目 录
序 言………………………………………………………………………………5
1 零件工艺分析………………………………………………………………......6
1.1设计零件介绍…………………………………………………………………6
1.2零件工艺分析…………………………………………………………………6
2确定工艺方案及模具结构形式………………………………………………...7
3模具设计计算…………………………………………………………………...7
3.1排样……………………………………………………………………………7
3.2计算总冲裁力…………………………………………………………………8
3.3计算压力中心…………………………………………………………………8
3.4冲模刃口尺寸及公差的计算…………………………………………………8
3.5确定各主要零件结构尺寸……………………………………………………9
4绘制非标准零件图……………………………………………………………...10 4.1凸凹模具设计图………………………………………………………………10
4.2钥匙零件标准图………………………………………………………………12
4.3 钥匙凹模图…………………………………………………………………...12
参考文献 …………………………………………………………………………13
序 言
本次课程设计是我们学完了大学四年全部的本专业课程后进行的一次设计学习，是大学学业的一次总结性、综合性的复习和锻炼，同时为明年的毕业设计打好基础和铺垫，这也是对我的理论知识与联系实际掌握程度的一次很好的考察。因此，此次设计对我的学习及在今后的工作中起着很重要的作用，给我很大的帮助。同时，在此感谢四年来各位专业老师的帮助和教导。
1零件工艺分析
1.1设计零件介绍：
如图1所示零件：钥匙
生产批量：大批量
材料：08F t=2mm
设计该零件的冲压工艺与模具 。
图1 钥匙零件图
1.2冲裁件工艺分析
冲裁件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中的难易程度。冲压件工艺性的具体指标包括：
1) 材料消耗少，生产准备周期短；
2) 工序数量少，劳动量与劳动强度低；
3) 尽量减少后续的机加工量及有关辅助工序；
4) 冲压工艺设备少，生产面积需要小；
5) 操作简便，尽量能采用非高级技工；
6) 提高模具在完成生产周期情况下的寿命；
7) 生产效率高，生产成本。
为使冲压件达到优良工艺指标，必须合理确定尺寸精度和具有良好的结构工艺性。
冲压件的尺寸精度可达IT6（或IT7）级，精度等级越低其冲压加工越困难。具体查表可得，冲压加工中冲裁，精冲及拉深工序等加工方法所能达到的尺寸精度。
冲压件的结构工艺性一般指其结构的几何形状。其几何形状越简单，越容易冲压，则结构工艺性越好。因此要求：
1) 材料的选定不仅要能满足冲压件的强度与刚度要求，还应该具有良好的冲压性能。这是由于每一种板材都有自己的化学成分，力学性能以及与冲压性密切相关的特征值。在生产实际中经常出现这样的情况，一个冲压件的加工能否顺利加工完，直接取决于板材的冲压性能。所以有必要根据冲压变形的特点与要求，合理地选用材料。
2) 冲压加工是一种冷变形加工方法，它与热变形加工方法最本质的特点是：有冷变形加工的硬化效应。因此，应该充分利用着这一特性，尽量选用软而塑性好的，避免过厚的金属材料。
3) 当对产品零件要求重量轻而强度，刚度高时，可采用强肋形式及翻边，卷圆等工序来达到要求。
综合以上分析
1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐倾角，为提高模具寿命，建议将所有90°倾角改为R0.5的圆角。
3. 尺寸精度：零件图上未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：
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