陈家咀钢筋混凝土专项施工方案

施工方案报审表工程名称仁怀二合陈家咀白酒企业废水处理厂编号致贵州建工建设咨询监理有限公司我方已完成了二合陈家咀白酒企业废水处理厂钢筋混凝土挡墙专项施工方案的编制，并经我单位审查批准，请予以审查。承包单位（章）项目经理日期监理单位审查意见项目监理单位日期业主单位意见审查部门日期1二合陈家咀白酒企业废水处理厂钢筋混凝土挡墙专项施工方案工程名称二合陈家咀白酒企业废水处理厂编制人审批人施工单位重庆祥建建设工程有限公司2一、工程概况（一）、项目地质水文概况二合陈家咀白酒企业废水处理厂位于仁怀市二合镇陈家咀（茅习公路旁），该工程为一般工程，场地地形地貌较复杂，地基岩土种类较多，均匀性较差；该工程位于赤水河右岸边斜坡，与赤水河河床平均距离26M，与赤水河河底面相对高差16M。（二）、挡墙工程概况挡墙沿厂房四周修建，总长3518米，其中扶壁式挡墙、悬臂式挡墙及重力式挡墙各若干；挡墙高度5米至16米，其中西北侧有1035米扶壁式挡墙靠近赤水河，东北侧有1483米靠近茅习公路。挡墙基础设计坐落于中风化砂岩上,挖除卵石或粉质粘土层后，采用片石混凝土回填至基底标高，挡墙设计顶标高为40000M。挡墙布置情况见附图一挡墙总平面布置图（三）、挡墙工程施工重点与难点由于场地地形地貌较复杂，且挡墙较长、墙身较高、工期较紧，每年4月是赤水河的汛期，因此本工程的重点和难点在于赤水河汛期来临前做好施工的合理安排，以保证工程按时、按质完成。3二、施工方案施工工序施工准备基槽开挖垫层施工钢筋安装模板安装砼浇筑养护隐蔽工程验收。（一）、基槽开挖施工准备结束后，进行基坑排水，根据具体情况采取降水措施，一般采用挖深集水坑积水后用抽水泵抽水。基槽开挖采用机械人工相结合的施工方法，先用挖掘机把基槽土方翻挖至岸边，底板底高程20CM以上保护层土方及止坎处的土方采用人工开挖，挖机辅助翻运。当遇有基底软弱或土质不良地段时，应通过变更设计程序，采取措施后方可施工；地基承载力应达到设计要求，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换填处理，设计采用片石混凝土换填，报请监理工程师及业主通知勘察单位对地基进行检验后，才进行施工。基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱其承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理签认后，方可进行基础垫层的施工。（二）、垫层施工根据设计图纸要求。基底浇筑15CM厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10CM。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。4垫层顶高程偏差在020MM之内，轴线位移在50MM以内，平面尺寸偏差在100MM0之内。（三）、模板施工钢筋砼挡墙采用建筑木模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架，采用对拉螺栓固定模板。工程开工后安排木工按照图纸的要求、砼浇筑的顺序进行模板制作，制作时按基础、墙板进行编号分类。按照施工规范进行验收。支模前模板面要涂刷脱模剂，支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧表面平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，要进行堵塞，不得采用破损模板。按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉螺栓进行模板定位，外侧用钢管进行纵、横纵加固。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，进行检查验收，符合要求后方可进行砼浇筑。（四）、钢筋施工钢筋直径在16MM以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于5D；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30D。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。5现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到25MPA后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。工程所购进的钢材要有质保书，每种规格还要在监理见证员的见证下进行抽样送有资质的检测单位进行检测，合格后方可使用。1）准备工作根据施工图纸，按照规范要求计算出各种形状和规格的单根钢筋的长度并加以编号，参考施工图上的钢筋材料表，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。配料计算的注意事项配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。2）钢筋加工1、钢筋除锈6钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。2、钢筋的切断钢筋切断采用切断机进行切断。将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。3、钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型作业，小直径的钢筋采用手工弯曲。4、成品的堆放成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号上料牌。清点每一编号的钢筋成品确切无误后，堆放在指定的场地上。5、钢筋焊接钢筋焊接采用直流弧焊机按设计要求及规范规定进行作业，下雨雪天要采取防护措施。3）钢筋的绑扎与安装按照图纸的要求，进行钢筋绑扎安装。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段在35D以内，且不小于500MM区段内，有接头的钢筋截面的百分率应遵守有关规定。绑扎接头、搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10D,两者也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎必须符合现行规范要求。7明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为5050MM。垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置基础的钢筋，在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。使其错开，在模板上划线。墙板的钢筋在两端的主筋上画好间距标志，按图进行绑扎提料前的检查核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正，同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。钢筋的绑扎采用十字花扣或反十字花扣,底板周围三根钢筋要满扎，其余地方采用跳扎的方法进行绑扎，底板上下层之间要绑扎好撑筋。墙板钢筋要搭设脚手架进行固定。检查验收钢筋绑扎完成后，施工班组对钢筋的种类、型号、位置、数量进行检查，自检合格后，报请质检员检查验收，合格后报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑作业，不合格的坚决返工。钢筋绑扎时两侧要搭设固定脚手架。8钢筋安装完毕后满足下表要求检验项目允许偏差间距20MM受力钢筋顺高度方向上配置两排以上的排距5MM箍筋及构造筋间距20MM焊接不大于50同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比绑接不大于25保护层厚度10MM（五）、混凝土施工钢筋砼挡墙准备分段浇筑。1）砼材料本工程所有砼均采用商品砼，开工前确定一家信誉好、有生产资质的厂家进行订购。（1）、工程施工前，根据各标号的砼提前在厂方进行配合比试验。（2）、在砼生产过程中，严格遵循配合比进行投料生产。（3）、在砼生产过程中派人去拌和台进行监磅；2）砼运输底板采用砼泵车输送管直接入仓，墙板采用砼泵车输送管经串筒或溜槽入仓。3）砼浇筑91开仓前对钢筋与模板进行检查，自检验收合格后，报监理工程师检查验收合格后方可进行砼浇筑。模板检查主要检查模板位置、标高、截面尺寸是否与设计相符，模板的支撑结构物是否牢固，以免浇灌过程中发生变形、走动等现象。如在已硬化的砼表面上继续浇灌时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱的砼，并用水冲洗，充分润湿，按施工缝技术要求施工。模板内的杂物要清除干净。、钢筋检查主要检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋上的油污等要清除干净。控制砼保护层厚度的水泥垫块或支架要按规定垫好。如果构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等是否安置正确。在浇筑砼前，对钢筋的规格、数量以及具体位置应作出记录，作为隐蔽工程验收依据。（2）、浇筑前，建基面用水作湿润处理，先浇筑一层厚23CM与混凝土成分相同的水泥砂浆，水灰比应较砼的水灰比减少003005，以免底部产生蜂窝现象。（3）、砼入仓，人工平仓。砼的自由下落高度不许超过2M，超过2M时应使用溜槽或串筒。砼浇筑必须分层浇筑，每层不超过30CM。一个仓面内混凝土要平衡浇筑由低向高，保持砼面水平上升。砼浇筑过程要严格控制，避免超高或低于图纸要求的高程。10（4）、人工振捣，振捣工具为软轴插入式30型振捣棒，振捣时按一定次序（采用梅花式）进行，由内向外，依次振捣，以免漏振，插入下层混凝土510CM，与侧模控制在5CM10CM，防止振动棒碰撞模板，使之变形（涨模）。振捣时不能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀的水泥砂浆，表明此处已密实，振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当间断超过允许间歇时间，则按施工缝处理。（6）、施工缝的处理应遵循下列规定、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须达到15MPA；用人工凿除时须达到25MPA。、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层23CM的同配比砂浆。、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。一般最低为12MPA,当结构物为钢筋混凝土时必须达25MPA。（六）、混凝土养护混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定短期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。本工程11采用自然养护。在常温下,用草帘、草袋对砼加以覆盖，避免爆晒，在砼浇筑后的1218小时内开始养护，采用洒水或喷水的方法，使砼在一定的时间内，保持足够的湿润状态。当气温低于50时停止洒水，采用覆盖保温养护，利用太阳能，达到提高养护砼温度并保持温度的目的。养护由专人负责，养护时间不少于14天。成品保护砼浇筑后，保护好混凝土表面，不受污染。拆模时，加强对边角部位的保护。12三、模板专项施工方案（一）、模板设计模板采用244M122M15CM木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用58的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10CM。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用一根4835MM钢管固定方木，竖向使用2根4835MM钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图如下竹胶板竖向钢管对拉螺栓横向钢管燕尾卡58方木13模板接缝处理横向接缝处除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合最少咬合30CM，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的58方木，间距15CM。（二）、脚手架的设置立杆纵横步距均取1215米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。水平杆高度间距取1517米，临近墙体的一步，脚手架高出墙体12米。第一部脚手架离墙面距离为1米，脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用25螺纹钢筋连接后钉入地面。脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定，水平间距为12米。挡土墙两侧在竖直方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。（三）、模板的拆除141、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、在拆除2M以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。8、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。15四、安全施工措施1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令，把“安全第一、预防为主”的思想落实到施工的全过程。用系统学的原理分工序制定安全技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。2、加强安全工作组织领导。主管生产的各级领导，要认真抓好安全工作，健全项目负责人的安全目标责任制。企业对项目部的安全目标要定期考核，从月抓起、以月保季、以季保年。3、发挥各级监察人员的作用、加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。4、健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，否则，以违犯安全生产规定追究责任5、经常广泛开展安全教育活动，增强干部和职工的安全意识。16教育形式要多样化，如看录象、设讲座、开现场