次级氧化锌初步设计说明书

目录第一章总论311项目名称312项目概况313工厂厂址314规模315工程设计依据及范围316建设条件317主要技术经济指标518结论与建议7第二章原料821原材料情况8第三章生产工艺831设计规模及范围832主机设备选型833全厂主机设备934全厂物料储存935生产工艺流程简述9第四章总图运输1141区域位置1142工厂总平面设计1143竖向设计1144雨水排除1145占用土地及拆迁1146内、外运输1247厂内道路布置及设计标准1248防洪工程1249警卫与消防设施12410附表12第五章电气1351采用标准1352设计原则1353电源1354电压等级1355功率因数补偿1456负荷计算1457继电保护及电度计量1458电力拖动及控制方式1559主要电气设备选型15510照明16511接地16第六章自动化及仪表1861控制设置1862设备及仪表选型1863电缆选型，敷设方法及防干扰措施1864供电方式1865接地要求18第七章建筑与结构1971建筑1972结构设计20第九章辅助生产设施2491化验室2492机修车间2493汽修2494备品备件库24第十章环境保护25101设计依据和标准25102附表25103主要污染源及污染物26104工程中将采取的环保措施26105收尘设备一览表27第十一章劳动安全卫生29111概述29112设计依据29113职业卫生措施29114劳动安全措施30115劳动安全、职业卫生机构31第十二章组织机构及劳动定员32121组织机构32122劳动定员32123职工培训32第一章总论11项目名称韶关绿然再生资源发展有限公司30万吨/年冶炼废弃物生产线工程12项目概况建设单位韶关绿然再生资源发展有限公司工程设计湖南省建筑材料研究设计院有限公司13工厂厂址广东省韶关市翁源县铁龙林场永红工区鸭麻湖粤北危险废物处理处置中心内14规模工厂设计能力为年处理含锌冶炼废渣30万吨，回收ZNO70的次级氧化锌25万吨。工厂所需的所有废弃材料通过汽车运输进场。含ZNO70的次级氧化锌成品通过汽车运输出厂15工程设计依据及范围151设计依据粤北危险废物处理处置中心工程的可行性研究报告2009年5月15日签订的设计合同（合同号【2009】湘材设合字第0515A）152设计范围从与该次级氧化锌回收相关的废弃原料进场、暂存到成品包装出厂的全过程。包括工艺、建筑、结构、电气、自动化、给排水、采暖通风和总图运输等各专业。16建设条件161原料和燃料次级氧化锌的主要原料来自韶关钢铁集团有限公司、韶关冶炼厂、仁化鑫鑫科技实业有限公司、仁化金狮冶金化工厂和韶铸集团有限公司等冶炼企业的含锌、铅废渣和烟道灰等冶炼废弃物。由汽车运输进场。辅助原料脱硫用石灰石粉，来自距粤北危险废弃物处理处置中心约1KM的石灰石粉加工厂。汽车运输。燃料本项目计划使用钢铁厂部分瓦斯灰和部分烟煤作燃料。瓦斯灰主要化学成份为FE2O3,其次为SIO2和CAO，并且含锌量高，达到90以上；热值约30004000KCAL；汽车运输进场；烟煤由于用煤量较小，市场采购；热值约50005500KCAL；汽车运输进场；162厂址与交通拟建项目厂址位于韶关市翁源县铁龙林场永红工区鸭麻湖的粤北危险废弃物处理处置中心内，为规划的次级氧化锌用地；原为山地，海拔高度在192215M，现已平整至192200208M水平。粤北危险废弃物处理处置中心，距离翁源县城84KM，东与新江镇接壤，西南与英德市相连，东北与韶关市区相邻，京珠高速公路、106国道穿镇而过，交通十分便利，辖区面积为97KM2163气象条件根据当地气象局提供的资料,该地区属于中亚热带季风气候区，光、温、水资源丰富，风随季节而转变，但由于地理位置和地形关系，而又具有山地气候特点。热量丰富，年平均气温203度，历年最高气温为395度，历年最低气温为51度，无霜期为305天。阳光充足，平均年日照总时数为18018小时，太阳辐射量年平均11224卡/平方厘米。雨量充沛年平均降雨量17604毫米，年平均降水日数163天。由于地形复杂，光、热、水等分配不均，山地气候变化剧热，南北四季气候差异较大，存在春暖迟，秋寒早，夏热，冬寒，夏涝，秋早和局地性天气变化剧烈等特点。另外，810月为台风活动盛期，由于地理位置和地形关系，台风不易直接入侵，但其外围环流和台风槽常常给场区一定的降水年平均温度极端最高温度极端最低温年平均降雨量MM日最大降雨量MM年降雨天数天年平均风速M/S年最大风速M/S年平均相对湿度最大积雪厚度CM平均无霜期日数天最大冻土深度CM全年主导风向北、东北，频率地震烈度本项目所在韶关地区震烈度为度。164电力供应处置中心电源拟从距离厂区2KM处现有110/10KV变电站引一路10KV高压架空线至处置中心厂区内，然后围绕整个处置中心各变电所的方位架设；本项目变电所电源从该架空线“T接”。165供水条件处置中心设有一座给水处理系统，含生活给水系统、生产给水系统、回用水系统及循环水系统。本项目生活水取自处置中心给水系统管网。本项目生产用水分设备冷却水和渣块冷却水，设备冷却水取自处置中心生产给水系统管网，回水进入处置中心回用水系统。渣块冷却水取自处置中心回用水系统，渣块冷却系统设置单独的循环水系统。17主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表表11序号项目单位指标备注工厂规模一次级氧化锌104吨/年25主要原、燃料消耗量二冶炼废渣、布袋灰等104吨/年22序号项目单位指标备注瓦斯灰等104吨/年988原煤104吨/年05主要生产设备回转窑3048M台2三包装机2嘴固定包装机台1全厂性指标装机容量KW1566全年耗电量104KWH/年675四水源供水量M3/天5568全厂工人数及劳动生产率全厂定员人63不含货运司机其中生产人员人53全员劳动生产率吨/人年396ZN五生产工人劳动生产率吨/人年472ZN总平面指标全厂占地面积亩192建筑物、构筑物占地面积M25667道路及回车场面积亩49建筑系数442六绿化系数302单位产品指标七综合电耗KWH/T269718结论与建议1该次级氧化锌回收充分利用粤北地区冶炼企业的废渣，采用新工艺、新设备节能降耗，从而降低工程建设投资和生产成本。产品为市场紧俏产品，既利废又可增加企业经济效益。2场地占地面积较小，且高差较大，设计中充分考虑了台段；但由于选址紧靠大山，应充分重视绿化和雨水排除，避免山体滑坡和泥石流。第二章原料21原材料情况211主要废弃物钢铁厂、冶炼厂等冶炼废渣约22万吨和瓦斯灰等988万吨。212烟煤市场采购低硫煤，年需求约5000吨。213石灰石市场采购，用于脱硫，年需求约6000吨。第三章生产工艺31设计规模及范围311设计规模、生产方法本工程为建设二套3048M回转窑系统，年处理冶炼废渣30万吨，回收次级氧化锌25万吨。312设计范围从冶炼厂等废渣进厂至次级氧化锌成品包装出厂的工艺生产线。32主机设备选型321原料卸车、转存ZL50铲车2台322挥发煅烧与成品收集选用2台348M回转窑，配处理风量15000M/H，冷却面积3400的表面冷却器和处理风量105000M/H的LLMC16862，过滤面积2780的布袋除尘器，单台处理废渣23T/H（干基），总处理能力46T/H，按废渣中氧化锌回收比例76计算（废渣中氧化锌含量约8）设备年利用率为85，年回收70ZNO约25万吨。323包装设2嘴固定式包装机1台，台时产量为2030T/H，年利用率约为143。33全厂主机设备主要生产设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称能力T/H数量工作制度D/WH/D年运转率1回转窑3048M22272482712包装机2嘴固定包装机2017414334全厂物料储存各种物料储存方式、储存量及储存期序号堆场名称储存形式规格M储存量T备注堆场根据进场情况1原材料堆存堆棚5427M5000储存库圆仓61423002产品成品库矩形库20020035生产工艺流程简述351原材料卸车及计量、输送由自卸汽车公路运输进厂的废渣、瓦斯灰、石灰石粉和烟煤，卸于堆棚或堆场的指定中间储存区域，堆棚中设有4个容量约8T的受料斗，各种原料按要求由铲车转入受料斗。每个受料斗下设置定量给料机，各物料按设定比例经定量给料机计量、给料，配成黑生料，由大倾角波状挡边带式输送机送至窑尾搅拌装置，搅拌混合后经胶带输送机送至回转窑尾喂料仓。352混合料计量与喂料入窑两窑尾设喂料中间仓（35T和50T各一个），仓底设定量给料机，按回转窑煅烧要求计量入窑353回转窑煅烧系统和成品回收系统设2台3048M回转窑，混合好的原燃材料从窑尾喂入，由于原料中配入了一定热值的瓦斯灰或（和）烟煤，黑生料随着窑的回转向前运动的过程中，含碳燃料燃烧产生热量，生料温度不断升高，至窑头位置与高速吹入的空气急剧混合，富氧燃烧，生料被加热到1400以上，原料中的氧化锌气化挥发，随热气流从窑尾带出窑，出窑700900烟气经表面冷却器一次冷却到200一下，再进入高效布袋除尘器，经表面冷却器和带上收尘器后，烟气含尘浓度30MG/NM；表面冷却器和袋式收尘器收集的粉尘即为成品。表面冷却器前段收集的粉尘中ZNO含量不满足成品要求时由FU链式输送机回送至堆棚；表面冷却器部位设有轴流风机，必要时开启，对表面冷却器强制降温，保证入布袋收尘器烟气温度；窑头部位设由回收池和行吊组成的废渣回收系统。出窑口经高温焙烧的渣块，喷水冷却并流入回收池。经行吊转运、装车外运或转入下道处理工序。冷却废水进入循环冷却水系统。354成品储存与包装表面冷却器和袋式收尘器下设置有螺旋输送机和FU链式输送机，将表面冷却器和袋式收尘器收集的成品输送到容量为300T的成品中间仓，仓底设一台2嘴固定式包装机，产量2030吨/小时。包装好的次级氧化锌可直接装车或储存在1618M，储存量200T的成品库。355空气压缩机站设置一座空气压缩机站（利用生产车间底层平面）。站内设二台空气压缩机（一用一备），每台空压机排气量为109M3/MIN，排气压力为07MPA。可满足各车间的气控阀门、测量仪表及脉冲袋式收尘器吹扫等对压缩空气的需要。357中央化验室在办公室一楼设一座化验室，负责进出厂原料和成品的常规化学分析和配料控制，以保证全厂各生产环节的产品质量，对产品质量进行调度、管理和监督。第四章总图运输41区域位置粤北危险废弃物处理处置中心位于韶关市翁源县西北部县界边缘的铁龙林场永红工区鸭麻湖，距离翁源县城84KM，东与新江镇接壤，西南与英德市相连，东北与韶关市区相邻，京珠高速公路、106国道穿镇而过，交通十分便利，辖区面积为97KM2。本项目是按照粤北危险废弃物处理处置中心的总体规划，在总用地范围中192M200M208M水平的约26985平方米土地上，同期规划4条生产线，本期2条生产线，占地约14000平方米。42工厂总平面设计根据物料运输的进出厂方向，结合自然地形，工程地质条件，常年主导风，经多方案比较，在满足生产工艺流程合理、充分利用现有地形的前提下，布置了主要生产车间及辅助设施。力求使工艺生产运输距离短，流程顺畅连续，功能分区明确及管理方便。厂区地形高差较大，生产线按业主提供的轴线布置。原材料堆棚及主生产车间一字型布置,窑头布置在西北较低的位置，便于废渣的处理与外运。厂区出入口由业主根据现场条件和管理需要自行设置。其它详见总平面布置图43竖向设计厂区地形有一定高差，地形标高基本在1923M20836M之间，根据现有场地地形特点、工程地质情况及工艺流程进行各车间标高的确定原料卸车区及堆存、窑尾废气处理和产品回收208M平台；煅烧窑车间设置为20000M台段；废渣处理、循环水处理区192M台段。44雨水排除现场地没有排水系统。厂区的地坪设计为由建筑物向道路方向倾斜，这样有利于厂区的雨水排除。厂区雨水采用路边沟排水方式，最后将雨水排至粤北危险废弃物处理处置中心设置的废水处理系统。45占用土地及拆迁厂区占地约14公倾。无拆迁面积。46内、外运输外部运输物料进厂主要用公路运输；成品出厂主要用公路运输。内部运输由于生产线为闭环，不需要增加辅助运输车辆；备品、备件的运输，由业主临时调用企业内部车辆完成。装载机ZL502台汽车地中衡2台（每台最大称重100T）物料年运输量见附表一47厂内道路布置及设计标准厂内道路系统分为两个部分，一部分为人员出入，另一部分为原、燃料废料、废渣运输系统。厂区主干道路面宽700米，次干道路面宽450米，各主要车间及仓库等设施均设有车间引道，其它不通行车辆的建筑物设有人行道。厂内道路路面型式，主干道路为城市型道路，其两侧设有带孔的盖板，道路为砼路面，面层厚180220MM，37灰土垫层220MM厚。48防洪工程根据业主提供的资料，该项目在山腰，不会受到洪水威胁。49警卫与消防设施厂区内设有消防管网，沿主要道路边缘配备消火栓，供消防专用。厂内自配备警卫人员，负责门卫值班及日常保卫工作。410附表附表一，全年物料运输一览表；附表二，总图运输主要技术经济指标。附表一全年物料运输一览表注按年运输工作日300天计算不均匀系数按1121考虑汽车载重按30T计第五章电气51采用标准电气工程设计采用中华人民共和国国家标准。本工程所选用的电气设备和元器件均符合IEC（国际电工委员会）标准。52设计原则确保工艺生产线稳定、持续、高效运转，保证产品质量，降低能源消耗。53电源由厂区10KV环网提供1回路10KV电源。电源的供电容量能满足本工程用电负荷的需要。全厂根据工艺流程及负荷分布情况设1个车间变电所。变电所电源引自厂区10KV环网，内设高压开关柜,低压控制柜,1600KVA/10、10/04023KV变压器1台，向次氧化锌生产线低压用电设备配电。54电压等级物料流向年运输量T不均匀系数日运量T日最大运量T车数备注冶炼废渣2200000127338796292200000石灰石粉500001116176050000瓦斯灰98800011329361912988000烟煤进4000001113314634400000产品25000012839963250000废渣出334800012111613392443348000合计698600002410284429269860000高压配电电压10KV高压分合闸、控制、信号电压DC220V低压配电电压400V低压电动机电压380V照明电压220V检修照明电压36V/12V55功率因数补偿本工程功率因数补偿采用低压电容补偿的方式。低压电容自动补偿装置安装在车间变电所的低压母线上。补偿后功率因数COS095。56负荷计算设备装机容量为1566KW有功计算负荷为1253KW无功计算负荷为940KVAR视在计算负荷为1264KVA变压器容量为1600KVA57继电保护及电度计量571继电保护高压配电系统中采用微机测控保护装置实现各项继电保护功能。高压进线回路采用三相定时限过电流，电流速断保护。配电变压器回路采用定时限过电流及电流速断、过负荷、温度和瓦斯保护及单相接地保护。低压回路的保护低压侧总进线，采用框架式智能低压断路器，二段式速断、过负荷保护。低压电动机，采用低压断路器作短路保护，热继电器作过负荷及断相保护，交流接触器线圈作失压保护。低压配电线路回路采用低压断路器的复式脱和器作短路和过负荷保护。572电度计量及测量低压侧计量及测量大容量受电和馈电回路装设电流表、电压表、有功电度表。各车间照明回路在车间变电所内装设照明总电度表。凡工艺要求监视电流的电机均装设电流表。电动机的防护等级为IP5458电力拖动及控制方式581控制方式采用集中控制与机旁分散控制两种控制方式。集中控制采用在控制屏上顺序启动控制系统，实现对主要工艺流程设备进行顺序起动、停止、故障报警、电气参数显示等控制功能。机旁分散控制，全厂所有设备均设有机旁控制箱，用于设备检修，单机调试。582电机起动、调速A、电机起动高压绕线电机采用液体变阻器起动。低压鼠笼式中，小功率电机采用全压起动。大功率电机采用软启动器起动。B、电机调速鼠笼式电机调速采用变频器调速。59主要电气设备选型59110KV侧主要设备选型、高压开关柜选用KYN10型中置式高压开关柜，柜内选用OYV1型真空断路器。、直流电源选用高频开关免维护铅酸蓄电池直流成套装置。、继电保护选用微机测控保护装置。、车间配电变压器选用S9/1010/04023KVDYN11型。592低压配电设备、配电柜GGD型抽屉式低压开关柜。、低压电容自动补偿装置选用GGD型。、软起动器选用STRB型。593电缆选型及敷设电缆选型所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。高压电缆采用YJV10KV型，400V用电设备采用YJV1KV型，控制电缆采用KVV500V型，屏蔽控制电缆采用RVVP型。电缆敷设厂区电缆主干道采用电缆沟形式，连接配电站、控制室、车间变电所。主干道与电力室、控制室、车间与车间之间根据具体情况采用分支电缆沟、电缆桥架、电缆穿管埋地敷设相结合的方式。车间内采用电缆沟、电缆桥架或穿管方式敷设。电缆桥架布置力求沿建筑物、走道或皮带廊敷设。厂区道路照明，电缆穿管沿路边埋地敷设。510照明5101各车间照明电源引自各车间配电变压器低压侧母线上，照明负荷单独装电度表计量。5102照明灯具车间内采用高效节能灯及工厂罩灯，控制室采用日光灯，车间变电所、配电站、控制室采用日光灯，日光灯配电子镇流器。5103照明控制采用集中与分散相结合的方式。生产车间在照明配电箱上集中控制；车间变电所等采用分散就地控制。5104导线选型及敷设方式、照明线采用BV500V型电线。、生产车间采用穿管明敷设，配电站、车间变电所等采用穿管暗敷设。511接地5111接地系统10KV系统为小电流接地系统或不接地系统。380/220低压配电系统采用TNS系统。本工程所有建筑物、构筑物均利用基础桩基、基础梁内钢筋网作为接地装置，各建筑物、构筑物的接地装置通过40X4镀锌扁钢连成一个完整的接地网。所有电气设备外壳和电缆桥架需作可靠接地。本工程电气设备接地、变压器中性点接地、防雷接地采用共用接地系统，要求接地系统的接地电阻不大于1欧姆。中央控制室DCS控制系统设置独立接地系统，要求接地装置的接地电阻不大于4欧姆。第六章自动化及仪表61控制设置在冷却器入口、收尘器入口，出口、高温风机入口设温度、压力仪表，在控制室设仪表屏，对温度、压力进行显示报警62设备及仪表选型仪表选型原则为性能可靠、技术先进、经济合理和操作简单。一次元件如压力变送器选用引进西门子、罗斯蒙特或EH公司技术生产的产品。63电缆选型，敷设方法及防干扰措施仪表模拟量信号线路选用屏蔽控制电缆，型号为KVVP；开关量信号和交流仪表电源线路选用控制电缆，型号为KVV；计算机通讯电缆选用专用通讯电缆。电缆敷设方式建筑物内采用穿管和桥架；建筑物之间主要采用电缆沟或桥架。在桥架或地缆沟内敷设时分层敷设，第一层为计算机通讯电缆，第二层为仪表信号线路，第三层为交流仪表电源线路和400VAC以下的开关量信号电缆，第四层为电气的电力电缆。桥架层间距为250300MM。计算机通讯电缆和仪表信号线路要求远离强磁场和强静电场的电气设备。在同一层桥架内敷设仪表信号线路和交流仪表电源线路或400VAC以下的开关量信号电缆时，需用隔板分开。64供电方式仪表电源要求单独提供一路380VAC电源，直接向仪表供电。65接地要求在电气室内设有一个接地母排。仪表的安全接地、控制电缆的屏蔽层等在各自的仪表盘内分别汇总后，再接到所在电气室的接地母排上。各电气室的接地母排通过一根电缆引到一个接地极上，接地极的接地电阻为1欧母以下。第七章建筑与结构71建筑711自然条件次级氧化锌生产线厂址属山地，北面有铁龙水流经，海拔自120到294米，自然地形坡度在1416度之间，土壤多为山地红壤和黄壤，成土母岩为砂岩，主为页岩，次为石灰岩，土层厚度在70150CM，气候属中亚热带湿润型季风气候区，一年四季受季风影响，冬季盛行东北季风，夏季盛行西南和东南季风。年平均气温188216，最冷月份（1月）平均气温811，最热月份（7月）平均气温2829，雨量充沛，年均降雨14002400MM，38月为雨季，92月为旱季。地震基本烈度VI度区，基本地震加速值为005G。712设计原则建筑设计将严格遵照中国现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形式上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求经济适用，布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的建筑形象。713总体构思根据本项目总体布局，设计将充分利用建设场地的自然地貌，在满足生产工艺要求的前提下，充分利用台段，以降低工程的造价。同时考虑利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植常青植物，为职工工作生活营造一个优美的工作环境。714厂区环境设计厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花池、花台及绿化带，优化厂区环境。715建筑构造及做法1屋面防水一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3，压型钢板屋面坡度为10。生产车间现浇钢筋混凝土屋面防水层采用20MM厚12防水砂浆。2楼、地面一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆楼面。生产车间室内外高差为200MM。3墙体及粉刷生产车间内外墙均采用环保砖，钢架结构采用彩色压型钢板。生产车间外墙为水泥砂浆墙面刷涂料，内墙喷（刷）石灰浆。生产车间顶棚为喷白。4门窗车间门窗采用钢门窗或塑钢门窗。5楼梯、栏杆生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。6地沟、地坑采用C20以上防水混凝土，抗渗标号不小于S6，接缝处采用单层固定式塑胶止水带。7建筑物的保温与隔热生产车间均不考虑屋面和墙体的保温与隔热。8防火建筑安全等级二级；一般厂房生产的火灾危险性为丁、戊类，应按建筑设计防火规范设计，满足厂房防火、防爆要求。72结构设计721自然条件地震烈度根据我国地震分区标准，该区域地震基本烈度VI度区，基本地震加速值为005G。为非抗震区域。可不做抗震设计，只作抗震构造处理。基本风压030KN/M2基本雪压03KN/M2工程地质概况详细的工程地质勘探还未，业主应尽快开展地质勘察工作，提供地质勘察报告，以便满足施工图设计阶段的设计要求。722本工程按国家现行规范设计建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版）。建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）。建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006年版）。混凝土结构设计规范（GB500102002）。无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ792002）。砌体结构设计规范（GB50032001）。建筑地基基础设计规范（GB500072002）。钢结构设计规范（GB500172003）建筑抗震设计规范（GB500112001）（2008年版）。钢筋混凝土筒仓设计规范（GB500772003）。工业建筑防腐蚀设计规范（GB500462008）。723基础选型基础设计中应根据地质报告进行优化设计，确保安全、经济、合理的原则上尽量采用天然地基并尽量浅埋。主要车间包括回转窑车间、包装车间、废渣堆棚等，均优先考虑采用钢筋混凝土独立基础，成品圆库等荷重较大的建筑物采用钢筋混凝土整板基础或桩基础。对局部地质情况较差的地方根据荷载及地勘结果进行换填或桩基础。724结构选型新建车间采用如下结构形式回转窑窑尾、窑头、包装车间、控制室、办公化验室及、循环水泵房采用钢筋混凝土框架结构。原材料堆棚、窑渣吊车库采用门式刚架结构。成品圆库锥斗以下采用钢筋混凝土结构，上部筒体采用钢结构；输送走廊地下部分采用钢筋混凝土自防水箱形结构，地上部分采用钢结构。第八章给水排水81工程概况韶关绿然再生资源发展有限公司拟在韶关市翁源县铁龙林场永红工区鸭麻湖的粤北危险废弃物处置中心内建30万吨/年冶炼废弃物生产线工程。82设计依据821建筑给水排水设计规范GB500152003822建筑设计防火规范GB500162006823工业循环水冷却设计规范GB/T501022003824室外给水设计规范GB500132006825室外排水设计规范GB500142006826总图、土建、电气、工艺等专业对给水排水专业的要求83设计范围本设计范围为该工程的室内外生产、生活、消防给水及厂区内排水设计。水源采用粤北危险废弃物处置中心已建给水管网。本专业设计主要包括各建筑室内给水排水、消防给水、生产用循环冷却水处理、循环水池及泵房等。84用水量循环供水量约为24936M3/D循环回水量约为19968M3/D循环冷却水补充水量约为5736M3/D生活用水量约为50M3/D消防用水量约为144M3/次绿化及浇洒道路约为20M3/D未预计水量约为640M3/D综上所计，考虑管网漏失量等因素，要求甲方保证供给该工程的新鲜水量（除生活水外可以为回用水）为115736500200640M3/D7784M3/D。85给水水源生产、生活及消防用水水源采用粤北危险废弃物处置中心已建给水管网，在本工程厂部入口处开T引入一根DN100M给水管进入厂区内,该点供水压力为050MPA，并在厂区内连成环状管网。86给水系统全厂共分两个给水系统，即生产循环给水系统和生活及消防给水系统。861循环给水系统（生产给水）根据工艺要求，溜渣槽设备采用独立循环给水系统，即在溜渣槽下部设置沉淀冷却池冷却水温，经过沉淀处理后再经生产给水泵送至溜渣槽循环使用。循环回水，采用重力回流。其它设备冷却给水由处置中心已建给水管网供给，设备回水回流至沉淀池冷却处理，作为溜渣槽冷却补充水。862生活及消防给水系统生活及消防给水系统主要供生活用水、消防用水，及循环给水系统的补充水。室外消防采用低压制，生活及消防合用给水管网，在合用给水管网上每隔一定距离设置地上式消火栓，消火栓间距不大于120M，供消防车加压后实施消防。消防用水量为室外20L/S，同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间以2H计，则一次消防用水量为144M3。生产、生活及消防给水管成环网布置，管径不小于DN100，管网水压不小于035MPA。根据建筑设计防火规范GB500162006,该工程不需要考虑室内消防给水。各车间设备冷却用水采用生活给水管网供水。设备回水作为溜渣槽补充水。87排水系统排水系统采用雨水、污水分流制，污水与雨水分别排放，污水由排水管道收集经化粪池处理后，排入处置中心排水管道。雨水由建筑专业设计室外明沟或暗沟排水至处置中心水处理系统。本工程生产废水大部分来自各冷却设备冷却后回水，生产废水均不含有毒物质，可直接排入溜渣槽冷却补充用水。溜渣槽设备冷却回水含有重金属元素（锌、锑）故不能直接排放至厂区污水管道，该设备冷却回水经沉淀冷却水池冷却降温处理后循环使用，溢流管经统一收集后排放至粤北废弃物污水处理中心，处理后再排出。生活污水主要来源于卫生间粪便污水，污水经化粪池处理后直接排入厂区污水管道，然后排入城市污水管道。雨水经统一收集排入城市雨水管道。88主要给排水建、构筑物循环水池及泵房沉淀池两座，矩形，有效容积200M3/座；循环泵房一座，地下式，面积80M2；89主要设备生产给水水泵FLG100160B型水泵两台（一用一备）水泵性能Q6068661125M3/H。H272418M，电机功率N11KW，转速N2900R/MIN。第九章辅助生产设施91化验室建一座占地面积820M，二层建筑与用于行政办公和化验室，按次级氧化锌生产的常规要求配置相应的化验及检测设备，满足生产控制和质量检测的要求。92机修车间由于工厂地处铁龙镇，周边有较好的社会协作条件。因此本工程只设置简易机修车间，大型加工件外协。93汽修原燃材料（废渣）和成品的运输主要依靠社会运力解决。工厂适当配备部分车辆，主要用于厂区原材料的搬运和生活服务用车。车辆修理除日常保养和简单维修外，其余均由社会解决。94备品备件库新建备品备件库，储备一定数量的常规备品备件，满足生产的需要。第十章环境保护101设计依据和标准参照中华人民共和国水泥工业大气污染物排放标准和工业企业厂界噪声标准的要求进行设计。102附表附水泥企业生产设备烟尘粉尘排放限值表（见表101）附水泥企业粉尘无组织排放限值表（见表102）附厂界噪声标准值表（见表103）水泥企业生产设备烟尘粉尘排放限值表表101颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总氟计）生产过程生产设备排放浓度MG/M3单位产品排放量KG/T排放浓度MG/M3单位产品排放量KG/T排放浓度MG/M3单位产品排放量KG/T排放浓度MG/M3单位产品排放量KG/T矿山开采破碎机及其它通风生产设备30水泥窑及窑磨一体机5001520006080024050015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机50015水泥制造破碎机、磨机、包装机300024水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30注指烟气中O2含量10状态下的排放浓度及单位产品排放量粉尘无组织排放限值表表102排放点最高允许浓度（MG/M3）距厂界20米外处空气中粉尘10厂界噪声标准值表103类型昼间DBA夜间DBA居住、文教机关区5545居住、商业、工业混杂区6050工业区6555交通干线道路两侧区域7055103主要污染源及污染物1031烟尘和粉尘次级氧化锌焙烧对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于煅烧、冷却、输送、储存等生产过程。1033废水本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水；生活污水主要是车间职工洗涤水及粪便污水。1034噪声本工程强噪声源主要有空压机及风机等，其源强值一般为8090DBA。1035废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘即产品，不合格部分重返生产线就地回收利用，出窑废渣进入下道工序处理。104工程中将采取的环保措施1041粉尘治理粉尘是次级氧化锌焙烧造成大气污染的主要因素，由于粉尘中主要成分为产品。因而粉尘治理是次级氧化锌环保工作的重点。焙烧生产工艺如储存、计量及输送、煅烧等均产生粉尘。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中均采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差；含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，各点排放浓度均小于等于30MG/NM3。1042无组织排放本工程厂区内的原料和成品储存一般采用密闭储存方式；原料和成品的输送设有密封装置，露天皮带有皮带罩；各转运点设收尘设备，收尘系统负压操作；定时对厂区进行撒水和清扫等措施。1043噪声治理由于本项目产生噪声的设备并不多，并且声级也不太高，因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制1在满足工艺生产的前提下，选用设备加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。2对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振。3对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消声设备。4固定岗位设立隔声值班室。5利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声达到国家标准。1044污水处理本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在90以上，只有少量的废水排出。生产废水主要是设备冷却水，只要加强生产管理，生产废水中不会含有有害物质，将不会对周围水系造成污染；生活污水将作适当的处理后排放。1045绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。在厂房周围及道路两旁等凡能绿化的地带尽量种植参木、灌木、草坪等品种，加强绿化。1046环境管理防止粉尘的污染是焙烧车间环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到标准要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需设置专人来加强对除尘设施的日常管理。105收尘设备一览表25000T/A次级氧化锌除尘系统表表105风量除尘器序号系统名称M3/H排气温度粉尘种类名称及规格台数入口浓度G/NM3出口浓度MG/NM3除尘效率1焙烧窑尾产品收集1050002120氧化锌粉尘袋收尘器220309992包装车间3000常温氧化锌粉尘袋收尘器12030999第十一章劳动安全卫生111概述根据有关改善劳动条件，加强劳动保护和卫生安全的要求，在本工程中，对粉尘污染、噪声污染和摔伤等不安全因素，将采取可靠的、实用的、经济的技术来确保安全生产。112设计依据车间空气中呼吸性矽尘卫生标准（GB162251996）建筑设计防火规范（GBJ1687（2001年版）工业劳动安全卫生设计规定（JCJ1097）工业企业噪声控制设计规定（GBJ8785）113职业卫生措施1131防尘在设计中尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密