高桥水库施工组织设计(1)

1第一章施工总体规划11、工程概况高桥水库位于抚州市南城县株良镇云市村，距株良镇约9KM，距南城县城约17KM,水库坝址座落于抚河水系盱江高桥水上。坝址以上控制集雨面积267KM2，水库总库容709万M3，设计灌溉面积09万亩，是一座以防洪、灌溉为主，结合发电、养殖等综合利用的重点小（一）型水库。本次施工招标为南城县高桥水库除险加固工程，合同编号NCX/GQJGI标。施工招标项目为大坝加固工程，新建灌溉发电隧洞工程，溢洪道加固等工程。工程定于2009年9月30日前开工，2010年3月31日完工。12、水文气象条件水库库区地处亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。13、对外交通条件水库进库公路及上坝公路为泥土路面，路面狭窄，且凹凸不平，坝坑洼洼,可适当整修作为施工道路。14、合同项目和工作范围141、承包人应完成的主体工程主要工程项目包括（1）土方开挖；（2）石方明挖；（3）石方洞挖；（4）砌石及砼拆除；（5）土方回填；（6）混凝土及钢筋混凝土工程；（7）砌体工程；（8）金属结构设备制作与安装。2114承包人应完成的施工临时设施项目包括（1）现场施工临时设施施工作业及仓库临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。（2）施工临时道路。（3）施工导流和水流控制。（4）承包人认为需要的其它临时设施。15、天然建筑材料土料场新丰镇政府附近，运距约6公里。砂卵砾石场坝址附近无砂卵砾石料，需到盱江河中系运，运距100KM。块石料工程所需块石料需到麻姑山石场外购，运距20KM。钢筋、水泥均可在城区采购。16、工程施工特点和主要对策161、工程施工特点本工程主要施工项目包括土石方工程、砼浇筑工程、砌石工程、金属结构安装工程等，具有工作量大、工期长及交叉作业多的特点。经仔细研究招标文件、详细勘察现场及周边环境，我单位认为本工程主要施工特点1、本工程工作量大、施工项目多、工期长，如何有效组织施工，保证本工程按期、按质、按量完成。162、针对施工特点的对策及措施针对本工程的施工特点，在确保进度目标和工程质量，我公司就具体的施工特点分别采取相应的措施如下1、针对本标段工程工作量大、工期长，如何保证工程按期、按质、按量完成完成。1）组织保证措施3一旦中标，本工程将列为我单位的重点工程，以长期在水利工程施工、具有丰富的水利施工经验的人员为主组织强有力的、有效运行的项目经理部，负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证；2）成立项目经理部，以项目经理部为指挥中心的管理机构，全权处理现场施工中的一切事宜，对外负责与各有关协作单位进行业务联系，协调施工中的各种关系，对内统一指挥，全面调动各施工工序进行施工，确保以最短的时间、最快的速度解决施工中出现的各种问题。3）施工组织设计中结合标段的施工特点，制定科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工顺序，使各工作面、施工项目忙而不乱、井然有序，从而保证工程能按合同工期完成。4）严格执行总进度计划，制定工作面“只准提前交出，不准拖后交付”的制度。5）项目经理部下设专门协调人员，协调人员应常在施工现场，对能解决的问题，及时解决，遇到重大问题，及时向项目经理汇报，对便及时解决。2、坝身填筑施工，采取何措施保证新旧土体的连接质量，如何控制坝身填筑的外观质量。1）新旧土体接缝采用挖台阶法处理，接触面刨毛，洒水，润湿；2）修台阶时，留20CM厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。3）铺料采用进占法施工，严禁汽车、机械在已处理层面碾压破坏土体；44）每层接缝搭接处严禁在同一位置，应错位搭接。5）采用大、中、小型的各种施工设备，确保新旧土体结合密实，保证工程质量。6）修坡时，设10M10M的方格网，每隔10M修一的标准带，作为修坡的基点。3、针对金属结构安装施工质量保证措施1）加强技术基础培训工作，严格按图纸及国家标准规定，规范施工。2）作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。3）施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。严防错埋、漏埋或多埋。4）积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。17、施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标。1、工程质量目标按照ISO9001质量保证体系组织施工，工程合格率100，建筑工程优良率90以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良，创国家优质工程。2、施工工期目标围绕工程总工期目标，抓住本工程施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程5序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。3、施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。4、环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。6第二章施工总进度计划及工期保证措施21、编制依据及原则211、编制依据1、招标文件对施工进度的有关文件要求。2、设计图纸。3、有关施工及验收规范。4、工程量清单。5、主要施工方法。6、当地水文气象条件。7、本公司施工力量情况。212、编制原则1、认真执行设计和规范要求。2、满足业主和招标文件所规定的工期要求。3、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好施工项目之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各分部工程的施工进度。4、在认真分析当地水文气象条件和本公司情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。5、充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工7前，作好相应各项准备工作。22、施工总进度计划221、招标文件要求工期1、2009年9月30日开工。2、2010年3月31日全部工程完工。222、本公司计划工期1、2009年9月30日开工。2、2010年3月31日全部工程完工，按时完工。施工总进度计划详见图“施工总进度计划横道图”。23、施工工期保证措施本工程工期紧，施工项目多，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。231、组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。1、进度实施和保证机构设置（1）建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。（2）设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。（3）在施工基层组织，包括物资装备科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。2、主要岗位和部门的工期保证职责（1）项目经理为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。8（2）专职调度员在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。（3）工程技术科在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。（4）物资装备科保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。（5）合同财务科在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。3、进度管理制度项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。（1）施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；（2）施工计划编制和实施办法。（3）技术经济承包制实施办法。（4）施工进度检查制度。（5）关于施工进度协调会的规定等。4、建立工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。5、施工进度计划的组织管理9具体要求如下（1）按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作提高计划的准确性和严密性；推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。（2）定包合同的履行和施工任务单的贯彻将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；按计划实施检查处理的过程进行进度控制，形成PDC10良性循环。（3）加强施工调度工作。如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。10（4）专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。232、技术措施1、合理搭接和交叉作业措施（1）保证重点、兼顾一般根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。（2）满足连续、均衡施工要求进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。（3）满足生产工艺的要求合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。（4）全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。2、赶工措施（1）必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；（2）增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。（3）本公司除春节放假外，其他节假日不放假，续续施工。（4）采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。3、施工组织设计（含作业计划）的贯彻施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。11（1）传达施工组织设计的内容召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。（2）统筹安排与综合平衡施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。（3）切实做好施工准备工作开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。（4）进行施工组织设计的检查和调整施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。233、资源配备措施1、劳动力组织根据施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳12动生产率。具体劳力组织方式和需用量计划详见劳动力计划表。2、机械设备的配置按照施工进度计划进行机械设备需用量计算（见各堤单项施工组织内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划（详见施工机械配置计划表），报送公司总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。3、材料的采购与供应先编制材料使用计划（详见主要材料和水、电需用量计划表），由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。234、资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证施工顺利进行。第三章施工总平面布置1331、布置原则1、根据招标文件的规定，在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；2、充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；3、合理使用场地，尽量减少水土流失，节约用地；4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；5、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。32施工布置条件大坝右侧附近有民房和平地，施工生活及管理用房可在此租借民房或搭建工棚。33、土石方平衡计划1、平衡原则1）按招标文件，大坝回填料以及砌石料应从选定料场开采或购买。2）大坝水下抛石料可利用溢洪道拆除石料。2、平衡计划本工程土石方平衡见表31。本工程共需从土料场开采土料45756M3,弃渣18693M3,弃渣场位于坝脚。土石方平衡表表31单位M3项目土方开挖石方开挖浆砌石及砼拆除土/石方回填利用土料场开采弃碴大坝加固9724457569724隧洞123840017140身土方1467溢洪道加固16003202500（大坝抛石）4302上坝公路20001200320014合计145621600337340/500457561869334、工地试验室1、材料试验根据招标文件的要求，本公司在项目经理部建立试验室。选派足够责任心强经验丰富的技术人员，并配足试验设备。将对工程使用的材料（水泥、砂石骨料、钢筋、土料、混凝土等）进行取样试验，并将材料试验报告送监理人。2、现场工艺试验本公司安技术条款中的规定和监理人的指示进行现场试验。现场工艺试验完成后，试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制指标等编制成现场试验报告，报送监理师审批，经批准后再用于指导施工。35、施工场地照明在施工区用临时用电电线杆上安装投光灯提供照明。36、施工通讯工程工程开工后，要与当地电信部门联系，在项目部设置一台程控电话，以便工作业务联系，同时配备4部手机用于工地内施工管理及调度。37、施工总布置图施工总布置见施工总布置图。第四章土、石方开挖施工程序、方法说明书41、工程概况本工程土、石方开挖施工项目主要有坝坡削坡、砼（砌石）拆除，灌溉涵管重建、溢洪道隧洞土方开挖以及土料开采等。42、坝坡削坡施工程序及方法421、施工程序15施工准备测量、放样植被清理原护坡拆除土方削坡弃渣运输（有用料临时堆放）质量签证单元工程验收。422、测量放样根据施工详图提供的各控制点坐标按四等控测网用GPS和全站仪定出开挖边线，打下木桩，连接各断面相应的边坡桩，洒以石灰，即为开挖线。423、土方削坡施工方法对削坡比较薄的部位采用74KW推土机自上而下削坡、对削坡比较厚的部位采用PC200反铲自上而下分层开挖，人工辅助修坡。因开挖料要用于本工程后期土方回填，因此开挖前先清除表层的腐殖土、垃圾、草皮等不能用于回填的土料。表层无用层土料由74KW推土机集渣，PC200反铲装，5T自卸汽车运输出渣，有用料由PC200反铲装，5T自卸汽车至用料点。43、溢洪道隧洞土方开挖施工方法431、施工程序施工准备测量、放样土方开挖弃土运输质量签证单元工程验收，具体详见土方明挖施工工艺框图41。431、施工准备1、施工期临时排水在离开挖线051M布置临时排水沟，以免雨水流入基坑内。2、测量放样根据施工详图提供的各控制点坐标按四等控测网用GPS和全站仪定出开挖边线，打下木桩，连接各断面相应的边坡桩，洒以石灰，即为开挖线。433、施工方法16开挖采用PC200反铲挖、装，5T自卸汽车运输弃渣，人工修整。排水沟采用人工开挖，人工装车，5T自卸汽车运输至各用料点。44、石方开挖施工程序及方法441、施工程序施工程序为测量放样植被清理覆盖层剥离定位放样爆破出渣保护层爆破保护层出渣建基面清理及保护验收。具体详见石方开挖施工工艺框图42。442、开挖方法开挖采取自上而下分层开挖方式，底部预留10M保护层，采用水平光面爆破，最后用风镐修整，人工清理基岩。开挖方法采用分层进行，自上而下梯段爆破开挖。采用Y26手风钻钻孔，分层梯段爆破开挖。边坡爆破主要采用多段毫秒延迟微差控制光面爆破，非电毫秒雷管联网，电雷管起爆。如遇雷雨气候，须采用非电起爆网络起爆。边坡近距设置缓冲爆破孔，采用边坡近距控制爆破技术，确保边坡稳定。光面爆破光面孔由手风钻钻孔，孔位要求为准、正、平、直、齐。装药采用弱性装药结构，炸药按设计线密度沿孔长均匀分布。光面爆破与主爆破同时起爆，延迟时间为150MS。443、爆破施工为确保基础开挖质量，同时爆破施工须确安全，须进行控制爆破，加强爆破振动和爆破飞石的控制。1、主要爆破技术措施（1）前期进行生产性爆破试验，通过试验成果指导施工；在施工过程中，进行动态监测，优化钻爆叁数，控制爆破规模；（2）大量的石方爆破采用梯段爆破，施工时创造良好的临空面，17确保爆破效果；（3）采用宽孔距小抵坑线的布孔参数，微差顺序起爆技术，选用最佳微差间隔时间，提高炸药的能量利用率；（4）预裂爆破和光面爆破，采用小孔径、近孔距等技术。2、现场爆破试验在进行石方开挖的前期，根据本标段的具体情况结合我部类似工程开挖经验，初步确定爆破参数，选择合适的部位，进行梯段爆破、掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破，保护层的一次性爆除等生产试验，以寻求适合本工程的钻爆参数、装药结构和各种安全控制标准。试验内容主要包括A、火工产品（炸药和雷管）性能试验；B、基岩保护层爆破（水平预裂和水平光爆）试验；C、梯段爆破、掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破等控制爆破试验；D、爆破破坏范围试验；H、监理工程师指定的其他试验。3、爆破施工程序爆破施工程序测量布孔钻孔验孔装药堵孔连线起爆。（1）测量测量员根据爆破设计进行现场测量，测出爆破范围及每孔孔口高程。（2布孔施工员根据爆破设计进行现场布孔，布孔须标明孔号、孔深、孔向，同时向钻孔施工人员进行技术交底。（3）钻孔A、钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔18位，调好方向，用小风量打出孔窝，再开足风量快速钻进；B、钻孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整；C、孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免掉落石块堵塞炮孔。（4）测孔；装药前，要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计要求的钻孔要重钻、补钻。无法补钻的，要高速爆破设计和装药量。（5）装药A、主爆孔的装药主爆孔采用单一连续装药结构，孔深6M以上，每个炮也装2发相应段位的雷管，第一发雷管装在孔底第一节药卷上，聚能穴朝向孔口，第二发雷管装在药柱中部；B、光爆孔、预裂孔的半药预裂孔、光爆孔采用不耦合间隔装药。用导爆索制成炸药串，并加竹片捆绑，多面手将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心。（6）堵孔先用一纸团（或草团）堵塞，然后用钻出岩粉或砂夹土、半干黄土堵塞。应分层捣实，堵够设计长度。（7）连线预裂孔用导爆索连通，爆破孔内用相应段位的雷管，孔外按起爆网络设计要求采用相应段位导爆管雷管连接，尾线长度不够的用1段雷管加长连接。（8）起爆每次至少用双发电雷管，或火雷管起爆。45、砼（砌石）拆除施工程序、方法451、砌石拆除施工程序及方法（1）施工程序块石清除抛弃于坝脚砂石垫层清除坡面整修验收。（2）施工方法19砌石拆除采用人工拆除施工，拆除的有用的块石料就近堆放，人工双胶轮车运至用料点，用于上游坝脚抛石护坡。抛石护坡采用人工抛填，人工搬运块石上船，人工抛填，配1015T木船23艘。452、砼拆除施工程序及方法主要是采用爆破法结合人工拆除。采用手风钻造孔，浅孔松动爆破，边坡采用光面爆破技术，施工时应严格控制开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡，人工清渣。46、土料开采程序、方法461、料场开采程序料场复查制定料场开采计划标治料场开采范围料场开采462、料场开采方法1、料场开采前准备工作（1）划定料场范围根据料场使用规划提出分期分批用地计划，提请业主解决征地占地问题，划定料场的边界线并埋设界标。（2）现场生产性试验在土料场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区及报送监理审批并获批准的方案进行土料开采现场生产性试验。（3）分期分区清理覆盖层首行应清除料场表层的植被、耕殖土以及妨碍施工的一切障碍物。对于土料场清除的覆盖层根据土地整治规划存在附近适当地点。一般料场覆盖层不厚时，采用推土机并辅以人工清理。（4）设置排水系统对于土料场，在其周围布置截水沟阻挡外水流进开采区，并根据20地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。（5）为顺利进行土料开采，前期应修建辅助设施，即水、电系统，机械修配站、仓库和材料加工、堆（弃）场地、装料站台。（6）本工程土料开采采用10M3液压挖掘机挖、装50T柴油型自卸车运输。开采时上层杂草及树根等清除干净，清除上层覆盖的不合要求的土层，直至所开采的土料满足使用参数要求，并经监理、项目部认定后方可正式开采。47、质量安全管理措施471、土方开挖质量安全管理措施1、建立适合本工程特点的质量保证体系，实行三级质量检查制度，严格控制分部、分项工程和各工序的质量。2、执行质量一票否决权制。3、对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则，严格按照我部质量管理规定执行。4、加强人员培训，提高技术素质，技术工种必须持证上岗。5、基础处理过程中，应有地质、设计人员参加，系统地进行地制裁描绘、编录，必要时，应进行摄影、取样和试验。6、基础处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，立即报告监理，并提出新的建议，与设计单位共同研究处理措施。7、机械开挖边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡富余量，再人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。9、开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。10、土方临时堆放距离边坡开口线不小于5M，土方堆高不大于2115M，不因堆土而造成边坡失稳破坏。11、施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态。12、因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。472、石方开挖安全保护措施1、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令。2、爆破指挥人员应严格规定执行预报、警戒和解除三种统一信号。防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得撤离职守，信号由爆破指挥人员统一发出。3、要指定专人核对装炮、点炮、响炮数或检查电爆网路、敷设起爆主线。4、起爆后，确认炮已响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如发现瞎炮或不能确认炮已响完，须待最后一响15MIN后进行检查，确认安全后，方可解除警戒。瞎炮附近要设立防护标志，禁止在其附近作业，并报告爆破指挥人员，未经处理，不得拆除防护标志。5、瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不可能时，装炮人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。6、瞎炮处理后，应检查、处理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。7、爆破材料的贮存和保管严格遵守爆破安全规则中有关爆破材料的贮存和保管条件。炸药仓库设在远离生活区、工作区山地。8、严格执行中华人民共和国爆破安全规程，杜绝爆破事故发22生。9、起爆时，施工机械应在离爆破区100M外躲避。473、料场质量措施1、对于含杂土过高的粘性土料，应根据监理工程师批准的工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之要求。2、开采前，将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖层。3、开采前加工粘土料应满足工程施工质量要求。4、在土料场设置质控站，定期检测土料各参数。土方开挖施工工艺框图图41机械检查试运行机械进场测量、放样施工准备23石方开挖施工工艺框图图42开挖至设计标高修筑运输便道机械进场弃土运输植被清理简易排水沟修筑下一工序质量签证弃土运输土方开挖弃碴场堆放弃碴场堆放工作面清理测量开挖边线爆破设计24第五章土方填筑施工程序、方法说明书51、工程概况本工程土方填筑施工项目为大坝坝坡填筑。52、填筑碾压试验521、碾压试验的目的总工师审批报监理工程师审批测量放孔钻孔清孔火工品领取验孔火工品质量检验装药连网质检员监督检查爆破震动波测试爆后检查处理出渣现场安全检查25施工试验是施工前期的一项重要工作。其目的是1、通过试验校核设计确定的有关技术指标。2、选择合适的施工机具。3、确定有关的施工方法和各种参数4、提出有关质量控制的技术要求和检验方法。5、制订有关的施工技术规程。522、碾压试验的准备工作1、编写试验大纲按照施工规范认真编写填筑碾压试验大纲。2、确定试验场地碾压试验场应具有代表性。3、碾压试验机械设备配置74KM推土机1台13T自行式振动平碾1台蛙式夯机（11T）1台PC200反铲1台5T自卸车1辆土工试验设备1套534试验方法按经监理工程师审批的试验大纲认真组织实施试验，拟选用的参数还需进行复核试验。523资料整理及报批试验报告主要对卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法和计量方式、振动碾的吨位及激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接宽度、界面处理等施工方法提出意见；同时对填筑体的干密度、孔隙率、渗透系数等物理特性与施工方法的关系提出意见。试验成果上报监理工程师，经批准后作为施工的依据。在施工过程中若26需对填筑参数进行调整，须经再次试验后报请监理工程师批准同意。53、大坝土方填筑的施工工艺及施工方法531填筑施工工艺填筑施工工艺见图51填筑施工工艺框图。532、填筑施工方法1、基础验收在填筑第一层前，必须采用13T的振动碾对基础进行碾压35遍。再通过隐蔽工程基础验收后，进行洒水湿润后，方可进行填筑施工。2、铺料用5T自卸汽车将土料运至指定的填筑工作面卸料，利用推土机按设计厚度进行粗平料。层厚控制在30CM左右。边坡土料的平料必须超出设计线30CM。3、水平碾压土料填筑碾压均采用13T自行式振动凸块碾碾压。碾压遍数必须根据碾压试验的结果确定。碾压采用顺堤轴线方向进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。错距宽度按2530CM控制。振动碾行走速度152KM/H（一档）。碾压完成后，即进行压实度检测，若检测合格并报请监理验收后，方可进行下道工序的施工。4、特殊部位的碾压方法用蛙式夯机对边角进行压实。5、土坝填筑接缝处理对分块坝体、坝体与坝基岸坡及新老坝坡之间的衔接采取必要的措施，保证接合质量。27（1）土坝分块填筑，根据填筑料上堤运输机械要求，上坝坡度为15。坝体接缝配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止，在坡面应人工挖槽，提高土料间接合质量，接合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺压实，并控制其含水量为为施工含水范围的上限，且分块坝体间土体填筑施工同主体土料填筑相同。（2）坝体和基础结合层施工要求将表层含水量调节至含水量上限范围，并对坝基应先行压实，然后第1层填土，铺土厚度可适当减薄，土料含水量上限。（3）岸坡接合处理土质岸坡或岩石岸坡接合处，宽度1520M范围内或边角处，不得使用凸碾等重型机具压实，应以小型或轻型机具压实，并保证与堤体碾压搭接宽度10M以上。若岸坡过缓，接合处碾压易出现爬坡脱空现象，应挖除补填。与老堤接触面修成台阶状，每台阶厚度不超过10M，宽度在1015M之间，开挖边坡在107511之间；相邻单元每层接缝严禁在同一位置，应错位接缝。54、负温下和雨季填筑施工措施1、根据气象条件，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。2、设置专人进行现场观测，记录各种气象资料以及施工中的土温、土料含水量，压实质量等变化情况，并与气象部门密切联系，及时预报影响施工的气象变化。3、严格控制土料含水量，含水量略低于塑限，不大于塑限的90。4、负温下土料的施工，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作28业，采用重型碾压机械压实。5、在0以下且风速大于10M/S时，停止施工。6、严禁夹有冰雪，土料不得加水。7、新填土层和已真好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处有冰块存在。8、填筑面中央凸起，以利排泄雨水。9、做好雨情预报。雨前快速压实表层松土，填筑面保持平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。10、填筑面上的施工机械，雨前移出填筑面。11、下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。施工质量55、质量保证措施551、基础处理质量控制1、基础处理过程中，必须有地质、设计人员参加。处理完毕后系统地进行地质鉴定、编录。在上述工作基础上，经联合检查验收合格后方可进行填筑。2、施工过程中，如发现基础的实际地质情况与原地质资料和结论有较大出入，或发现新的不利地质因素，应及时向监理工程师汇报，待由地质、设计人员做出修改设计或处理措施，方可进行处理，并检查验收合格后再行填筑。552、料场质量控制1、检查料区是否在规定范围内开采，是否将草皮覆盖层等清除干净。2、检查料区排水系统、防雨措施是否完善。3、土料试验方法以目测、手试为主，并取按每5001000M3测定29含水量1次。553、填筑体填筑质量控制1、施工过程中，由专人负责检查铺料厚度及压实参数是否与现场压实试验一致。2、施工前检查压实机具的规格、重量是否与选定设备一致。3、上一层铺料前，应对下一层的压实层面平整、刨毛、洒水湿润、有无剪力破坏、橡皮土、漏压或欠压土层、裂缝等情况进行检查。4、压实土取样时，取至压实层的底部，并测量压实层厚度。5、填土因故停工（包括因雨停工），复工时应对整个填土层面进行一次质量检查。6、对填筑体质量检验数据，按分项分类统计、整理分析，定出质量标准，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。土方填筑施工工艺框图图5130第六章混凝土工程施工程序、方法说明书61、混凝土工程施工施工范围说明测量放样基底修整并碾压运填筑料分层摊铺填料分层填筑碾压检测施工方案整修生产试验参数验收31本合同工程砼施工分现浇砼、预制砼两种。62、现浇混凝土工程施工程序621、现浇混凝土施工程序清基验收分层分块模板、钢筋等预埋件安装仓面清洗浇筑前检查砼运输入仓平仓振捣养护拆模养护至规定时限；具体详见图61。622、模板工程1、模板一般选用钢模，支架选用14钢管。2、不规则砼面采用木模板。3、模板安装前，用经纬仪或水准仪按施工图纸定出立模线和放样线，立模线和放样线平行相隔03M。放样线用来立模放样和检查校正模板位置。4、支架支承在稳固的木板上，防止支架滑动。5、模板的面板涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及砼的质量。6、砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。623、钢筋制安1、钢筋加工在钢筋加工厂进行，加工完毕后，运至现场安装。2、钢筋安装，采用现场手工绑扎，扎丝用20号铅丝。3、为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于C20的砼垫块。垫块应埋设钢丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。4、在钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。325、钢筋的搭接长度，不应小于规范规定的最小长度。6、在钢筋架设完毕，未浇砼之前，由专人负责详细检查，并作出检查纪录。7、在钢筋架设安装后，及时妥善保护，避免发生错动和变形。8、待监理工程师对钢筋安装检查并认可合格后方可浇筑砼。9、在砼浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。624、伸缩缝、止水和预埋件施工1、采用的止水皮的型式、尺寸及材料的品种规格等，均应符合施工图纸要求。2、在安装止水皮前，对其表面的浮皮、锈污、油漆、油渍清除干净，如有砂眼、钉孔，予以焊补。3、沥青杉板在木材加工厂加工完毕后，运至现场安装。4、沥青杉板安装前，伸缩缝的砼表面应做到平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件割除。625、隧洞衬砌混凝土施工1、施工规划衬砌混凝土均按“先底弧，后顶弧”的顺序施工。混凝土施工按结构设计永久缝及有关图纸要求设置的施工缝分块。底拱1/3圆弧分1层,上部2/3圆弧为1层。分层跳块浇筑,人工平仓,插入式及附着式振捣器振捣。2、施工方法1）测量放样由全站仪和水准仪配合进行点线及高程放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。332）模板工程隧洞采用定制木模，三合板贴面，钢管及木结构支撑。3）钢筋工程钢筋统一由钢筋加工厂加工制作，场内加工成型后由汽车运至施工现场，人工绑扎、焊接成型。4）基面或施工缝处理建筑物基面、施工缝缝面需处理合格。清洗后的基础岩面、缝面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，混凝土浇筑前必须先铺一层23CM厚的砂浆，砂浆水灰比与混凝土强度相适应，铺设要保证混凝土与基岩面、老混凝土面结合良好。5）混凝土浇筑混凝土由隧洞出口拌和站拌制采用农用运输车运至洞口HBT30C型混凝土输送泵入仓，人工摊铺平仓，插入式振捣器振捣。6）拆模模板拆模时间按有关规范执行。顶拱模板拟在混凝土达到28天龄期并报经监理批准后方可拆模。626、其他现浇混凝土施工1、浇筑顺序溢洪道的混凝土按底板、护底砼、护面砼的顺序浇筑。2、混凝土铺料方法砼因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。3、砼运输砼用胶轮车运输、入仓。4、分层、分块砼按设计结构缝分块作一层浇筑。345、平仓主要采用人工平仓。混凝土应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水和预埋件周围用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。5、摊铺及捣实混凝土摊铺混凝土之前，应先检查模板和预埋件的尺度、位置、高度等是否准确支撑是否牢固。混凝土混合料摊铺后，用插入式振动器进行振捣。在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。6、养生见64节混凝土养护。7、拆模当混凝土达到一定强度后，即可拆模。拆模时，先拆模板下支撑、外铁钎等，然后用扁铁棒插入面板边缘，向外撬动模板。63、砼预制块护坡施工程序、方法631、护坡工程施工程序框图护坡工程施工程序框图见图62。632、施工准备1、修建砼预制场、仓库等临建设施。2、平整场地，开辟施工道路，便于机械设备、材料的运输及机械设备停放。3、试验室要对砼原材料进行检验，试拌合格后，出具相应的配35合比。633、砂卵石垫层铺设施工1、采用合格的砂卵石混合料。2、砂卵石垫层铺设采取自下而上，分段铺设，并随砼护坡面的增高分段上升。3、为保证砂卵石铺设厚度符合设计要求，每20M打一排样桩，在样桩用红漆标明砂卵石铺设位置，并挂线。4、计算每30M坝线长砂卵石需要量，每隔30M在坝顶堆放砂卵石混合料。5、人工挑运到工作面进行铺设。634、砼预制块护坡施工方法1、砼预制块制作、安装工艺流程见图63。2、施工方法（1）砼预制场地布置集中设置一个砼预制场。（2）模具制安模具选用钢模板，按工字型断面制造，偏差不能大于规范规定。（3）砼生产制备及配合比砼预制块生产，采用04M3的搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选用二级配，塌落度选用46CM。砼拌制配合比根据现场试验确定。水、水泥和骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼要拌合均匀，拌合程序和时间应通过试验确定。（4）砼运输砼运输采用人工斗车运输。（5）砼预制块浇筑36砼浇筑前应在模具上涂一层脱模剂。砼预制块浇筑在预制场地进行，人工铁锹入模，用平板振捣器振密实，表面压光抹平。（6）拆模拆除模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期，贴上合格的印签，并进行洒水养护。（7）预制件吊运预制块采用1T叉车装卸，5T东风汽车运输。吊运预制块时其强度不应低于设计强度的70和监理工程师对其吊装所规定的强度。构件堆放或运输时应按构件的受力情况放好位置。（8）预制件安装预制块砼经5T东风汽车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量划线人工进行安装，校正无误后方可灌入缝隙砂浆。人工振捣密实勾缝，以便最后固定预制构件。对尚未达到设计强度的预制构件，在安置后继续养护。635、齿槽砼及压顶砼施工方法1、施工程序齿槽现浇砼在槽开挖完工，并对基础进行验收合格后进行。2、施工方法（1）砼由移动式砼搅拌机供料，人力手推车分散运输入仓，人工平仓，插入式捣器机振实。（2）砼浇筑完毕后，当硬到不因洒水而损坏时，应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持温润状态。一般在浇筑完毕后1218小时37即可开始养护，在炎热干燥气候情况下提前养护，早期砼表面采取编织袋洒水后在水平面覆盖，以免太阳直晒。（3）伸缩缝的沥青杉板，基地加工，运至现场安装。沥青杉板厚2CM。64、混凝土养护和保护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。641、养护要求根据DL/T51442001的有关规定，养护应满足如下要求1、所有砼在浇筑完毕后618H，对表面及时进行养护，避免太阳光暴晒对低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。2、用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。并有专职养护人员。3、养护时间至少28D以上，有特殊要求的部位适当延长养护时间，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。642、养护方法1、采用覆盖草洒水养护。砼浇筑后618H，砼初凝（以抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝砼面，养护至上一层浇筑为止。2、雨天养护下雨超过1H可停止养护，雨停后适时恢复正常养护。3、保温防裂拆模后立即用草袋进行保温。4、保证措施38为保证养护工作的正常进行，成立一支责任心强，专业熟练的养护队伍。专业养护人员每隔2H检查一次养护情况，当气温低时，加密巡查。发现问题，及时解决。巡查内容砼表面湿润状态，砼表面发白面积，砼面湿润状态，并作好记录。65、低温季节和雨季砼施工措施1、当日平均气温稳定在3时，应采取低温季节砼施工措施。2、根据气象条件，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。3、砂石骨料应有足够的储备和堆高，并用稻草覆盖，以防冰雪和冻结。4、砼的拌和时间比常温下适当延长。5、砼浇筑前和过程中，要清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。6、浇筑完毕后，外露表面及时保温。7、砂碎石料场的排水设施应畅通无阻。8、加强骨料含水量的测定工作。9、在浇筑过程中，如遇下雨立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷的部位立即处理。66、砼质量控制及保证措施本工程砼种类多、标号杂，砼工期紧，施工场地狭小、难度大，与其他分项工程施工干扰大，互相制约，施工中充分发挥部队优势，加强协调和配合。严格按照设计图纸、施工规范和技术要求以及经监理审批的施工组织设计和施工方案或技术措施，精心组织施工。对砼施工全过程（即从原材料的选购、供应和每一道工序施工到砼的拌和、运输、浇筑等）进行严格的控制，确保每一个环节都无懈可击，做到39预防为主。从全方位（即保证施工手段合理，质量保证措施科学，砼永久暴露面光洁、平整、美观，砼内部质量密实，作好砼雨季施工措施等）来保证质量，以高度的责任感，浇好每一方砼。661、砼质量控制措施1、原材料的质量控制（1）所有原材料必须具有出厂合格证，并进行抽样检测，结果报送监理。在拌和现场抽样检测水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要品质。当水源改变时，对拌和和养护用水的水质随时进行检测。砼骨料按监理批准的料源进行采购，不同粒径的骨料分类堆放，严禁混放和夹杂泥土。采用施工图纸要求和监理指示采购的砼掺合料和外加剂，严禁与水泥等粉状材料混合、运输和储存，以免交叉污染。（2）在砼拌制现场，根据规范和监理要求进行取样检测。在混凝土拌和机进场后，对设备运行操作进行检验；砼拌和根据监理批准的配料单进行。砼运输中不得离析、漏浆和严重泌水，砼入仓下料高度符合规范要求。2、工序质量控制措施对每一道工序（基础面或砼施工缝、模板制安、钢筋制安和止水、伸缩缝、预埋件）都分别由专业队伍施工，并签订“仓位责任书”，技术员跟仓指导，质检员巡仓检查，避免返工现象的发生。坚持“三检制”，即专业班组初检、施工队质检员复检和质安部终检，最后申请监理验收，确保工序质量优良。（1）基础面或砼施工缝处理符合规范要求。建基面上的积水和40外来水妥善引排或封堵，砼施工缝按要求进行冲毛或凿毛处理，在砼浇筑前均匀铺一层23CM的水泥砂浆，确保新浇砼与基础面或老砼结合良好。（2）对模板的结构尺寸、安装结构边线和高程进行测量验收，模板的强度、刚度和表面平整度、缝隙等应符合验收标准，收仓线按设计分层进行标识。（3）钢筋的规格、型号、尺寸、间距符合设计图纸要求，钢筋绑扎牢固，焊接合符规范要求。止水等埋件的边线、高程和中心桩号准确，固定可靠。3、砼浇筑质量控制坚持质检人员“旁站制”，对砼浇筑过程进行监控。（1）保证砼运输无离析、漏浆和严重泌水，性能稳定。（2）根据砼识别条码确定砼标号，根据仓内砼标号分区线下料，并用钢尺进行控制检查，对不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须挖除。（3）砼下