工艺除氧槽工段操作规程(1340)【定】

Q/CQNH03SCJ02482012工艺除氧槽工段操作规程（试行）2012730生产运行部工艺除氧槽工段操作规程编制审核审定批准工艺除氧槽工段操作规程目录第1章岗位概述111岗位任务112管辖范围1第2章工艺说明221工艺原理222工艺流程223锅炉给水水质要求2第3章正常操作331除氧器332锅炉给水泵的操作4第4章巡回检查641巡检路线642巡检内容6第5章异常现象及处理751P4001A/B/C故障原因及消除方法752P4002A/B、P4003A/B故障原因及消除方法753380V电机故障及处理85410KV电机故障现象及处理1055联轴器异常现象及处理1256机械密封故障处理12第6章岗位安全技术14第7章附录1571设备一览表1572工艺指标、报警、联锁值一览表1773安全阀一览表1974联锁逻辑说明2075主要阀门一览表2276工艺流程图23工艺除氧槽工段操作规程1第1章岗位概述11岗位任务除氧槽及锅炉给水系统（1340）负责为甲醇合成（1333）、变换（1221）、硫回收（1223）工段废热锅炉和减温减压器提供锅炉给水，满足其用水要求。负责除氧槽及锅炉给水系统的日常操作维护及故障处理。负责除氧槽及锅炉给水系统的安全工作。12管辖范围除氧槽及锅炉给水系统（1340）内所有设备、仪表、阀门、管线。辖区内的主要设备见表11。表111340主要设备序号位号名称1V4001除氧器及水箱2P4003A/B次高压锅炉给水泵3P4002A/B中压锅炉给水泵4P4001A/B/C低压锅炉给水泵工艺除氧槽工段操作规程2第2章工艺说明21工艺原理热力除氧，就是给除氧器通入蒸汽，提高水温，减小气体组分分压，使溶解于水中的气体从水中逸出，从而出达到除O2目的。22工艺流程来自脱盐水站的脱盐水经变换工段加热至90，进入除氧器V4001除去其中溶解的氧及不凝气体，得到满足生产需求的除氧水。除氧水从除氧器V4001下部水箱引出，经次高压锅炉给水泵P4003A/B加压到853MPA后，送至气化、渣水处理等工段；经中压锅炉给水泵P4002A/B加压到55MPA后，送至合成、变换工段作为锅炉给水，部分送入各减温减压器作为减温水；经低压锅炉给水泵P4001A/B/C加压至15MPA送入变换、硫回收工段作为锅炉给水。工艺流程图见附录76。23锅炉给水水质要求锅炉给水水质要求见表21。表21锅炉给水水质要求控制项目指标硬度（MOL/L）3铁（G/L）50PH（25）8592铜（G/L）10溶解氧（G/L）15工艺除氧槽工段操作规程3第3章正常操作31除氧器311除氧器的投运（1）投运前的检查除氧器相关设备、管道、内件已安装完毕且具备使用条件。安全阀安装到位并调试正常。DCS及就地压力表、水位计、温度计等完整并正常投用。除氧器进水调节阀LV4001和进汽调节阀PV4001灵活好用，DCS与现场阀位核对一致。各泵单试合格，完好备用。（2）除氧器投运操作程序适当开启除氧器排气阀。打开除氧器进水阀LV4001前、后切断阀，用调节阀或旁路阀控制进水，向除氧器内补水至85液位。缓慢打开除氧器出水阀，注意液位变化。将进水阀LV4001投自动，控制除氧器液位至85。缓慢打开除氧器进汽阀PV4001前、后切断阀，稍开低压蒸汽至除氧水箱的加热蒸汽阀，加热水箱内脱盐水。逐渐加热至104时，酌情开启除氧器进汽阀PV4001，关小或关闭至除氧水箱的加热蒸汽阀，将除氧器压力设定为002MPA，投自动。根据需要，按程序启动各锅炉给水泵。312除氧器运行维护（1）脱盐水上水应保持连续均匀，投入低压蒸汽时要缓慢进行，防止振动和水击，当发生前述现象时，应及时消除。（2）维持除氧水箱液位在885，并随时检查进水调节阀LV4001动作情况，避免液位超出其高低限液位报警值运行。（3）维持除氧器压力在002MPA，并随时检查进汽调节阀PV4001动作情况，禁止除氧器超压运行。（4）在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力下的气饱和温度工艺除氧槽工段操作规程4（即低于饱和温度23）；正常情况下，除氧器水箱水温应保持在104。（5）调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水23KG左右。（6）水箱液位计应定期冲洗，防止污染。（7）除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。（8）除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。（9）除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。313除氧器停止（1）只有在相关工序全部停车的情况下除氧给水系统才允许停车。（2）按程序停各锅炉给水泵。（3）关闭进汽调节阀PV4001及前后切断阀,关闭蒸汽至除氧水箱的加热蒸汽阀。（4）关闭脱盐水调节阀及前后切断阀。32锅炉给水泵的操作321启动前的检查（1）各泵相关设备、管道、阀门安装结束，具备使用条件。（2）相关电气、仪表调试正常，具备开车条件。（3）各泵盘车灵活无卡涩，无泄漏，防护罩齐全。（4）检查泵的润滑油，确认油质、油位正常。（5）检查泵进出口阀门开关状态，并确认灵活好用。（6）联锁处于解除位置。（7）泵的冷却水正常投用。（8）联系电气检测绝缘合格后送电。（9）点试确认电机转向正确。322开泵步骤（1）打开泵出口压力表根部阀，确认泵进口阀打开，出口阀关闭，最小回流阀微开。（2）灌液排气打开泵的入口阀，打开泵的排气阀；缓慢转动泵轴，当流出的液体不带气泡时，关闭排气阀。工艺除氧槽工段操作规程5（3）启动电机，检查泵及电机运转状况（如声响、振动等），检查电机电流及泵出口压力是否正常。（4）缓慢打开泵出口阀，联系中控调节泵出口压力、流量至正常值。（5）按正常程序检查确认备用泵具备开车条件，送电正常，冷却水正常，使其进、出口阀门处于开启位置，自启连锁投用。323停泵（1）缓慢关闭泵出口手动阀，适当打开回流阀。（2）按停泵按钮，停运行泵，关闭回流阀。（3）待泵冷却至常温后关闭冷却水阀。（4）如果是锅炉给水系统准备停用，则停运行泵前先将备用泵联锁旁路。（5）若是冬季或检修停泵，则关闭泵进口阀，打开泵体导淋排尽泵内积水。324倒泵若运行泵出现异常，则需开启备用泵。备用泵按正常开泵程序进行检查，启动电机，在打开备用泵出口阀的同时关闭运行泵的出口阀，尽量保持总打液量不变。当运行泵出口阀已关闭，停下运行泵，关闭进口阀，排净泵内积液并交出检修。325锅炉给水泵操作注意事项（1）当泵输送的介质温度高于120时，启泵前必须暖泵。暖泵标准如下温升限制在2/MIN以内突然升温在50以内泵体表面上下部温差在2030以内介质与泵体表面温差在30以内（2）运行中注意检查机泵运行是否平稳、有无振动及异声，发现异常应立即倒泵，查明原因并排除。（3）定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免损坏。（4）定期对备用泵进行检查，确保正常备用。（联锁投用时禁止盘车）（5）对泵的润滑和检修等全部使用情况和细节应详细记载，形成档案。（6）注意检查油位在油视镜的1/22/3。一般首次运行200HR后停车，全部放掉润滑油更换新油，以后每隔1000HR更换一次。（7）轴承温度不超过75。工艺除氧槽工段操作规程6（8）定期对泵出口止逆阀进行检查，防止止逆阀失灵导致泵反转。第4章巡回检查41巡检路线巡检路线见下图。42巡检内容（1）检查V4001压力、温度、液位是否正常。（2）检查V4001、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象。（3）检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常。（4）检查泵有无异响或振动现象，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常。（5）界区内是否有未经允许进入的闲杂人员。V4001P4003A/BP4001A/B/CP4002A/B一层一层二层工艺除氧槽工段操作规程7第5章异常现象及处理51P4001A/B/C故障原因及消除方法故障原因处理方法泵体内没有液体或液体太少重灌液体超过泵的吸上高度降低吸上高度吸入排出管路安装不当按要求重新安装管路吸入管漏气维修管路空气从填料函内吸入重新安装填料，检查密封水口环间隙或叶轮与泵盖间间隙过大重新调整间隙转向不对调整旋转方向介质的比重比设计比重大降低吸上高度吸入管、排出管或泵体被杂物阻塞清除杂物排出管路被封闭打开排出管阀门或排气阀不能自吸或自吸时间太长吸入管水平距离太长，泵体内液体气化缩短吸入管距离，向泵体内通入冷却液体总扬程超过泵的设计扬程重新选型吸入管径过小或有杂物阻塞换粗管，清除杂物口环间隙或叶轮与盖板之间间隙太大重新调整间隙叶轮腐蚀或磨损严重换新叶轮流量不够吸入管漏气维修管路叶轮腐蚀或磨损严重换新叶轮吸入管漏气维修管路扬程不够口环间隙或叶轮与盖板之间间隙太大重新调整间隙泵轴与电机轴不同心重新调整电机和泵轴，使轴线对准泵轴弯曲校直或换新轴转动部件与固定部件相接触重新调整间隙泵振动严重轴承磨损换新轴承润滑油不足加注适量润滑油电机轴与泵轴不同心调整轴心轴承损坏更换新轴承泵轴承过热填料失效更换填料52P4002A/B、P4003A/B故障原因及消除方法故障原因消除方法水泵不出水；压力表的指针剧烈跳动。注入水泵的水不够；进水管或仪表接头处漏气。再向泵内注水；拧紧/堵塞漏处。水泵出口处有压力而水泵出水管阻力太大；叶轮淤检查或缩短水管及检查电工艺除氧槽工段操作规程8不出水塞或转速不足；旋转方向不对。机；取下水管接头，清洗或更换叶轮，提高转速。流量不足。水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不足。清洗水泵及管子；更换密封环；提高转速。水泵消耗的功率过大。填料压盖太紧，填料室发热；叶轮磨损；水泵供水量增加。拧紧填料压盖或更换填料；更换叶轮；增加出水管路阻力（把出口闸阀关小）。水泵内部声音反常，水泵振动。泵轴与电机轴线不在同一条中心线上；赃物或水侵入轴承。把水泵和电机的轴中心线对准；清洗轴承，更换润滑油。轴承过热。同上同上平衡水中断，平衡盘发热，电机功率增加。水泵在大流量工况运转；平衡盘和平衡套发生研磨。关小出口闸阀至额定工况附近运转；拆卸平衡机械进行检修。中段等处的密封不严。拉紧螺栓没有拧紧；密封面损坏或紧力不均。停泵，拧紧拉紧螺栓重新研磨接合面。53380V电机故障及处理故障现象原因分析排除方法电机未校正重新校正电机支座不稳加固底座联轴器不平衡平衡联轴器传动设备不平衡重新平衡传动设备轴承损坏更换轴承轴承未对齐对齐轴承平衡块移位重新平衡电机转子和联轴器平衡矛盾（半键全键）重新平衡联轴器或电机多相电机以单机运转检查是否存在断路电机振动轴端间隙过大调整轴承或添加垫片风扇与风扇罩发生摩擦消除障碍摩擦噪音电机在底座上松动拧紧紧固螺栓气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承操作噪音过大转子不平衡重新平衡转子轴弯曲或扭曲矫直或更换电机轴皮带过紧减小皮带张力皮带轮发生偏离使皮带轮靠近电机轴承皮带轮直径过小使用更大的皮带轮校正不良通过重新校正传动装置进行纠正滚珠轴承过热润滑油不足给轴承添加适量的润滑脂工艺除氧槽工段操作规程9润滑油变质或润滑剂受到污染清除原有润滑油，用汽油彻底清洗轴承，然后更换新的润滑脂润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的一半轴承过载检查对准情况以及侧推力和端推力滚珠破损或底圈粗糙更换轴承，更换前彻底清扫机壳保险丝熔断更换保险丝，保险丝的型号和额定值应正确无误过载跳闸检查和重置启动器的过载设置查看电源是否符合电机铭牌上的电源不正确说明和负荷因素接线错误参照电机线路图检查接线情况绕组电路或控制开关断路出现这种情况时，合上开关会发出嗡嗡声。检查接线头是否松动。同时确保关闭所有控制接触器机械故障查看电机和传动装置是否能自由转动。检查轴承和润滑情况定子短路发生这种情况时保险丝会熔断，必须对电机进行重新绕组定子线圈连接不良打开终端盒，用测试灯确定连接不良的部位转子存在缺陷查找断裂的导条或端环电机无法启动电机可能处于过载状态减小负荷可能发生断相检查断相线路应用错误更换型号或尺寸。向制造商咨询过载减小负荷电压过低确保电压保持铭牌上的电压水平。检查接线情况电机停转断路保险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮电机运转一段时间后逐渐停止运转电源故障检查电线、保险丝和控制器的接头是否松动。应用不当请向供应商咨询正确的电机型号因线路电压降低而导致电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，也可以减小负载。检查接线情况。检查导线尺寸是否正确启动负载过高检查电机启动时的负载情况转子导条断裂或转子松动检查转子是否存在裂痕。可能需要更换转子，因为维修通常只能暂时解决问题电机达不到理想速度主电路断路用测试装置确定断路位置并进行工艺除氧槽工段操作规程10维修负载过高减小负载启动时电压过低检查电阻是否过大。检查电线尺寸是否合适鼠笼式转子存在缺陷更换新转子电机加速时间过长且消耗过多电流外加电压过低要求电力公司增加电源分接头转动方向错误相序错误对调电机或配电盘上的接线头过载减小负载机架或支架通风孔可能被脏物堵塞，因而电机无法正常通风疏通通风孔并检查是否有气流从电机内持续送出电机可能断相检查所有导线，确保其连接良好线圈触地找到触地位置并进行维修电机轻负载运转时出现过热现象终端电压不平衡检查是否有引线、接头和变压器损坏5410KV电机故障现象及处理故障现象原因处理方法通常为线路故障供电系统问题或起动器造成的单相检查电源，切记不要带电检查过负荷、控制及保险丝，检查电压值，并与铭牌上的额定值比较电机不能启动负荷太大将电动机与负荷脱开，查看无负荷起动，降低负荷或换一个大容量电动机电压过高检查输入电压及连线的正确性转子不平衡重新平衡转子过大交流声滑动轴承磨损大在出现刮擦声表明定转子相碰之前，就应更换轴承，检查对中情况规则的卡嗒声外物存于气隙之中抽出转子，取出外物轴承不好换轴承快速撞击润滑剂脏清洗油腔，更新润滑剂联轴器对中有问题重新对中风扇积灰清理电动机被驱动设备振动将电动机与被驱动设备分开检查，查出并排除振源系统共振改变基础结构刚度振动转子不平衡，转子上的平衡重量或风扇发生了变化重新平衡转子电动机过热（用热电阻或热电偶测温，不要用手）过载测量负荷，与铭牌额定值比较，检查电动机或整个工艺除氧槽工段操作规程11驱动装置是否有过大的摩擦，降低负荷或更换大容量电动机单相运行检查各相电流电动机或通风管积灰检查空气流量。如果装了过滤器也要检查吹扫电动机及通风管，用溶剂清理绕组，如有必要，用通条对管形壳电动机的管道进行清理电压不平衡检查各相电压转子与定子摩擦清理气隙，检查同心度，如需要，则更换轴承定子线圈开路将电动机与负荷分开，检查空载时的各相电流是否平衡，检查定子各相电阻是否平衡过电压/低电压检查电压与额定值比较接地问题用试验灯或摇表来检查并修理之电动机连续过热接线不对重新检查接线重新对中对中问题联轴器问题电动机在运行时联轴器有细微的灰尘（非金属弹性元件挠性联轴器）检查联轴器对中问题重新对中轴向力过大减小来自负载的轴向力，重新检查安装和找正情况润滑脂太多（滚动轴承）按使用说明书或轴承铭牌要求适当减少润滑脂油环阻塞（滑动轴承）清理、修理或更换，重新检查安装情况油环不圆（滑动轴承）修理或更换油环润滑不足（滑动轴承）增加油使达到正确的油位轴承过热润滑脂或润滑油使用不当更换润滑脂或润滑油轴承腔中压力过高或轴承腔外有低压区气封管堵塞清理气封管回油不畅检查回油管路，排除回油不畅原因轴承间隙过大换轴承，检查同心度密封有问题检查密封件气封管松弛修复气封管气封圈松动安紧气封圈漏油或耗油太多浮动迷宫环与轴之间间隙修理或更换浮动迷宫环工艺除氧槽工段操作规程12过大气封圈与轴之间间隙过大更换气封圈55联轴器异常现象及处理现象原因处理办法停止驱动机改善对中变化的原因（例如松、紧基础螺栓）对中变化检查磨损情况停止驱动机拆下联轴器并拿掉残余的叠片组件检查联轴器零件并更换损坏件噪音水平突然变化和（或）突然振动加剧叠片组件损坏检查对中情况，如有必要，纠正56机械密封故障处理故障现象原因处理方法密封泄漏（在轴套与压盖之间漏出）A安装时端面没有处理干净，有异物。B静密封垫密封不良，密封垫有缺陷。C密封压缩量过小。D安装不当导致密封端面变形严重。E安装过程中，密封件损坏。F装置操作不稳。G泵轴跳动或串动过大。H密封辅助系统（冲洗、冷却）性能变差。I泵开停频繁。J介质工况改变。拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好。更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封避免装置操作不稳，保证辅助系统性能良好。检修泵轴承和泵轴，达不到使用要求的零部件应及时更换，避免频繁开停泵。介质工况有较大改变，应同密封制造厂协商，更改密封结构参数。密封泄漏（在轴套与轴之间漏出）A轴封垫（圈）没有安装或安装有问题。B与密封垫（圈）接触轴套或轴表面有缺陷。C轴封垫（圈）表面有缺陷。检查轴封垫（圈）的安装和检查轴封垫（圈）表面及轴套和泵轴表面，更换轴封垫（圈），修复轴套和泵轴表面缺陷。密封泄漏（在压盖与泵盖之间漏出）A压盖止口垫（圈）没有安装或安装有问题。B与密封垫（圈）接触压盖或泵盖表面有缺陷。C压盖止口垫（圈）表面有缺陷。检查压盖止口垫（圈）的安装和检查该垫（圈）表面及压盖和泵盖表面，更换压盖止口垫（圈），修复压盖或泵盖表面缺陷。工艺除氧槽工段操作规程13压盖过热A压缩量过大。B静止部件与旋转部件非正常接触。C辅助系统性能不良，管路狭小或堵塞。D泵抽空、气蚀。E缓冲液不足。F密封传动机构损坏，旋转部件跳动过大，磨压盖。按密封装配图尺寸要求调整压缩量。检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度。严格按装配要求检验相关部件的精度。检查密封辅助系统管路是否通畅，及时添加缓冲液，保证液面，保证辅助系统工作良好。冒烟或端面发声A密封腔抽空，端面干磨。B静止部件与转动部件接触。C安装对中不良。D介质不足，操作不稳定。E运行密封腔没有排气。F压缩量大。避免抽空，装配密封前检查密封各安装尺寸。保证冲洗和冷却等密封辅助系统工作良好。检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度，保证足够的安装精度。避免装置操作不稳定。开泵前排出密封腔内气体。不能运转A介质凝固或结晶。B环境温度过低，冷却水结冰。C旋转件与静止件间有异物卡住。增加蒸汽保温措施，改变密封结构。改善工作环境。重新安装机械密封。不正常振动A密封装配后没有紧固。B安装对中不良，精度不够。C出现抽空、气蚀等现象。D端面液膜汽化（闪蒸），润滑液膜不足。E密封上有零件脱落或杂物落在密封腔内。F未对中或叶轮及泵轴动平衡不良，轴承有问题。重新安装密封，注意螺纹连接的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度。改进密封辅助系统措施，如加外冲洗或增加端面冷却，增加冲洗量。对密封仔细拆卸、检查、组装，消除密封腔内杂物。检修泵的旋转部件。窄环外缘破坏A压力波动气蚀、喘振。B热冲击，急冷、急热、温差过大。C端面液膜汽化（闪蒸），抽空。避免装置操作不稳，重新校核密封设计参数，增加密封背冷措施，提高密封辅助系统的性能。机构破坏A密封零部件安装时错位或安装错误。B静止部件与转动部件接触。C压缩量太大。D介质出现凝固或结晶现象。拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，工艺除氧槽工段操作规程14E介质温度波动过大，辅助系统不良。F机件材料被腐蚀。G出现抽空、气蚀。H泵轴跳动或串动过大。仔细安装密封。增加保温措施，开泵前给足够的时间暖泵，避免介质温度波动过大，检修辅助系统，排除故障；检修泵轴及支撑系统，更换性能不良元件。避免工艺操作中对密封使用不利的因素。正确提供介质成分及化学腐蚀性能，改进密封结构或材料。密封寿命短A超过密封的正常使用参数。B操作上有频繁开停。重新核对机械密封，调整密封参数。改进工艺操作，避免频繁开停。端面龟裂烧伤、软环高度磨损A密封辅助系统性能较差或冲洗口远离密封端面，端面摩擦热不能被及时带走。B出现抽空，密封端面干摩擦。C泵轴出现串动，使密封压缩量过大。重新检验密封辅助系统结构及性能，使其有效发挥作用，不使密封端面急剧升温。检修泵轴及支撑系统。改变端面材料，减小摩擦系数，降低端面温度。弹性元件失弹A介质温度过高，密封辅助系统性能变差，降温不够。B冲洗液流量偏少，密封腔内温差较大。C安装偏斜较大。检修密封辅助系统使其最好地发挥作用，均匀降低密封腔温度。重新安装密封，仔细检验安装结果。第6章岗位安全技术1340区域存在380/10000V高压电，低、中、高压锅炉给水、05MPA低压饱和蒸汽,有可能发生触电、烫伤等事故。为此，操作人员应严格按相关操作规程操作、认真执行岗位责任制、遵守各项安全生产管理制度，禁止与岗位操作无关人员进入。工艺除氧槽工段操作规程15第7章附录71设备一览表工艺除氧槽工段（1340）设备一览表重量（KG）序号设备位号设备名称规格参数型号或图号材质单位数量单重总重制造单位/备注1V4001除氧器及水箱额定出力500T/HRGGN500T/H组合件云港市新海机械厂工作压力002MPAG工作温度104设计压力0098MPAG设计温度150出水含氧量0015MG/L水箱有效容积100M32P4001A/B/C低压锅炉给水泵扬程152M10080WEZ400组合件台319905970嘉利特荏原泵业有限公司流量260M3/H配电动机YB2315S2W台3功率110KW转速1480R/MIN电压380V3P4002A/B中压锅炉给水泵扬程579MDFJG2001405组合件台2535010700嘉利特荏原泵业有限公司流量188M3/H工艺除氧槽工段操作规程16配电动机YB245072台2功率450KW转速2950R/MIN电压10000V4P4003A/B次高压锅炉给水泵扬程902MDFJG601208组合件台2870017400嘉利特荏原泵业有限公司流量628M3/H配电动机YB245042台2功率315KW转速2985R/MIN电压10000V5E4001取样冷却器273QY273钢台14040重庆川仪分析仪器有限公司冷却面积045M2取样介质工作压力002MPAG取样介质工作温度104冷却水工作压力03MPAG冷却水工作温度406L40015T电动葫芦额定荷载5吨CD58组合件台1545545无锡石油化工起重机有限公司工艺除氧槽工段操作规程1772工艺指标、报警、联锁值一览表报警设定值联锁值序号位号指标说明介质监控地点单位控制点控制范围量程HLHHLL温度1TI4001水箱温度锅炉给水DCS1042TI4010AP4002A电机A相定子绕组温度DCS15002001501553TI4010BP4002B电机A相定子绕组温度DCS15002001501554TI4011AP4002A电机B相定子绕组温度DCS15002001501555TI4011BP4002B电机B相定子绕组温度DCS15002001501556TI4012AP4002A电机C相定子绕组温度DCS15002001501557TI4012BP4002B电机C相定子绕组温度DCS15002001501558TI4013AP4002A电机轴止推轴承温度DCS90020090959TI4013BP4002B电机轴止推轴承温度DCS900200909510TI4014AP4002A电机支撑轴承温度DCS900200909511TI4014BP4002B电机支撑轴承温度DCS900200909512TI4015AP4002A泵驱动端径向轴承温度DCS750100758513TI4015BP4002B泵驱动端径向轴承温度DCS750100758514TI4016AP4002A泵非驱动端径向轴承温度DCS750100758515TI4016BP4002B泵非驱动端径向轴承温度DCS750100758516TI4020AP4003A电机A相定子绕组温度DCS150020015015517TI4020BP4003B电机A相定子绕组温度DCS150020015015518TI4021AP4003A电机B相定子绕组温度DCS150020015015519TI4021BP4003B电机B相定子绕组温度DCS150020015015520TI4022AP4003A电机C相定子绕组温度DCS150020015015521TI4022BP4003B电机C相定子绕组温度DCS1500200150155工艺除氧槽工段操作规程1822TI4023AP4003A电机止推轴承温度DCS900200909523TI4023BP4003B电机止推轴承温度DCS900200909524TI4024AP4003A电机支撑轴承温度DCS900200909525TI4024BP4003B电机支撑轴承温度DCS900200909526TI4025AP4003A泵驱动端径向轴承温度DCS750100758527TI4025BP4003B泵驱动端径向轴承温度DCS750100758528TI4026AP4003A泵非驱动端径向轴承温度DCS750100758529TI4026BP4003B泵非驱动端径向轴承温度DCS750100758530TG4051除氧器温度脱盐水/蒸汽就地指示104020031TG4052水箱温度锅炉给水就地指示1040200压力1PIC4001V4001除氧器压力脱盐水/蒸汽DCSMPAG00200042PISA4002A低压锅炉给水泵出口压力锅炉给水DCSMPAG1502513113PISA4002B低压锅炉给水泵出口压力锅炉给水DCSMPAG1502513114PISA4003A中压锅炉给水泵出口压力锅炉给水DCSMPAG55075285085PISA4003B中压锅炉给水泵出口压力锅炉给水DCSMPAG55075285086PISA4004A次高压锅炉给水泵出口压力锅炉给水DCSMPAG85301082817PISA4004B次高压锅炉给水泵出口压力锅炉给水DCSMPAG85301082818PI4005管网来05MPA低压蒸汽压力指示蒸汽DCSMPAG050109PI4006管网来脱盐水压力指示脱盐水DCSMPAG0801210PG4051管网来05MPA低压蒸汽压力指示蒸汽就地指示MPAG0501011PG4052管网来脱盐水压力指示脱盐水就地指示MPAG0801612PG4053V4001除氧器压力指示锅炉给水就地指示MPAG002000413PG4054V4001除氧器压力指示锅炉给水就地指示MPAG002000414PG4055V4001水箱压力指示锅炉给水就地指示MPAG002000415PG4056AP4001A出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG1504工艺除氧槽工段操作规程1916PG4056BP4001B出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG150417PG4056CP4001C出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG150418PG4057AP4002A出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG5501619PG4057BP4002B出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG5501620PG4057AP4003A出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG85302521PG4057BP4003B出口压力指示锅炉给水就地指示MPAG853025液位1LIC4001V4001水箱液位锅炉给水DCS2LIA4002V4001水箱液位锅炉给水DCS885010096280873安全阀一览表序号安全阀位号安装位置流体介质工作温度工作压力MPAG整定压力MPAG背压MPAG1SV4001除氧槽顶部水蒸汽2SV4002除氧槽上部水蒸汽3SV4003除氧槽上部水蒸汽工艺除氧槽工段操作规程2074联锁逻辑说明工艺除氧槽工段（1340）联锁逻辑说明工艺除氧槽工段（1340）联锁逻辑说明序号联锁原因仪表动作备注P4002A电机A项定子绕组温度高高TSAHH4010AP4002A电机B项定子绕组温度高高TSAHH4011AP4002A电机C项定子绕组温度高高TSAHH4012AP4002A电机止推轴承温度高高TSAHH4013AP4002A电机支撑轴承温度高高TSAHH4014AP4002A泵驱动端径向轴承温度高高TSAHH4015AP4002A泵非驱动端径向轴承温度高高TSAHH4016A1I4001A手动停P4002AHSL4002AP4002A泵停止运行以上原因任何一个