中煤平朔北岭煤业矿井兼并重组一标段技术标1-01

山西中煤平朔北岭煤业有限公司矿井兼并重组整合项目一标段井巷建设工程施工组织设计二零一四年一月十二日前言山西中煤平朔北岭煤业有限公司，为中煤平朔公司的全资子公司。2010年5月山西省国土资源厅颁发证号为C1400002010051220066630采矿许可证，批准井田面积20168KM2，开采4号煤层，生产规模90万吨/年，开采深度由1200M至1130M标高。该矿井兼并重组整合项目一标段包括主斜井刷扩；回风斜井刷扩；井底避难硐室、材料发放硐室、等候室、调度室、医务室及清理撒煤斜巷掘进；消防材料库、主变电所、采区变电所改造。我们认为就本公司的技术水平、装备能力和多年来积累的煤矿施工经验，我们完全有能力安全、优质、快速、高效地完成该矿井工程的施工任务，并达到或超过业主对工期和质量的要求。我们按照工程特性及施工要求，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制本工程施工组织设计。施工组织设计编制依据1、山西中煤平朔北岭煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计；2、煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）；3、煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）；4、钢筋混凝土工程施工质量验收规范；5、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定；6、煤矿安全规程；7、钢筋混凝土工程检验评定标准；8、煤矿井巷工程质量验收评定标准；9、煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级办法；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；11、钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）；12、工程测量规范（GB5002693）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；16、招标文件中建设单位对建设工期、质量、技术措施等要求；17、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；18、企业和生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备；19、现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料；目录第一章工程概况1、交通位置2、自然地理概况3、矿井工程概况4、井筒地质特征5、水文地质特征第二章施工准备及场地布置1、施工条件2、临时设施工程3、措施工程4、施工场地布置5、施工准备工作第三章主要单位工程施工方案及施工方法1、施工方案2、机械化配套方案3、主要单位工程施工工艺及施工方法4、井筒防治水措施5、冬、雨季施工和防风、沙及防雷电施工措施第四章劳动组织、进度指标及工期1、劳动组织2、施工工期3、工期保证措施第五章施工技术管理、安全质量及文明施工管理措施1、施工技术管理及组织管理措施2、安全目标及安全保证措施3、质量保证体系及质量保证措施4、文明施工及环境保护措施第一章工程概况一、交通位置山西中煤平朔北岭煤业有限公司井田位于平鲁区（井坪镇）N85E，直距约13KM，即榆林乡北岭村西KM处，在宁武煤田西北部东露天煤矿井田范围内，距井坪镇13KM，西8KM可达木瓜界铁路煤炭集运站，交通条件十分便利。二、自然地理概况该井田紧邻马关河上游段。井田地形、地貌基本上北高南低，坡度较缓。井田中部为南北走向的分水岭，“V”字型冲沟分布在东西两侧，并且向中部切割侵蚀。最高点位于井田的中北部山梁上，标高为13800M。最低点位于井田的南界边缘，标高为12500M。相对高差为130M左右。一般地形高差在50M80M之间。属缓坡黄土丘陵地貌。气温年平均4886C。最高气温曾达37C，最低气温为324C，温差大为其特点。结冰期为每年十月下旬至次年四月，冻结深度在131M左右，积雪最大厚度为26CM。三、矿井工程概况1、主斜井刷扩工程主斜井井筒全长335M，井筒原断面积722M2，刷扩后井筒净断面积878M2。其中井筒表土段刷扩工程量115M，钢筋砼砌碹支护，支厚350MM，掘进断面为1661M2。基岩段刷扩工程量220M，掘进断面为1295M2，锚网喷支护，支厚100MM，锚杆采用22MML2400MM的高强度螺纹钢锚杆，每排布置9根，间排距800800MM，锚索采用178MML7300MM钢绞线，每排布置三根，间排距16001600MM。2、回风斜井（原副斜井）刷扩工程回风斜井井筒全长230M，井筒原断面积128M2，刷扩后井筒净断面积2012M2。其中井筒表土段刷扩工程量52M，钢筋砼砌碹支护，掘进断面为3018M2。基岩段刷扩工程量178M，掘进断面为2232M2，锚网喷支护，支厚120MM，锚杆采用20MML2400MM的高强度螺纹钢锚杆，每排布置17根，间排距800800MM，锚索采用178MML7200MM钢绞线，每排布置三根，间排距12002400MM。3、相关配套工程井底避难硐室、等候室、调度室及医务室、爆炸材料发放硐室、清理撒煤斜巷。中央变电所、采区变电所、消防材料库改造采用高分子阻燃抗静电耐腐蚀酸性PE板。四、井筒地质特征矿井没有井筒检查孔资料，根据矿井综合柱状图、井筒附近钻孔及矿井生产时期的资料，井筒所穿过的岩层自上而下简述如下1、第四系中上更新统，由亚粘土和亚砂土组成。垂直节理发育，厚度在038M之间，平均为2318M；2、新生界上第三系上新统，岩性为深红色粘土岩，中夹有数层钙质结核，厚度在09074M，平均为3000M；3、二叠系上统上石盒子组，岩性为一套灰紫色、黄绿色不同粒径的砂岩和泥岩互层，中夹有黄灰色中粒砂岩，厚度03000M，平均为2000M；4、下统下石盒子组，顶界为K6砂岩之底，底界为K4砂岩之底，上部为灰黄色、灰绿色或紫灰色斑状砂质泥岩和粉砂岩，下部岩性为灰色砂质泥岩、泥岩及鲕状结构之铝质泥岩，并夹有黄灰色中、细砂岩，厚度在3500M8000M之间，平均层厚为5300M；5、下统山西组，以深灰色碎屑岩为主，中部泥岩类较多，顶界为K4砂岩之底，底界为K3砂砾岩之底。连续沉积在太原组之上，K3砂岩为浅灰色，厚层状粗砂岩，底部有一层砂砾岩。全组厚度在3500M7100M之间，平均为5400M。从上述岩层岩性分析，井筒所穿过的岩层初步可以确定无流砂层。设计结合井筒所穿越的表土层厚度较薄、含水层富水性较弱的特点，若井筒在施工时遇到局部富水性较强的含水层，可考虑采用局部预注浆的方法处理。五、水文地质特征1、受采掘破坏或影响的含水层的水体井田煤系及其以上邻近基岩含水层，接受补给条件差，太原组含水层富水性弱中等，山西组、石盒子组地层富水性弱。从目前开采情况看，地表水及大气降水未对矿床开采形成大的影响。2、矿井及周边老空水分布状况4号煤层采空区内均部分有积水。3、矿井涌水量开采4号煤层时矿井正常涌水量为60M3/H，最大涌水量为100M3/H。4、突水量以往采掘过程中，未发生过突出情况。5、开采受水害影响程度以往开采过程中未受明显水害影响。4号煤层无奥灰含水层带压区。6、防治水工作难易程度矿井防治水工作较简单。综上所述，根据煤矿防治水规定的相关条文，矿井水文地质条件属中等类型。第二章施工准备及场地布置一、施工条件场地平整及进场道路工业场地较为平整，进场道路已修通，基本满足施工单位临时工程施工。供电现有工业场地已有一座10KV变电所，两回路10KV电源分别引自榆林35KV变电站10KVI段母线榆梨线路和井坪110KV变电站10KVI段母线井东线路，线路长度分别为5KM和8KM，矿井整合期间提供施工电源。压风主斜井及回风斜井在井口附近安装压风机，满足供风要求。供水井田内无经济、可靠的地表水可利用。地下奥陶系灰岩含水层，含水较丰，水质较好。目前该矿有水井二座，产水量1000MM3/D，水质符合生活饮用水标准，予以利用，生产、生活用水设日用泵加压供给，并设高山水池调节供水量；消防用水由消防泵供给，消防采用临时高压制。二、临时设施工程尽可能的利用建设单位提供的永久建筑物，减少工程施工时临时设施的建设及费用。工程施工临时设施工程详见下表。工程施工临时设施工程一览表序号工程名称规格型号单位数量备注1材料库彩板房M2752水泥库简易板房M22003料场砼地坪M230007信号房简易板房M2308木工房简易板房M260三、措施工程根据工程施工的需要，尽可能的利用永久设施，减少工程施工时措施工程的建设及费用。矿建工程施工措施工程详见下列表。矿建工程施工土建安装措施工程表序号名称结构单位数量备注一土建部分1砼搅拌站彩钢M240二安装部分型号1砼搅拌站安装套22压风机安装项1四、施工场地布置1、施工场地布置原则（1）符合工程施工工艺流程的需要，做到合理布置。（2）充分利用现有永久建筑物，临时建筑物的位置应避开永久建筑物或互不影响。（3）工广场区内生产运输线路应尽量避免与人流线路交叉。（4）生产性建筑物与非生产性建筑物分开布置，并且生产性建筑物要靠近井口布置。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修加工厂房靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输及堆放方便。（5）根据施工方案和设计，提升系统优先安排。（6）工业广场内供水、压风、供电、通讯、排水等管线沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排尽量减少影响。（7）尽量减少对公共设施、民用建筑、工业厂房及其设施的影响。（8）充分利用建设单位已经购置的土地。（9）符合国家有关建筑规程、防火、防汛、防雷、环境保护、劳动保护、安全规程、规范和规定的要求。2、场地布置施工场地布置根据工程施工的实际情况，按照生活区和施工区两个区域进行合理布置。五、施工准备工作工程施工的准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为（1）校核测量近井点和井口水准基点。（2）完成必要的生活福利设施和工业设施。（3）落实施工设备和物资供应，按不同阶段劳动力需用计划组织施工人员进场，并实行必要的技术和安全培训工作。（4）完成安装压风机及提升系统等措施工程的施工。第三章主要单位工程施工方案及施工方法一、施工方案1、主斜井及回风斜井井筒工程采用普通法施工，表土段人工风镐配合松动爆破，基岩段中深孔光面爆破，机械装岩，表土段支护采用钢模板浇注钢筋混凝土砼，掘进、排矸和模板浇注平行作业方式，基岩段支护采用锚喷支护，掘支平行作业方式，锚杆紧跟掘进工作面安设，喷射混凝土工作在距工作面2040M处进行。若顶板围岩不太稳定，爆破后立即喷射一层3050M厚的混凝土封顶护帮，然后打锚杆，最后喷射混凝土和工作面掘进平行作业，直至喷射厚度达设计要求。主斜井扩帮施工前，对已有碹体采用锚杆进行加强支护，确保碹拱不会下沉变形后再进行扩帮施工。同时，在主斜井施工前，对施工工作面上下10M范围内的皮带进行保护，沿皮带机打设木点柱，并用废旧皮带连接在点柱上，将爆破扩帮区与皮带运输机隔开，达到保护皮带的目的。2、硐室采用全断面施工法，若遇硐室断面较大或围岩维护困难时，采用分层施工法，光面爆破破岩，机械装岩，掘进与支护作业方式根据各硐室支护要求的不同，分别采取掘砌平行作业和掘支平行作业方式。二、机械化配套方案1、主斜井、回风斜井井筒及硐室机械设备凿岩每个工作面配备YTP28型高频气腿式凿岩机4台。装岩主斜井采用人工将矸石装至皮带输送机上运出，其他每个工作面配备1台P60B耙斗装岩机。提升JD50型调度绞车牵引10T系列矿车运输方式。排矸均采用10T系列矿车排矸。砌碹采用钢模浇注钢筋混凝土。砼搅拌站主斜井及回风斜井均选用一台自动计量上料的JS1000型砼搅拌站。锚喷采用MQB120锚杆机钻孔并安装锚杆，喷射混凝土选用潮式混凝土喷射机及其配套的供料装置。排水工作面积水采用矿用电动潜水泵将水排至水仓，再经井下水仓水泵排至地面的排水方式。通风主斜井及回风斜井井筒扩支施工均采用矿井原有通风系统，利用自然通风方式对工作面进行通风；硐室工程安装FBD56/215型局部通风机向掘进工作面通风，并配备一趟600高强度胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足需要。2、主要施工设备表序号设备名称型号规格数量用于施工部位备注1气腿式凿岩机YTP288台岩巷及硐室2耙斗装岩机P60B型1台岩巷及硐室3绞车JD50型1台斜井提升4矿车10T4辆斜井提升5砼搅拌站JS1000型2台砌砼喷浆巷道6喷浆机4台喷浆巷道7锚杆机MQB1206台锚杆、锚索8气动支腿式锚杆机MQTB80/244台锚杆、锚索9局部通风机FBD56/215型2台工作面通风10控制开关QBZ80/11404台11闭锁开关QBZ4120/11401台12照明综保ZXZ843台13潜水泵KQW1515223台14瓦斯断电仪DJ40型15甲烷传感器CGW型16风动锚索张拉仪MQ15/180/632台17全站仪1台18激光指向仪2台19锚杆拉拔仪2台20力矩测量仪2台三、施工方法1、斜井表土段施工表土段施工主要采用多台风钻打眼进行松动爆破，人工配合风镐刷帮整型，输送泵配合钢模浇注钢筋混凝土砼的施工方法，实现掘进、排矸和钢模浇注平行作业。钢筋采用搭接方式连接，施工时要严格按钢筋螺纹接头技术规范有关规定执行，钢筋保护层厚度要符合施工图纸设计要求。2、斜井基岩段施工基岩段施工采用掘支平行作业方式，中深孔光面爆破的施工方法。炮眼施工采用多台YGZ70型凿岩机分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。爆破材料选用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，实现全断面一次爆破，每茬炮有效循环进尺不小于24M。锚喷支护作业采取锚杆紧跟掘进工作面安设，喷射混凝土工作在距工作面2040M处进行。若顶板围岩不太稳定，爆破后立即喷射一层3050M厚的混凝土封顶护帮，然后打锚杆，最后喷射混凝土和工作面掘进平行作业，直至喷射厚度达设计要求。主斜井扩帮施工前，对已有碹体采用锚杆进行加强支护，确保碹拱不会下沉变形后再进行扩帮施工。同时，在主斜井施工前，对施工工作面上下10M范围内的皮带进行保护，沿皮带机打设木点柱，并用废旧皮带连接在点柱上，将爆破扩帮区与皮带运输机隔开，达到保护皮带的目的。3、硐室工程施工井底车场及硐室采用全断面施工法，若遇硐室断面较大或围岩维护困难时，采用分层施工法，光面爆破破岩，机械装岩，掘进与支护作业方式根据各硐室支护要求的不同，分别采取掘砌平行作业和掘支平行作业方式。届时单独编制各硐室单位工程施工安全技术措施。4、过断层及围岩破碎带施工如果井筒在施工中遇到断层及围岩破碎带等不良地层时，根据实际揭露围岩的稳定情况，可采取缩小掘进循环进尺、增加锚网喷、锚索支护或架设金属支架、提高砼强度、增加配筋及改善光爆效果等措施。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力，同时适当缩小掘进循环进尺，尽量缩短围岩暴露时间，以确保井筒安全顺利通过断层及围岩破碎带等地质构造带。5、过煤层施工根据矿方提供的资料，本矿井属低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量低，煤尘具有爆炸危险性，煤层易自燃。为了保证井筒过煤层的施工安全，依据煤矿安全规程和矿山井巷工程施工及验收规范及防治煤与瓦斯突出规定的有关规定，在井筒初次揭露煤层之前，必须对煤层进行突出危险性预测，并制定完善的井筒探煤、揭煤综合防突措施。（1）探煤施工时，在井筒掘进工作面距煤层10M处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。（2）揭煤当预测为突出危险煤层时，必须采取综合防突措施。采用地面远距离震动放炮揭开煤层，防治煤层突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1时，禁止放炮，瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤时由项目部经理统一指挥，爆破30分钟后，安全检查员方可进入工作面进行检查，根据检查结果，确定是否恢复工作。届时根据实际探测结果编制专门的井筒探、揭煤施工安全技术措施。四、井筒工程防治水为防止井筒内出现淋水等现象，在砌碹和喷射用混凝土中添加BR系列防水剂，添加剂量为每立方米混凝土40KG。为了确保井筒过含水层的施工安全，对含水层段施工必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，当预计井筒涌水量510M3/H时，根据实际施工揭露的围岩情况，制定过含水层的施工方案，经建设单位批准后，采取强行通过进行壁后注浆或工作面预注浆的施工方案；当预计井筒涌水量大于10M3/H时，采取工作面预注浆的施工方案。对井筒过含水层施工采取“防、排、导、截、堵”等综合防治水措施，力争打干井，干打井。（1）防水井筒过含水层采取边探、边注、边掘的施工方法。利用探水钻机进行超前钻孔探水，探孔深度为10M，保护岩柱不小于6M，当预计井筒涌水量大于10M3/H时，进行井筒工作面预注浆，注浆达到预期效果后继续掘进。（2）排水主要采用二台矿用电动潜水泵一级排水方式。（3）导水当井筒过含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取在井筒壁后预埋集水盒，采用高压软管将水导出，以防涌水沿井壁后进入工作面，影响喷射混凝土施工质量。（4）截水当井筒顶板有淋水时，安装截水槽，截住顶板淋水，用塑料软管引到潜水泵处，排出工作面。（5）堵水当主、副井井筒落底后，若井筒涌水量大于6M3/H，再对井筒进行壁后注浆封水工作，保证井筒涌水量不超过6M3/H。五、冬、雨季施工和防风、沙及防雷电施工措施1、冬季施工措施（1）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。井口房及绞车房等均采取保温和保暖措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加强管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。（2）地面生活、生产供水管道埋好、包好，水管埋深不浅于1500MM，露出地面的立管、阀门用砖砌500500MM池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。（3）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。（4）施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。（5）拌制混凝土时，砂、石材料及混凝土拌制用水等需采取保温和加热措施，砂、石、水泥和水的温度均应保持正温，水的温度控制在80左右，骨料中不得带有冰雪和冻团。搅拌好的砼要及时下井入模浇筑，砼入模温度不低于15。2、雨季施工措施（1）根据施工情况在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。（3）机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。（4）雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。（5）工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪硐以达到工广内的积水及时排出。（6）汛期到来之前，应对施工工地、仓库、料场等进行全面检查，了解汛情和疏排水情况，查看有无水害的隐患，对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查，及时拆除，发现易受水害的隐患，应限期解决。（7）雨季施工，砂、石材料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。（8）对砂、石的含水率要及时进行测定，并要根据实际情况及时调整混凝土的水灰比。3、防风、沙及防雷电施工措施（1）施工场地加围墙，所有生产区房屋设施等围绕井口布置，井口设井口棚，以减少风沙对施工的影响。（2）做好生产区及生活区的文明施工管理，对可能造成风沙的地段采取覆盖、掩埋或撒水等措施进行处理，确保施工能正常进行。（3）场区主要道路要进行硬化并安排专人进行打扫，地面施工人员要配戴防护眼罩和口罩。（4）生产区及生活区，凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并保证能安全可靠运行。（5）变电所按要求安装避雷设施，绞车、稳车、压风机及电气开关等设备要接地，经电气实验室进行试验合格后方可投入使用。总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。第四章劳动组织、进度指标及工期一、劳动组织1、管理组织形式为安全、快速、优质、高效地完成该项目的工程施工任务，工程实行项目管理法，对本工程组建施工项目部，公司拟派一名具有建造师资质且施工经验丰富的项目经理主抓该项目工程施工，选派高素质的管理人员组建领导班子，抽调具有一、二期施工丰富经验的队伍。项目部配备经理、安全副经理、技术副经理、生产副经理、机电副经理各一名，下设技术、安检、通风、机电、调度、材料、财务、后勤等职能科室综合安排协调施工工作，管服人员按岗定人，合理配备，做到一专多能，岗位承包。施工期间组织两个整编制掘进队伍分别对主及回风斜井进行施工，斜井完工后，再对相关硐室进行施工。另外，在扩掘工程进行的同时，组织一支专业队伍对中央变电所、采区变电所及消防材料库进行改造。2、劳动作业方式为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，充分利用工作时间，提高工效。砌碹支护的巷道或硐室施工时，井下直接工分为打眼班、出矸班、帮扎钢筋砌碹班和清底班，实行专业工种、固定工序“滚班制”作业方式。锚网喷巷道及硐室均采取“三八”制作业方式，实现掘进、喷浆平行作业。地面机电运转、维护和各辅助工种均实行“三八”制作业方式。项目部管理人员及工程技术人员均实行24小时值班制。井巷工程劳动力安排如下劳动力计划表序号工种名称人数备注1井下直接工802通风、放炮工123绞车司机34压风工65皮带司机36井上信号工37把钩工38小班机、电维修工69大班机、电维修工810项目部领导班子5项目经理1人，安全副经理1人，、技术副经理1人，生产副经理1人，机电副经理1人11管服人员16矿建技术2人，地质技术1人，机电技术1人，测量技术1人，材料2人，财务1人，安全监察2人，调度1人、通风技术1人、食堂及后勤4人合计145二、进度指标及工期根据招标文件中工程设计特点、工程量，并结合本公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标。井筒表土段扩支90M/月；井筒基岩段扩支150M/月；岩巷掘支90M/月；硐室600M3/月。计划总工期175个月，其中前期综合准备工期30天，施工工期469天，尾工工期25天。具体工期安排如下1、A前期综合准备工期30天，计1个月。2、掘进一队B主斜井扩支335M（83天），F清理撒煤斜巷约40M（14天），G井底避难硐室45M（30天），总工期127天，计43个月。3、掘进二队C回风斜井230M（54天），D等候室、调度室、医务室600M3（30天），E爆炸材料发放硐室1000M（50天），总工期134天，计45个月。4、H尾工期30天。工期关键路线为ACDEH,即前期综合准备（30天）回风斜井（54天）等候室、调度室、医务室（30天）爆炸材料发放硐室（50天）尾工期（30天），总工期194天，计65个月。开工日期以收到中标通知书并签订施工合同后，根据发包方施工通知单规定日期为准，施工总工期65个月，非承包方原因造成的工期延误，总工期相应顺延。三、工期保证措施1、技术措施（1）要确保合同工期的实现，需要采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按机械化快速施工方法，作为提高工程进度和实现工期目标的保证。（2）按照制定的施工网络计划合理组织施工。施工期间，各工种、各工序互相平行交叉作业，在施工中要牢牢抓住关键线路，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单位工程的事前准备工作。（3）狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据多年的施工经验，取得井巷工程快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，需制定符合实际的循环图表，利用循环图表指导施工。（4）依靠科技进步，积极推广使用新工艺、新技术，施工中组织平行作业，减少辅助作业时间。（5）积极推广应用轻型建筑材料，缩短施工准备工期，确保开工日期。（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。2、组织措施（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，建立施工、技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循。（2）选派有丰富施工经验的矿建工程施工项目部领导班子和作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。（3）做好项目部内、外关系的协调工作。内部关系主要包括项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与建设单位、监理单位、设计单位以及主要材料供应商和当地政府等之间的关系。3、经济措施深入落实项目经理负责制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。4、材料供应措施施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的储备，确保工程连续施工。砂、石、水泥、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前7天内进场。（1）物资种类构成施工用的主要材料有原材料（如砂、石、水泥、外加剂、钢材、锚杆、锚索、金属网等）、半成品（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等。（2）物资供应商的评定采购员对原材料、周转材料、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检，根据现场考察情况和样品检测结果填写供应商考察评定记录。（3）入库检验程序1）材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。2）进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。3）项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。4）物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。（4）材料的领用及发放程序1）根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需要计划，报项目部主管领导审核，核实仓库物资是否满足需要并批准采购。2）区队根据已批准的物资需要计划到仓库领取。第五章施工技术管理、安全质量及文明施工管理措施一、施工技术管理及组织管理措施1、工程施工前，项目部技术经理要组织工程技术人员认真研究制定单位工程施工组织设计，编制切实可行的单位工程施工安全技术措施，经过公司审批后，组织所有施工和管理人员认真学习，在施工中严格贯彻执行。2、施工管理和技术管理要做到双“十有”，即工程开工有报告；施工图纸有审批；施工有措施；技术有交底；测量定位有复测；设计变更有手续；原材料有试验；隐蔽工程有记录；质量有检查；工程竣工有档案。施工管理“十有”，即工程开工有准备；工程计划有平衡；施工有记录；质量有检查；施工工序有交接；管理有牌板；技术有责任；事故有追查；工程竣工有验收；工程质量有回访。3、工程施工中，认真贯彻执行各项技术管理制度、规程、规范和工艺标准等。4、对施工作业规程和施工安全技术措施要坚持每月贯彻一次，并作好记录。5、加强施工技术管理工作，工程施工条件发生变化，及时编制补充施工安全技术措施，否则不准施工。6、项目部各项管理制度及工程施工各种牌板和图纸悬挂在井口位置，并严格贯彻执行。二、安全目标及安全保证措施（一）安全目标工程施工力争做到安全生产无事故，消灭死亡和一级非伤亡事故，确保安全生产。（二）安全保证措施1、组织措施（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行煤矿井巷工程施工有关规范、规程和安全技术措施，对施人员进行岗前培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。（2）建立健全以项目经理为主要安全生产责任者的各级安全生产岗位责任制，充分发挥安检组、安全网员的安全监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责，逐级联保安全责任制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，及时采取跟踪解决措施，杜绝安全质量事故的发生。（3）严格执行一工程一措施的管理制度，单位工程开工前将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和达到的质量标准及安全注意事项等，认真向施工人员进行技术交底，并切实贯彻执行。（4）在编制施工作业计划的同时，要编制详细的安全操作规程、切实可行的安全措施，下发至班组，组织认真学习。（5）进行定期或不定期的安全检查工作，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂安全警示标志。（6）坚持每周一次的安全质量检查活动，严格执行各岗位的交接班制度。（7）做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，确保场地内排水沟畅通，施工通道符合安全畅通并认真维护。2、斜井提升安全措施（1）每天早八点由机电专职人员负责对斜井提升系统如绞车、钢丝绳、提升钩头、连接装置等进行全面细致的检查，发现问题及时处理，并作好检查记录。（2）开车前绞车司机要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调至正确位置，电源是否送上，停车后应切断电源。（3）提升绞车必须由专职绞车司机操作，绞车司机要熟练掌握绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。（4）提升绞车司机发现绞车在运行时有异常声音，应立即停车检查，发现问题及时处理。（5）提升绞车司机必须持证上岗，开车时集中精力，听不清信号不准开车，严格按操作规程操作，严禁脱岗或睡觉。（6）提升绞车司机当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清晰。（7）井上、下必须固定专职把钩工、信号工，且必须持证上岗，严格执行操作规程和管理制度。（8）机电维护人员要根据检修制度定期对机电设备和各种机电设施进行维护和保养，涉及安全运转的问题要及时报告，检查结果和处理结果都要作好记录。（9）提升绞车安装好后，必须经机电、安检等部门联合检查验收合格后，方可投入使用。（10）钢丝绳必须按要求做定期检验，安全系数违反煤矿安全规程的有关规定，必须及时更换。3、放炮措施（1）井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。（2）加强火工品的管理工作，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定A电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下由其他人员运送。B爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制，必须坚持“三人联锁”放炮制。（4）放炮员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料必须及时交回爆炸材料库。（6）井下爆破作业，必须严格按规定使用炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。煤层放炮，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。（7）放炮员必须把电雷管、炸药分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触。（9）炮眼封泥应使用水炮泥，每眼数量不少于两块，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（10）掘进工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩石中最小抵抗线不得小于03M。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。（11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破A工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。B爆破地点附近20M范围以内风流中瓦斯浓度达到10。C在爆破地点20M范围以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。D炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。E工作面通风量不足。（12）装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。（13）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（14）处理拒爆，残爆时，必须在放炮员和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定A由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；B在距爆眼03M以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；C严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；D处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；E在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（15）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（16）放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破撤人距离岩巷不小于100M，煤巷不小于75M。（17）放炮前后放炮地点20M以内巷道必须喷雾洒水降尘。（18）放炮前必须对工作面所有工具、机电设备、瓦斯探头、风、水管、电缆等进行妥善保护。（19）放炮剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。（20）爆破母线和连接线必须符合煤矿安全规程有关规定。（21）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，破前班组长必须清点人数，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。（22）井下爆破必须使用发爆器，放炮员入井前必须对放炮器进行检查，发现问题及时处理。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。4、机电设备管理（1）加强机电设备的管理，所有电气设备都必须有良好防爆性能，并由机电队长安排专人定期检查，发现问题及时处理。（2）机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐，并经常检查。电器设备检修时，其上级开关必须挂牌停电闭锁，严禁带电作业。（3）供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停电挂牌制及谁停电谁送电制度。（4）机电设备、设施安装要符合质量标准化标准要求。（5）井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。（6）操作司机要遵守各项操作规程，持证上岗，交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁（风机除外）。（7）工作面停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯无危险后，电工才能送电。5、通风管理（1）严禁任何人随意开停局扇，必须按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定运转，严禁随意改变风筒的位置。（2）掘进工作面空气温度不得超过26C，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当空气温度超过30C时，必须停止作业。（3）掘进工作面空气成分与风流速度必须符合煤矿安全规程的有关规定。（4）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。（5）风筒口到掘进工作面的距离不超过5M。（6）加强风筒管理，发现风筒破损要及时更换或补修，风筒吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过10。（7）斜井扩刷采用自然通风时，迎头断面封堵不得超过巷道断面的1/3，保证通风系统畅通。6、防治瓦斯措施（1）加强通风管理，巷道内风速不低于025M/S。（2）加强瓦斯检查制度，设专职瓦斯检查员分三班进行检查，定岗定员，每班巡回检查不得少于二次，严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检、假检，严格执行煤矿安全规程规定。（3）严禁随意停电停风，杜绝有计划或无计划的停电停风现象，当瓦斯浓度超限而切断设备电源时，严禁自动复电，因检修等需要停电时，要提前审批停电停风措施，报送通风科，否则按无计划停电停风处理。（4）工作面所使用的电气设备必须防爆，非防爆电气设备及照明灯严禁使用。（5）在施工过程中发现瓦斯积聚、超限等现象，应立即停止工作，进行处理，否则必须断电、撤人、设置栅栏，并及时向矿调度室汇报，另行制订措施处理。（6）所有巷道喷浆材料、杂物堆积不许超过巷道全断面的三分之一，以保证足够的有效通风断面。7、防灭火和防自然发火措施（1）消防水管必须每100M设置一个三通瓦笼，三通瓦笼必须把手灵活，能正常使用，并随施工随安装2寸消防水管，每个三通瓦笼上必须有快速接头。（2）必须保证有足够的消防水，施工单位要爱护防尘用水管路，不得随意破坏或随意关闭、拆除、挪用防尘管路及供水瓦笼。（3）查火人员对该区域每周至少检查一次，发现异常地点或掘进回风流中一氧化碳浓度超过24PPM等情况，应及时向有关领导、调度室、通风科。以便采取相应措施。（4）防灭火装备在工作面必须配备直径不小于50MM的消防栓和配套不少于40M的消防带，消防带放在消防箱内，挂牌管理，并确保完好，且能正常使用，防止外因火灾。（5）按照煤矿安全规程要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并制订安全措施。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道、硐室内。所用电缆必须是阻燃电缆。井下皮带应采用阻燃皮带。8、综合防尘措施（1）各转载点必须设置洒水喷雾装置，喷雾必须覆盖全断面，并保证能正常运行。（2）巷内每200M安设一道净化水幕，固定水幕在距回风口30M处，移动水幕至工作面1520M处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不小于巷宽的90，水幕距顶板不大于03M，作业时必须打开水幕降尘。（3）顶眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。（4）工作人员要做好个体防护，配戴防尘口罩。（5）工作面50米范围内,每班冲洗一次。每天冲洗一次巷道积尘。（6）防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。9、顶板管理（1）严格执行敲帮问顶制度，及时将巷道顶、帮的险石、浮矸找掉，在确保安全的前提下，方可进入工作面工作，严禁冒险作业。（2）锚网喷要紧跟工作面，加强对顶板的临时支护作用，严禁空顶作业，及时喷砼封闭围岩，防止围岩风化变形。（3）临时支护用的前探梁或单体支柱要紧跟工作面，严禁空帮、空顶作业。（4）围岩破碎时，要及时改变支护形式，采取措施，严禁放大炮，永久支护要及时，防止片帮冒顶事故发生。10、喷浆措施（1）喷浆期间，必须保护好管线、电缆、喷浆时管路、电缆必须落地并用水泥袋在前后20M范围内包裹，喷浆后重新按线挂设。（2）在喷浆工作地点回风侧20M处设置三道喷雾洒水装置，并随喷浆前移，净化水幕要雾化良好，覆盖全断面。（3）喷浆时，设专人照灯并传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号。（4）喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置可靠的信号联系。（5）搬运喷浆机时，必须协力合作，防止碰伤人员。（6）喷浆或处理堵管时，严禁喷枪口对准施工人员。（7）喷浆时，先送风，再送电，再送水，再送料。喷浆结束时，先停料，再停机，再停水，停风。（8）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。（9）喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。（10）加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。（11）喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，喷浆厚度符合要求。（12）严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。（13）喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。（14）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。（15）喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。（16）高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0810米。焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、可靠，作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。三、质量保证体系及质量保证措施（一）质量目标工程施工符合设计要求和煤炭行业的相关质量和技术标准，工程质量优良，标准化达到平朔公司和国家标准要求。（二）质量保证体系（见插图）（三）质量控制与质量保证措施1、质量控制总体要求（1）本项目将实施从签订合同起到质量保修期终结的全过程质量控制，以我公司质量手册及有关程序文件为基础，针对业主的要求、工程质量管理体系行政管理技术管理经济管理实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、区队自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，针对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。有关法律、法规的规定以及本项目的特点，建立健全切实有效的质量管理体系，持续改进质量管理，让业主满意。（2）质量控制在整个施工过程中将覆盖人、法、料、机、环和测量等各相关因素，采用“PDCA”过程方法，从策划、实施、检验到处置，形成全过程的闭环管理，并不断持续上升，提高本项目的管理水平。（3）各道施工工序将严格按规定要求进行自检、互检和交接检验，分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序，坚持使用统计方法分析各种自检和验收的工程原始数据，找出问题所在，查出原因，改进工程