排空阀，泄T463塔系统压力到零。2丁二烯塔倒空（1）H467由H467倒淋接临时管线，注水，将重沸器内物料全部顶至塔釜，H480出口倒淋接临时管线至地下罐，继续注水，将塔釜内物料经塔底出料管线送往H480，之后由H480送往地下罐。待H480倒淋处排出水后，则倒空完毕。（2）T464塔釜内物料经H480出口，送往地下罐。（3）H480出口物料倒空待H480出口倒淋排出水倒空完毕后，关闭丁二烯塔底出料阀，由换热器出口倒淋处接新鲜水管线，开去H474阀门，待H474入口倒淋处排出水后，关闭相关阀门，管线内物料已倒空，由H474入口阀前法兰处断开；之后打开去H482阀门，将管线及H482内物料倒置R477罐，待H482出口倒淋排出水后，倒空完毕；开T464底去脱水塔阀，将管线内物料顶至脱水塔底，由脱水底倒淋及B475入口倒淋处排水，确认管线倒空干净；开出口去R443A阀5分钟，将出口立管段充满水，关闭出口阀。（4）H462打开顶压调节阀组所有阀门，换热器及管线内物料全部进入回流罐。（5）R469回流罐内物料送罐区，打开排净阀，送到泵不上量，连续送几次。（6）确认设备，管线内物料倒净后，开T464顶安全阀副线阀，R469排空阀，将T464塔系统泄压到零。注意事项脱水塔及丁二烯塔倒空过程中为保证倒空效率，务必保持塔内压力0203MPA，可由H461出口倒淋及丁二烯塔回流线二楼倒淋处充氮气补压。在往R443A罐内吹扫物料时务必确保R443A罐直排阀打开，同时由B452泵阀门处控制送往R443A罐内气量，严禁R443A罐超压。3、脱重塔倒空（1）塔釜T466塔釜内物料经H474冷却，用B467送往罐区，根据脱重塔液位，反复送几次至泵不上量为止。（2）H468脱重系统温度降下后，由H468倒淋接临时管线，用氮气将塔釜物料送地下罐。（3）全开回流调节阀保护阀及副线阀，由地面阀组倒淋接临时管线，将物料全部倒至地下罐。（4）由H468向脱重塔充氮气，打开空冷全部出入口阀门，打开补压线调节阀和副线阀、顶压调节阀和副线阀，将脱重气相线及空冷风机内物料全部吹送至回流罐，操作时确保脱重塔压力003MPA左右，调节阀适当进行全开、全关、憋压吹扫。（5）开脱重回流罐排净阀，利用泵将回流罐内物料全部送往罐区，多送几遍，送至泵不上量为止。之后关闭泵出口阀，由两台回流泵入口倒淋处接胶管至地下罐，将剩余物料倒置地下罐。4、R477倒空（1）利用R464及R469倒空时压力，为R477充压，检查H482平衡线、进出料线，将所有阀门全部打开，确保无存料死角。（2）1人持对讲机负责查看R443A排气情况，一人现场打开R477出料阀及脱水包底阀门，控制阀门适当的开度，防止气量过大造成R443A超压。当管线内物料倒空后，关闭R477出料阀和脱水包出料阀。5、脱重进料线、脱水循环线、H471、精溶剂送出线、脱水底去R465管线倒空（1）脱水塔釜倒空完毕后，开脱水底去H471阀，关闭去脱重阀。（2）打通H471出口去罐区流程，利用脱水塔压，吹扫脱水循环线、H471及精溶剂送出线。（3）打开H471入口B467来阀门，由B467入口倒淋处接胶皮管，利用脱水塔压，吹扫B467至H471管线，吹扫完毕后关闭B467去H471阀门。（4）关闭H471出口去脱重回流罐阀门，出口倒淋处接胶皮管至地下罐，打通出口去R465流程，利用脱重回流罐压力，倒空管线内物料。（5）关闭脱水底去H471阀门，脱水底出料跟阀，打开去脱重进料阀，由去脱重进料调节阀倒淋处接胶管至地下罐，利用脱重塔压，将脱重进料线内物料压至地下罐。6、侧线油系统倒空丁二烯塔倒空时开侧线油采出阀，对侧线油罐进行充压，打通侧线油采出流程，利用丁二烯塔压对侧线油系统进行吹扫。7、重组分系统倒空由脱重塔底出料倒淋处接氮气，关闭脱重塔底采出阀，打通B467去R475流程，将管线内物料吹扫干净，之后，B475罐充压，打通重组分采出流程，将R475及H474内物料，吹扫至罐区。8、TBC系统倒空停车前停收TBC，尽可能用尽TBC罐中的物料。停车后，倒空气相线、进料线至泵出口的管线内的物料，倒空TBC计量罐、TBC罐及TBC罐至计量泵之间所有物料，避免低温结晶。9、回收去R443A段管线及地下罐倒空对地下罐R489充压，将地下罐至R443A段管线内物料进行吹扫，吹扫完毕后关闭在R443A处阀门；之后由B475泵处倒淋接新鲜水将B475至R443A段管线内物料顶至R443A内，之后关闭R443A处阀门；将H474去R443A阀门处法兰拆开，将盲程处物料倒空。在向R443A内吹扫时务必将直排阀门打开。注意倒空时务必先将R489至R443A段管线吹扫，完毕后关闭在R443A处阀门，之后方可吹扫B475至R443A段管线。地下罐吹扫时务必控制去R443A气量，防止R443A超压。（三）凝聚、胶罐单元（责任人冯水利、李振华）1、胶罐接胶线聚合系统停车并退完料后，由聚合釜充氮气，对双线接胶线、事故线逐一进行吹扫，吹扫时从1号罐开始，逐罐吹扫，确认每条进胶管线和事故管线吹扫干净后（注意胶罐压力，严防胶罐压力超标），聚合停氮气吹扫，关闭接胶阀与事故阀。注意事项在逐个罐吹扫事故线时要将相应的循环线阀门关闭，待水洗循环线时，打开循环阀，关闭事故线阀门2、胶液罐（1）聚合停车前，尽量将不接胶的胶灌喷空。按正常接胶操作将1号与7号罐喷空，1号罐留作聚合退料用罐，7号罐留作聚合压油及废料用罐。（2）聚合停车后，将聚合压油接到1号、7号罐内，逐个启动所有胶液泵逐罐循环洗涤各罐，最后打入1号罐和7号罐，然后将1和7罐喷空。（3）向5罐注入新鲜水或者循环水80100M（可通过5灌底倒淋，也可以油吸收水顶完毕后，通过喷射泵进入），5罐注水完毕，逐个启动胶液泵，用5罐内的水冲洗各胶罐的循环线，各罐循环线全部冲洗完毕，停冲洗管线用的胶液泵，然后打开各胶罐的罐底阀，启动胶液泵将各罐内物料彻底喷空，水洗胶液泵入口管线和出口管线。注意事项吹扫或冲洗各管线时，要有专人负责，确保每台胶罐和胶罐所属每条管线全部按要求吹扫或水洗干净，在胶罐系统物料倒空过程中，操作人员不得擅自离开现场，并且详细记录好每步骤的倒料情况。3、胶液泵出口线水洗胶液循环线后，依次启动16胶液泵喷水（先用3胶液泵，按先远后近的原则），利用喷水流程将各喷胶出入口管线冲洗干净。4、油吸收上油线、回油线、聚合充油线、H444、H407由B452B泵处接新鲜水（若新鲜水压力不足，可用H441处循环水，也可用消防水），打通油吸收流程，用水将油吸收上油线，H444内物料，油吸收回油线内物料顶至R445A中。倒空过程中，由R445B罐排空，保持R445B罐压力正常。确认回油线物料倒空后，关闭R445A罐各入口阀；之后关闭泵出口去油吸收阀，打开去聚合充油阀，打通聚合充油流程，继续用水，将聚合充油线及H407换热器内物料顶至聚合釜，之后关闭H407粗油入口阀，B452出口阀，及其他相关阀门。5、R445A、B（1）确认油吸收系统上油和回油线倒空完毕后，启动洗涤水泵，入口接新鲜水管线，向R445A罐注水，用水将R445A罐物料顶入R445B罐，由R445B罐排水倒淋排水检查，确认R445A罐物料倒空后，停R445A注水。（2）经R445B罐倒淋多次排水，确认R445B排水彻底后，打开罐底出料阀，用B452泵经返油线将R445B中料送R443A，至泵不上量后，关闭R445B罐出料阀，罐底倒淋接临时管线，将罐内余料导入桶中或地下罐。注意事项倒R445A罐物料时，有专人进行R445B罐倒淋排水情况检查，以随时掌握R445A倒料情况，同时避免排水不及时将水带入R443A罐。R445B罐底出料阀打开前，必须确认罐内水彻底排净，避免将水带入R443A罐。R445B罐用泵正常送料时，要由罐顶接临时氮气线，随时向罐内补充氮气，其确保R445B罐压力，以防止罐内负压或油泵不能正常运行。6、碱罐（1）浓碱贮罐R485B装置停车前15天，向系统加浓碱后，加满新鲜水稀释罐底余料，将余料打入R466和R445A，反复三次，最后用空气将浓碱灌吹扫干净。（2）B455A出口线将B455A计量泵入口管线倒淋，接新鲜水冲洗出入口管线，最后用空气或氮气将管线内的水吹扫干净。（3）稀碱罐R485A根据稀碱使用情况，尽量控制R485A低液位，停车后，用水稀释罐内余料，并将其排掉，（稀释余料时根据PH值情况，决定是否加酸进行中和），余料排放干净后，用新鲜水反复冲洗干净，并进行可燃物分析合格。7、碱洗塔系统（1）接到碱洗塔停车通知后，关闭碱洗塔气相进口阀门，停真空喷射泵，关闭真空喷射泵的气相入口阀门、冷油入口阀门及出口阀门。（2）停碱液循环，关闭碱液调节阀，停碱泵B436。（3）将碱洗塔液位控制调节阀设置全开状态，倒空碱洗塔。（4）打开软化水阀门，向R466注水，观察R466和R445A油水界面变化，当R445A油水界面开始迅速升高时，停软化水，关闭软化水阀门，将R466内油全部倒空后，关闭出油管线调节阀，停油泵B435，关闭泵进出口阀门。（5）通知水务车间排碱液，打开R466底部倒淋，打开R466排空阀，将罐内碱液排净，打开碱液循环管线调节阀，同时将循环管线内的碱液排净。（6）关闭冷却器H445A、H445B循环水调节阀及前后阀，关闭H445A、H445B循环水进出口阀。（7）自冷却器H445A、B管程出口管线倒淋接临时管线至排污线，打开管程入口管线倒淋通气，将管程内的水排净。（8）自冷却器H445A、H445B壳程入口管线倒淋接临时管线至排污线，打开壳程上部倒淋通气，将壳程内的水排净。（9）R466水排净后，再给碱洗分层罐R466补水20已备蒸煮用。8、凝聚釜及R441倒空（1）双线停喷胶，停胶液泵、关闭喷嘴胶液阀门，停分散剂泵B437AB、碱泵B455，关闭相关阀门。维持水循环，提高、降低凝聚釜液面，液面在3060之间波动，逐渐倒空釜内胶料。（2）当干燥1筛基本无胶料后停倒胶，停热水泵停水循环，关闭相关阀门。1、2釜液位控制20左右蒸煮用。（3）关闭釜间泵、颗粒泵，停各釜搅拌。关闭双线1釜的胶液喷嘴阀，釜底出料阀、釜侧出料阀、喷淋水阀门、干燥回汽阀门。（4）倒料过程中适当降低2釜蒸汽用量，控制3釜喷射泵蒸汽用量对釜内进行蒸煮。倒胶过程中控制好第二、三组换热器循环水的开度将H441出料温度控制在4045度，尽量将换热器内油气倒彻底。（5）凝聚停车倒空前6小时，R441停排水，R441保持较高液位将罐内物料顶入R443A中，期间注意加大R443A排水频率。（6）待将R441中物料全部顶至R443A中后，关闭第二、三组换热器循环水，将R441中水排净，加盲板将R441与R443A隔离。胶罐停喷水后，凝聚应加大热水流量，将凝聚釜中的胶料倒空。凝聚釜中的胶料倒空后，将凝聚釜液面降至10，然后停热水泵，关闭泵出口阀，停颗粒泵，关闭颗粒泵出口阀。9、H441管程及脱水进料线倒空H441与凝聚釜一同交出，倒空时利用脱水进料线余压，将换热器内物料压至R443A，倒空过程中，注意油罐R443A压力，防止鼓罐，之后在出料端倒淋处接临时管线用氮气将管程内残留的物料倒压至地下罐。10、R443A倒空按正常送料将R443A罐物料抽至油泵不上量时停油泵，同时打开倒淋将罐中水排净，在打开R443A罐底出料阀，将罐底带水的物料送罐区，至油泵不上量时停止送料，停泵，关闭泵出口阀们，然后将罐底物料倒入桶中。11、凝聚返油线待R443A中物料倒空彻底后，最后倒空返油线。利用B452泵出口倒淋接新鲜水，打开泵出口返油阀，向罐区倒空。待B452D出口倒淋见水后，停水顶操作，改用氮气向罐区吹扫。注意事项（1）脱水进料线及H441管程倒空过程中，防止R443A鼓罐。（2）凝聚釜及H441蒸煮过程中，循环水出入口阀必须关闭，H441壳程上的排气孔要全部打开排气。（3）凝聚总蒸汽阀关闭，加盲板前排净管线内蒸汽。（4）倒空过程中使用氮气时提前与调度进行联系，热水罐排水时与安环科以及橡胶水务车间联系。（四）系统管线及盐水系统（责任人张晓伟）车间系统管线主要有凝聚往返油线、回丁送出线、侧线油采出线、精溶剂去罐区线和橡胶废溶剂油去罐区线等。1、回丁送出线在丁二烯塔倒空完毕后，利用塔压，对管线进行吹扫，吹扫完毕后在送出最后一道阀门前加盲板隔离。2、精溶剂管线H471倒空时，利用脱水塔压吹扫精溶剂线。3、侧线油采出线及橡胶废溶剂油线在地下罐倒空后进行吹扫。4、往返油线在凝聚倒空完毕后由B452泵处接氮气，关闭去R443A阀门，将管线内物料吹扫至罐区，之后关闭往返油线装置内界区阀，加盲板。注意事项管线进行吹扫时，必须与罐区全过程随时做好沟通，避免超压。盐水系统按照厂生产调度科要求进行倒空，盐水系统确认总线倒空后，再对装置内盐水管线的余料进行外排放。各单元倒空后，不用的机泵、动设备办理停电票，回收单元B462、B463泵在脱水塔、丁二烯塔降温完毕开人孔后，办理停电手续。各设备由专人负责办理停电手续，专人负责进行逐台停电确认。（见停电确认表）四、加盲板、隔离本次检修，除计量单元铝剂、镍剂贮罐、配制釜以外，装置内部管线、容器全部处理，盲板主要分布在催化剂系统与外装置连接的管网。盲板规格、要求、作业前准备、作业要求和过程监督与检查，执行我厂抽堵盲板标准程序作业规程。按照装置倒空蒸煮需要，需采取加盲板、拆表、拆调节阀和断开管线等措施，具体统计如下1、盲板图（1）回收单元，回收及放空管网、氮气系统共计盲板8块。精溶剂送出线重组分及回丁送出线尾气放空及氮气总线（2）聚合单元（3）胶罐凝聚单元R466软化水碱液2728R443AB452313029R44132R445B断开R445A51碱洗塔和R443A盲板图返油返油聚合H444去回收H441A1H441B1去喷射泵此处通蒸汽盐水B452AB452CB452BR443AR445BB452DB452FB452E拆长期盲板R443B罐区R443A33373836343539404142H441及B452盲板图F441A1F441A2F441A3F441A1F441A2F441A3放空管网4344454647484950凝聚釜盲板图2、盲板表盲板号管线名称介质盲板大小盲板位置数量加盲板人加盲板时间确认人抽出时间抽盲板人确认人1精溶剂DN150阀门前封阀门，垫片留口排气12精溶剂DN150阀门前封阀门，垫片留口排气13精溶剂送出线精溶剂DN150阀门前封阀门，垫片留口排气14重组分送出线重组分DN50阀门前封阀门，垫片留口排气15回丁送出线回丁DN50阀门前封阀门，垫片留口排气16DN300阀门前封阀门，垫片留口排气17气相排空线DN150阀门前封阀门，垫片留口排气18R405氮气线氮气DN20阀门下、封阀门19铝中间罐出料线铝剂DN20阀门下、封阀门110镍中间罐出料线镍剂DN20阀门下、封阀门111R407排空线硼剂DN20阀门下，封阀门112DN20法兰两侧排气113DN20阀门西侧、封阀门114DN20阀门前封阀门115硼计量罐平衡线硼剂DN20阀门前封1阀门16硼计量罐入口线硼剂DN20阀门下、封阀门117DN20阀门前、封阀门118DN20阀门前、封阀门119DN20阀门前、封阀门120铝稀释油线溶剂油DN20阀门前、封阀门121配制釜溶剂油线溶剂油DN50阀门前、封阀门222稀释油总线溶剂油DN50阀门前、封阀门123DN80阀门前、封阀门124聚合丁二烯总线丁二烯DN50阀门前、封阀门125聚合溶剂油线溶剂油DN200阀门后、封阀门126氮气总线氮气DN50阀门后，封阀门127R466补水阀软化水DN50阀门下封阀门128R466加碱阀碱液DN50阀门下封阀门129R443A出料阀溶剂油DN150封阀前，靠阀侧留口排气130R443A出料排净阀溶剂油DN150封阀前，靠阀侧留口排气131回收去R443A阀溶剂油DN125封阀后，上垫片留口排气132R441与R443A连通线溶剂油DN80封法兰，断开呼吸阀排气133B452去R443B溶剂油DN150封阀门134H441A1出口溶剂油DN150封阀前，下垫片留口排气135H441B1出口溶剂油DN150封阀前，下垫片留口排气136脱水去溶剂DN150封阀后，1H441副线阀油上垫片留口排气37R443B返油阀溶剂油DN125阀门后，两边加垫片，前垫片留口排气（已加）138罐区往返油界区阀溶剂油DN125封阀门，前垫片留口排气139溶剂油DN125封阀前，两边加垫片，上垫片留口排气（已加）140溶剂油DN125封阀前，两边加垫片，上垫片留口排气（已加）141溶剂油DN200封阀前，两边加垫片，上垫片留口排气（已加）142B452D、E、F泵溶剂油DN200封阀前，两边加垫片，上垫片留口排气（已加）143F441A1安全阀溶剂油DN200封阀前，靠阀侧留口排气144F441A1安全阀副线溶剂油DN50封阀前，靠阀侧留口排气145F441A2安全阀溶剂油DN200封阀前，靠阀侧留口排气146F441A3安全阀溶剂油DN80封法兰，上垫片留口排气147F441B1安全阀溶剂油DN200封阀前，靠阀侧留口排气148F441B1安全阀副线溶剂油DN50封阀前，靠阀侧留口排气149F441B2安全阀溶剂油DN200封阀前，靠阀侧留口排气150F441B3安全阀溶剂油DN80封法兰，上垫片留口排气151R445A加浓碱阀门碱液DN20封阀前13、需断开的部位1回收单元序号设备管线名称、起止部位断开位置断开形式断开时间负责人恢复时间负责人1回丁送出管线质量流量计罐区质量流量计拆下流量计仪表工2侧线油采出线B475H474入口入口法兰处法兰断开3侧线油采出线B475R443与循环线相连阀门拆法兰，撬开4丁二烯进料线FV503T464质量流量计拆下流量计5塔底油去H474线H474入口阀处法兰拆下，错开6脱重塔底采出线B467入口拆除入口短管7TBC线B473H462入口B473出口阀泵出口阀前8TBC线B473进料线入口B473出口阀泵出口阀前9TBC罐充油线在TBC罐连接处错开管口10密闭取样点R469气相调节阀阀门处断开法兰（2）聚合单元序号设备、管线位置断开形式断开时间负责人恢复时间负责人溶剂油入口阀出口拆管线，加盲法兰排空线弯管拆除1F401氮气线弯管拆除排空线拆除氮气弯管拆除2F409AB至F416AB聚合釜出料线、事故线拆除正常线末釜出口管线拆管线，加盲法兰事故线末釜出口管线拆管线，加盲法兰3H407H407粗溶剂阀门上管线错开4四条线丁油进料线各线换热器出口至首釜管线丁油预混器拆除5加水丁二烯线丁油线入口阀处入口阀后断开6原1580收料线R06至R405罐入口阀处阀门上方断开，加盲法兰7R405出料线出口过滤器处过滤器处断开3胶罐单元序号设备管线名称、起止部位断开位置断开形式断开时间负责人恢复时间负责人1R431A，接胶阀R431A接胶阀后管线拆除管线2R431A，事故线循环线R431A事故阀后管线拆除管线3R431AR431A出料阀后短接出料阀后管线拆除管线4R431B，接胶阀R431B接胶阀后管线拆除管线5R431B事故线循环线R431B事故阀后管线拆除管线6R431BR431B出料阀后短接出料阀后管线拆除管线7R431C接胶阀R431C接胶阀后管线拆除管线8R431C事故线循环线R431C事故阀后管线拆除管线9R431CR431C出料阀后短接出料阀后管线拆除管线10R431D接胶阀R431D接胶阀后管线拆除管线11R431D事故线循环线R431D事故阀后管线拆除管线12R431D出料阀后管拆除管线R431D出料阀后短接线13R431E事故线循环线R431E事故阀后管线拆除管线14R431DR431D出料阀后短接出料阀后管线拆除管线15R431F接胶阀R431F接胶阀后管线拆除管线16R431F事故线循环线R431F事故阀后管线拆除管线17R431FR431F出料阀后短接出料阀后管线拆除管线18R431GA线接胶阀R431G接胶阀后管线拆除管线19R431GB线接胶阀R431G事故阀后管线拆除管线20R431GR431G出料阀后短接出料阀后管线拆除管线21R431HA线接胶阀R431H接胶阀后管线拆除管线22R431HB线接胶阀R431H事故阀后管线拆除管线23R431HR431H出料阀后短接出料阀后管线拆除管线24胶罐过滤器胶液过滤器拆除四个过滤器大盖（4）凝聚单元序号设备、管线位置断开形式断开时间负责人恢复时间负责人喷嘴处拆除管线1F441A1喷嘴处拆除管线喷嘴处拆除管线2F441B1喷嘴处拆除管线3H490R490去R443A阀拆阀门4R445AR445A压力表拆除压力表5R445B排空R445B至R443A阀门处拆阀门6R441呼吸阀拆呼吸阀4、需拆除的设备、仪表（1）需拆除的泵B462B、B463B、B466AB、B473AB。（2）需拆除的仪表盐水罐液位表、聚合现场溶剂油质量流量计和丁二烯质量流量计、脱水进料流量计、丁二烯进料流量计和回丁采出流量计、丁二烯回流表。五、蒸煮（一）聚合单元（责任人曹伟、李小亮）主要包括防老剂配制系统、聚合釜和丁二烯加水罐，共19台，换热器9台，其中容器全部进行单台蒸煮；换热器与所连接的管线进行蒸煮。序号设备管线名称适用介质进气点排气点蒸煮置换完毕的处理负责人1加水罐蒸汽由罐底倒淋接蒸汽四线丁油线入口处断开排气，进料总阀处断开排气，蒸煮一段时间后开排空阀，蒸煮放空线。蒸煮完毕罐底排水，氮气吹扫管线内凝水，出入口线及罐顶可燃物分析2F401蒸汽釜内注水1/2,R405入口阀入口法兰断开接蒸汽。F401人孔（加料漏斗）打开排气蒸煮完毕釜底倒淋接橡胶软管排水，之后用氮气或压缩空气吹扫管线积水，釜内取样分析可燃物与含氧量，管线分析可燃物。3R405蒸汽磁性过滤器入口处断开接蒸汽。R405排空阀排气。蒸煮完毕，罐底排凝水，接压缩空气吹扫管线积水，打开R405人孔取样分析可燃物与含氧量。5稀铝出口管线蒸汽计量泵出口阀门处断开接蒸汽甩头各线铝镍交汇法兰处断开排气蒸煮完毕后，改用氮气吹扫管线内杂质。6稀镍出口管线蒸汽计量泵出口阀门处断开接蒸汽甩头各线铝镍交汇法兰处断开排气蒸煮完毕后，改用氮气吹扫管线内杂质。7丁二烯线H401H404蒸汽丁二烯总表倒淋处接蒸汽。H401、403与H402、404出口蒸煮完毕，换氮气或压缩空气，吹扫干净管线与换热器内积水，换热器出口取样分析可燃。8溶剂油线H401H404蒸汽溶剂油总线流量计处断开接蒸汽蒸煮A1、A2线；去B线总阀处断开接蒸汽蒸煮B1、B2H401、403与H402、404出口蒸煮完毕，换氮气或压缩空气，吹扫干净管线与换热器内积水，换热器出口取样分析可燃。线；9中间釜充油线蒸汽双线中间釜冲油流量计断开分别接蒸汽蒸煮；釜顶冲油阀排气蒸煮完毕，换氮气或压缩空气吹扫管线内积水，各釜充油阀处分析可燃物。10末釜充油线及H407蒸汽H407粗油入口阀处断开，接蒸汽釜顶充油阀排气蒸煮完毕，换氮气或压缩空气吹扫管线内积水，各釜充油阀处分析可燃物。11聚合釜排空线、事故线蒸汽事故线倒淋处接蒸汽，蒸煮事故线及放空线。开切头阀由丁油预混气断开处排汽蒸煮事故线；开各釜安全阀副线阀蒸煮放空线蒸煮完毕，停蒸汽取样分析排空线可燃物含。12F409AB至F416AB蒸汽各釜注水3/4，接蒸汽管线入釜底。打开各聚合釜人孔排气。蒸煮时聚合釜管线不拆，由丁油预混器断开处接甩头通蒸汽蒸煮聚合釜横管蒸煮完毕，由丁油预混器断开处排水，接压缩空气置换或釜内降温，各釜进行可燃物与含氧量分析（二）回收单元整个系统物料倒空，盲板加好后，关闭循环水总阀和凝聚至H482盐水阀，排空系统所有换热器中的循环水、盐水，拆除所有物料管线上的孔板流量表，拆除所有取样点的螺帽，蒸煮期间需打开取样阀、孔板导压阀排气。1、T463塔（1）开R471罐人孔加FESO4400KG，利用新配置乙腈伴热凝水线往R471罐内注水至满罐，之后由B468泵出口倒淋接胶管至B462泵入口倒淋，关闭B462泵出口阀，启动B468泵往R464内注FESO4水，注水时观察R471液位，待罐液位降至一半后停泵，在连接至B463泵入口倒淋，将剩余FESO4水全部打往R469罐。继续利用乙腈伴热凝水将R471罐收满，分别打入脱水及丁二烯系统。（2）从H466倒淋向塔内注水1/3体积，用H466升温到8090。（3）启动B462，将R464内的FESO4水溶液打入塔内（约2/3体积），连接H466倒淋与B462入口倒淋，循环洗塔，水洗完毕后升温蒸煮。（4）H472A、B由换热器入口倒淋处接蒸汽，蒸汽排往脱水塔，蒸煮换热器。（5）H461及回流罐的水洗及蒸煮脱水塔水洗一段时间后连接三楼回流线倒淋及H461出口倒淋，关闭H461出口阀，用FESO4水将换热器灌满浸泡一段时间；蒸煮初期换热器循环水稍开，待将塔内大部分油气冷凝至回流罐后关循环水，利用塔内上升蒸汽蒸煮换热器及回流罐，（若回流罐压力高可稍开循环水），保持脱水塔及回流罐等压。（6）回流线FESO4水洗回流管线，之后由B462出口倒淋接蒸汽蒸煮回流线，蒸汽排往脱水塔。B462倒淋回流线T463（7）打通R464至B462流程，泵入口倒淋接汽，蒸汽排往回流罐。（8）开塔顶安全阀副线阀，将脱水塔蒸煮蒸汽排往放空管网。（9）蒸煮完毕后利用B462B入口新加甩头接消防水通过回流线往塔内注水降温（接消防水时提前通知调度，安环科，消防队，橡胶水务车间），待塔内温度降至40以下时，停注水，联系建设公司拆人孔。2、T464塔T464系统倒空后，整个系统进行FESO4清洗，通汽蒸煮至合格。（1）由R471向R469内注FESO4溶液，之后继续用R471内凝水注入R469及T464塔釜至要求液位。（2）用H467升温到8090，启动B463将R469内FESO4水溶液打入T464塔内，打通FESO4溶液清洗流程，循环清完毕后升温蒸煮至合格。（3）进料线FESO4水洗进料管线，之后由进料线倒淋处接蒸汽蒸煮进料线，蒸汽排往丁二烯塔。（4）H462及R469蒸煮丁二烯塔水洗一段时间后打通回流线至气相线流程FESO4水洗换热器，水洗时可将换热器出口阀关闭，用FESO4水将换热器浸泡一段时间；蒸煮初期换热器循环水稍开，待将塔内大部分油气冷凝至回流罐后关循环水，利用塔内上升蒸汽蒸煮换热器及回流罐，保持丁二烯塔及回流罐等压，（若回流罐压力高可稍开循环水）。（5）塔底油送出线T464H480出口倒淋处排汽。（6）回流线水洗完毕后由回流泵出口倒淋接蒸汽蒸煮回流线，蒸汽排往丁二烯塔。B463倒淋回流线T464。（7）回流罐出料线，R469B463A、B（排汽）。（8）开丁二烯塔安全阀副线及回流罐安全阀副线，丁二烯塔蒸煮蒸汽排往放空管网。（9）蒸煮完毕后利用消防水通过回流线往塔内注水降温，待塔内温度降至40以下时，停注水，联系建设公司拆人孔。3、T466塔脱重塔系统内物料全部倒出后，确认盲板加好并挂牌后，由H468倒淋注水至塔釜液位30，对蒸煮的设备进行蒸煮操作。（1）T466塔釜、气相线、风机，由空冷出口倒淋处排汽。（2）利用塔釜内蒸汽，由B466出口倒淋处排汽，蒸煮脱重回流线。（3）打通脱水底去脱重回流罐流程，利用脱水塔内蒸汽蒸煮H471出口去R465管线，开R465去放空管网阀门，利用脱重塔内蒸汽蒸煮回流罐，由回流泵入口以及出口去罐区加盲板处排汽，蒸煮回流罐出口管线。（4）塔底采出线T466B467。注意事项在置换时，须蒸煮置换的管线，必须打开所有流量表、调节阀及副线排汽，各液面计、丝堵，存在盲程的管线由倒淋排气。4、特殊管线、设备蒸煮（1）脱重进料线打通脱水去脱重进料流程，利用脱水塔内蒸汽蒸煮进料线。蒸煮时控制阀门开度，防止脱重塔超压。（也可关闭脱水底出料跟阀，打开去脱重阀，利用脱重塔压，蒸煮脱重进料线，由脱重进料调节阀倒淋处排汽）（2）脱水循环线、H471、脱水去脱重回流罐管线蒸煮打通脱水底去H471流程，利用脱水塔蒸汽，蒸煮循环线及H471，关闭H471出口去R443A阀，打开去R465阀，蒸汽排往R465罐。（3）侧线采出系统打通侧线采出流程，利用丁二烯塔内蒸汽，蒸煮H462CR476B475侧线采出线，由H474入口阀断开法兰处排汽。（4）尾气回收系统及R477罐R477蒸煮前由B462出口倒淋接胶皮管至H480出口倒淋，启动泵，将一部分硫酸亚铁水打入R477罐。R464及R469蒸煮时打开压力调节阀，将蒸汽排往R477罐，利用此股蒸汽蒸煮R477。H480蒸煮时三个出口阀门微开，分别蒸煮R443A管线、塔底油采出线、去R477管线。（5）回收送去R443A各管线利用R476、R477罐内蒸汽，蒸煮由B475出口至R443A段管线，蒸煮路线R476、R477R443A入口阀处R489、H474出口阀处。（6）橡胶废溶剂油采出系统在R475注水，由R475去B467管线倒淋接蒸汽线，对R475、H474进行蒸煮，排气点在B467、H474出口、防串料线阀门等位置，蒸煮近合格后，打开R475至B467入口阀在B467排气。（7）TBC贮罐由R478罐底倒淋接蒸汽，罐内注水至液面计0处，蒸煮TBC罐，由罐顶直排阀处排汽。B473泵出口阀全部断开，泵入口段管线及计量罐利用R478罐内蒸汽蒸煮，泵出口线利用丁二烯塔蒸汽回串蒸煮。（8）地下罐、放空线开T463、T464安全阀副线阀，R464、R469、R477排空调节阀、R476安全阀副线阀蒸煮放空线，蒸煮时开R465排空阀，加水丁二烯排空副线阀，在去气柜阀门加盲板留口处排汽。同时利用放空线内蒸汽蒸煮R428罐，开地下罐排空阀，蒸煮地下罐，由地下罐直排以及装置内各入口倒淋处排汽。蒸煮放空线时凝聚放空线、R443B放空线由加盲板留口处排汽，胶罐及碱洗塔关闭去管网总阀，单独蒸煮。（9）污水排放线及污水池、隔油池蒸煮装置倒空完毕后由回收一楼排污线开口处桶蒸汽蒸煮排污线，隔油池入口处通蒸汽蒸煮隔油池及污水池，由污水池顶部排汽。（三）胶罐、凝聚单元（责任人冯水利、李振华）1、胶液罐拆下各胶液罐压力表、压力测点、打开罐顶人孔。从罐底倒淋接水管给罐里注水约30左右立方。从罐底倒淋接金属管，通蒸汽蒸煮48小时。排汽点5胶罐人孔排汽，压力表口排汽、测压点排汽。2、胶罐接胶线、事故线、循环线及胶液泵出入口管线此次大检修，胶罐单元所有接胶管线，事故线，循环线，胶液泵入口管线，胶液泵出口至胶液过滤器前管线全部更新，所有更新胶液管线需要蒸煮后拆除。接胶线聚合末釜取样倒淋接蒸煮蒸汽，稍开胶罐接胶阀，蒸煮接胶线。蒸煮过程检查，必须确保每一根接胶线到过汽蒸煮。事故线稍开胶罐事故阀，利用聚合事故线倒淋接蒸汽，蒸煮所有事故线，蒸煮过程检查，必须确保每一根事故线到过汽蒸煮。倒胶线和胶液泵出口管线4胶液泵倒淋处接蒸汽，倒胶线阀门全部打开，蒸煮倒胶线和胶液泵出口管线。打开胶罐过滤器大盖排汽。胶罐底部胶液管线胶罐蒸煮一段时间后，逐个打开胶罐底阀门，启动胶液泵，利用热水蒸煮胶液管线。3、胶罐气相平衡线胶罐气相平衡线，此次大检修全部更新。胶罐蒸煮时，利用相邻两个胶罐人孔开度大小，通过控制胶罐排气量，来实现胶罐平衡管线的蒸煮。4、胶罐及碱洗塔放空线打开1，3，4，6，7，8胶罐排空阀，打开胶罐直排阀，稍开碱洗塔排空副线阀，稍开胶罐去放空管网阀门，蒸煮胶罐放空管线。排汽点碱洗塔放空处排汽，胶罐现场直排处排汽。5、碱洗塔系统（1）打开软化水阀门，给R466注水至界面计30，R466底部倒淋和T467底部倒淋接临时蒸汽管线，打开蒸汽阀门进行蒸煮作业。蒸煮路线R466碱洗塔塔顶气相线所有喷射泵碱洗塔气相入口管线。排汽点塔顶排气孔、碱洗塔气相入口阀稍开去5胶罐、所有喷射泵气相阀上部断开处、老喷射泵气相入口阀晒开去5胶罐。蒸煮路线碱洗塔H445BB436。排汽点H445B管程壳程入口倒淋、B436入口倒淋。（2）从B435入口倒淋接蒸汽，蒸煮B435出口管线到R445A。蒸煮路线B435入口倒淋B435出口管线H445AR445A排汽点H445A管程壳程倒淋、R445A入口管线倒淋、R445A6、油吸收上油线、H444、H441管程、油吸收回油线、碱洗涤水线利用新配蒸汽管线，由B452B泵出口处通蒸汽，蒸煮H444、油吸收线、返油线以及脱水进料线前半段。（1）蒸煮路线B452泵H444油吸收线R4