(doc)-安全管理制度岗位责任制度操作规程_图文

安全管理制度岗位责任制度操作规程_图文目录上篇安全管理制度6第一章安全生产管理6第1节入井一般规定6第2节现场安全生产管理制度6第3节采煤安全生产管理全制度7第4节掘进安全生产管理制度8第5节修护安全生产管理制度9第6节运输安全生产管理制度11第7节井下放炮作业安全规定13第8节事故调查处理办法14第二章通风瓦斯管理15第1节主通风机管理15第2节通风系统管理16第3节风量管理16第4节局部通风管理20第5节巷道贯通管理21第6节通风设施管理22第7节通风仪器仪表管理24第8节瓦斯检查25第9节瓦检员交接班制度27第10节瓦斯报表27第11节瓦斯超限处理的规定28第12节盲巷管理29第13节工作面及尾巷瓦斯管理规定29第14节矿井停风巷道排放瓦斯规定31第三章机运管理34第1节井下停送电安全制度34第2节要害场所管理制度34第3节运转岗位（各类司机、值班人员）交接班制度35第4节35KV变电所值班员交接班制度35第5节重点部位防火安全制度35第6节机电设备技术资料管理制度36第7节设备包机管理制度36第8节用电管理制度36第9节电气试验制度39第10节矿灯管理制度39第11节设备管理制度40第12节设备定期检修制度41第13节设备入井安装验收制度44第14节设备保养制度45第15节井下设备、电缆定期防腐制度451第16节高、低压电缆的定期预防性试验制度45第17节巷道维修时的电缆防护制度46第18节电缆定期巡查制度46第19节防爆检查管理制度46第20节蓄电池机车领用、发放管理制度47第21节杂散电流管理制度48第22节小绞车上下山管理制度50中篇岗位责任制51第一章公司职能部门岗位责任制51第1节经理室岗位责任制51第2节核算组岗位责任制55第3节材料组岗位责任制56第3节调度站岗位责任制56第5节技术组岗位责任制58第6节安监科岗位责任制59第二章队站管理岗位责任制60第1节采煤队队管岗位责任制60第2节掘进队队管岗位责任制62第3节机电队队管岗位责任制63第4节运输队队管岗位责任制64第5节通修队队管岗位责任制65第6节洗加队队管岗位责任制66第三章队站作业现场工种岗位责任制68第1节采煤队作业现场工种岗位责任制68第2节掘进队作业现场工种岗位责任制74第3节机电队作业现场工种岗位责任制80第4节运输队作业现场工种岗位责任制87第5节通修队作业现场工种岗位责任制92第6节洗加队作业现场岗位责任制96下篇工种岗位操作规程98第一章采煤系列工种操作规程98第1节皮带机司机操作规程98第2节刮板运输机操作规程98第3节浮化液泵站司机操作规程99第4节开路工安全操作规程100第5节MGD150B型采煤机操作规程101第6节采煤机副司机操作规程102第7节移溜工安全操作规程102第8节打浮煤操作规程103长9节铰接顶梁使用操作规程103第10节单体液压支柱使用操作规程104第11节充填操作规程105第12节机道侧机尾（机头）看守工安全操作规程1052第13节回柱放顶工操作规程105第14节印子工安全操作规程106第15节修护工操作规程107第16节溜子维修工操作规程108第17节打眼放炮工操作规程109第18节放炮员操作规程110第19节攉煤工操作规程113第20节挖煤工安全操作规程115第21节滚子工安全操作规程116第22节施路工安全操作规程116第23节金属摩擦支柱使用操作规程117第24节调度绞车操作规程117第25节运料工操作规程118第26节信号工安全操作规程118第27取、联钩工操作规程119第28节把钩工操作规程119第29节支柱管理工操作规程120第30节放煤工操作规程120第31节炮采工作面煤壁侧掺设临时支柱的规定120第32节机采工作面煤壁侧掺设临时支柱的规定121第33节使用单体液压支柱及铰梁的规定121第34节采面缆线、水管、液管保护的规定122第35节采煤工作面溜子转运材料的规定122第二章掘进系列工种操作规程124第1节煤电钻打眼工安全操作规程124第2节风钻打眼安全操作规程126第3节放炮员安全操作规程128第4节架棚巷道支护工安全操作规程131第5节砌碹工安全操作规程133第6节管缝式锚杆支护工安全操作规程134第7节钉道工安全操作规程134第8节运料工安全操作规程135第9节混凝土喷射工安全操作规程135第10节混凝土喷射机司机安全操作规程136第11节耙斗装岩机司机安全操作规程137第12节架棚巷道返棚工安全操作规程138第13VFY9/7KB矿用防爆空气压缩机操作规程140第14节树脂锚杆支护工操作规程141第三章机电系列工种操作规程143第1节电工安全操作规程143第2节钳工安全操作规程144第3节锻铆工安全操作规程146第4节焊接工安全操作规程146第5节车、铣、钻工安全操作规程1473第6节单体液压支柱检修工安全操作规程148第7节砂轮工安全操作规程148第8节35KV变电所安全操作规程148第9节6KV站安全操作规程150第10节中央配电所安全操作规程151第11节主排水泵房值班人员停送电安全操作规程152第12节主扇风机安全操作规程152第13节主排水泵司机安全操作规程153第14节地面水泵司机安全操作规程154第15节ZYD55型液压试验机安全操作规程155第16节行车司机安全操作规程155第17节蓄电池机车充电工安全操作规程156第18节矿灯充电安全操作规程157第19节SZL413锅炉司炉工安全操作规程158第20节DZL2125A3锅炉司炉工安全操作规程159第21节GKT22130提升机司机安全操作规程160第22节2JK221A30提升机司机安全操作规程161第23节架空乘人装置司机安全操作规程162第24节215水平架线式电机车变流室值班员安全操作规程163第25节单柱校正压装液压机安全操作规程164第26节JTY12/08BS提升机司机操作规程164第27节2K56型抽风机安全操作规程165第28节MLG16/7矿用防爆螺杆空气压缩机操作规程167第30节VFY9/7KB矿用防爆空气压缩机操作规程168第四章运输系列工种操作规程171第1节信号调度员操作规程171第2节蓄电池机车司机操作规程171第3节架线机车操作规程172第4节押车工操作规程174第5节架线式机车押车员操作规程174第6节取、联钩工操作规程175第7节列车推车机司机操作规程175第8节电动翻车机司机操作规程176第9节手动翻笼司机操作规程176第10节移动翻笼司机操作规程177第11节把钩工操作规程177第12节推车机处取钩工操作规程178第13节翻车机处联钩工操作规程178第14节信号工操作规程178第15节斜井人车运行操作规程178第16节轨道工操作规程179第17节地滚检查维修工操作规程181第18节起车底工操作规程181第五章通修系列工种操作规程1824第1节风筒工操作规程182第2节通风设施工操作规程182第3节瓦斯监测工操作规程186第4节洒水灭尘工操作规程186第5节瓦检员操作规程187第6节木工操作规程187第7节送料工操作规程190第8节回收工操作规程191第9节巷道维修工操作规程191第10节瓦斯监控系统安装维护工操作规程191第11节；砌碹工操作规程193第12节排放瓦斯操作规程193第六章洗加系列工种操作规程197第1节带运输机司机操作规程197第2节往复式给煤机司机操作规程197第3节吊式振动筛操作规程197第4节概率分级筛操作规程197第5节清水泵操作规程198第6节双齿辊破碎机操作规程198第7节电磁除铁器操作规程198第8节推土机操作规程199第9节轮式装载机操作规程200第10节调度绞车操作规程201第11节配电工操作规程201第12节选矸工操作规程201第13节铁路放煤工操作规程2015上篇安全管理制度第一章安全生产管理第1节入井一般规定1、下井前，认真开好进班安全会，凡未参加进班安全会的人员严禁下井作业。2、每一入井人员必须戴好安全帽，携带矿灯及自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。3、下井前，必须把工作服、胶鞋等劳护用品穿戴整齐。破烂衣服、胶鞋应及时更换或缝补好。4、出、入井必须自觉接受公司口检身。5、井下携带矿灯、自救器、便携仪要随身佩戴好，不得提在手里或挂在肩上，出井后将矿灯、自救器、便携仪及时交回矿灯房。6、在巷道行走时，一定要走人行道。钻杆、手镐、煤铲等长柄工具，要平拿在手里，不得扛在肩上，以避免碰伤人、触及架空线、碰坏电缆、设备等。7、路过有车辆进出或通行的车场、有人工作和巷道修护的地点，一定要先联系，经允许后，方可通过。8、下井人员必须熟悉本矿井安全出口的位置和各条巷道通向安全出口的路线及各避灾路线。9、巷道口设有栅栏或挂有危险警告牌的地方，严禁入内。严禁进入失修和不通风的巷道。禁止到与本人工作无关的井巷去。严禁私拆和损坏栅栏、密闭以及通风、防尘、隔爆设施。10、每次通过风门之后，一定要随手把风门关好，严禁将邻近的两道风门同时打开。11、各采煤班组必须指定一人携带12盏备用矿灯。12、如果矿灯在井下熄灭或损坏，禁止拆修和敲打。13、禁止在工作场所嬉闹。严禁钻进采空区休息或作业。充填工不得超过老带口2米进去取砂，凡进入套子取砂必须在护身支柱掩护范围内作业。14、管理人员不得违章指挥，职工有权拒绝违章指挥并予以检举揭发。15、公司队坚持每周一次的安全生产会制度、每旬一次的安全检查制度、每月一次的安全办公会制度和每季一次的安全排查制度。第2节现场安全生产管理制度1必须按规定配备现场安全生产管理人员，包括班组长、现场值班队长、顶板工和安监（督查）人员等。现场安全生产管理人员未按规定配备组织生产的，追究有关人员的责任。2班组作业人数必须符合规定，否则不得组织生产作业。3每班组织生产作业前，现场安全生产管理人员必须按照有关规定对作业现场进行全面安全检查，符合安全生产基本条件后，方可组织生产作业，严禁不进行安全检查而盲目组织生产作业。在组织生产作业的过程中必须坚持“不安全不生产、先安全后生产”的原则。4现场安全生产管理人员必须按照安全生产责任制的要求，认真履行安全生产管理职责监督检查岗位职工持证上岗情况；监督检查岗位作业人员是否遵章守纪,按章作业；制止“三违“；检查、处理各类隐患；在现场出现危及作业人员人身安全的紧急情况时，在采取可能的应急措施后组织人员安全撤离；及时汇报现场的各类事故,参加事故的追查,分析,处理并监督防范措施的落实；对现场存在的问题要及时汇报等。5井下工作面停产、开工,由安监科牵头通知集团公司职能部门参加,对所有停产头、面进行停产前和开工前的安全检查。工作面停产、开工前，必须制定停开工安全技术措施,不符合安全条件不允6许停、开工,将存在问题整改完毕后方可停、开工。6采掘作业班组必须实行现场交接班制度，做到上不清、下不接。7坚持现场值班队长“一班三汇报”安全生产的制度。每班必须向调度站汇报安全生产情况不少于3次。8安监（督查）员执行带证上岗制度，跟班人员按规定实行交接班制度。9值班队长、安监（督查）员出井后，必须按规定填写当班安全生产有关记录。10对现场安全生产管理人员不按规定认真履行现场安全生产管理职责的，按有关规定处罚。第3节采煤安全生产管理制度1、上一班现场值班队长或班、组长未汇报工件面情况时，地面值班队长不得安排第二班人员下井工作，做到上不清、下不接。2、进班时，值班队长、班组长、顶板工应从机道和风巷分别进入工作面。对工作环境（顶板、支护、供液系统、设备、煤壁等）进行全面检查，对发现的问题及时处理，否则不得安排进行正常生产作业。3、值班队长或代理值班队长，每班不少于3次（即班前、班中、出班时）向调度站汇报工作情况；遇对安全生产影响较大的问题，必须及时汇报，并汇报处理问题的工作安排和进展情况，对需请示地面处理的问题，要提出处理意见。4、采面使用的铰梁必须有圆销；机组跑道及放顶线上的铰梁必须配齐调节销。5、正式支护的铰梁之间不得使用调节销，下方无支柱的端头悬臂铰梁方可使用调节销。凡使用起的调节销必须采取防飞措施。升柱、顶板来压及有来压征兆时，人员不能正对调节销大头，工作中要随时注意防范。采煤队落实专人负责调节销数量和防飞管理。6、采面使用的木支拄，长度在1米以下，其小头直径不小于8厘米；长度115米，其小头直径不小于12厘米；长度在15米以上，其小头直径不小于16厘米。7、损坏的铰梁、矿工钢梁、不合格的支柱、三用阀，禁止使用，并及时运出地面检修。8、单体液压支柱必须“对号入座”，不得超高使用；作点柱使用时应加扣铰接顶梁或型（矿工）钢顶梁，一般情况下，不能直接与木梁配合使用。高支柱数量不足量，支柱可垫一木墩使用。9、采面单体液压支柱的三用阀一律平行工作面煤壁；机、风巷单体液压支柱三用阀一律顺巷朝采空区。10、可用单体液压支柱横卧或斜撑移溜。移溜时，移溜支柱和斜撑支柱间必须加木料垫层。11、采面及机道溜子尾和溜子头的固定支柱只准用木支柱，特殊情况需要液压支柱时，必须报告督查员并有可靠的防倒措施。12、对单体液压支柱卸载要使用专用卸载手把，不卸载时，不得将专用卸载手把插入三阀卸载孔内。13、供液系统出现故障时，现场人员必须立即进行处理。14、机组割至接近缺口时，必须制止机组抢割煤影响缺口的安全布置。15、无防尘水时，禁止割煤，风巷浮尘必须定期清扫。16、机道溜子停运时，采面机尾工作人员及时发出信号停止采面溜子运行。17、采煤队支柱管理工负责对采面支柱的管理和日检工作，每日清点准确。18、采煤机、刮板运输机、皮带运输机、乳化液泵、箱检修周期为日检、周检、月检、季检，由采煤包机电钳工进行，设备检修质量要符合煤矿矿井机电设备完好标准并健全检查记录。19、溜子司机和溜子维修工，应按操作规程的要求对溜子进行维护；每班应对溜子空运行检查一7遍，当发现下列问题应立即处理刮板弯曲变形数超过3，刮板弯曲变形大于12MM。20、当班各作业班组的班组长，对当班的安全生产全面负责。无班组长参加的两人及两人以上的作业小组，由队指定负责人对本作业小组作业范围内的安全生产全面负责。21、严格执行敲帮问顶制度。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。22、在顶板较坏的地段工作时，每进行下一步工作之前，必须先敲帮问顶，发现危岩及时处理，对“冒盔”、“马槽”等构造应特别注意，并进行有效控制，用加密支柱、加挑梁、加背材、打牮崩飞崩、打木垛等手段加强支护。23、必须保证有一天以上需用量的坑木存放在风巷内备用。坑木品种、规格等符合生产要求，并堆放整齐、不混杂、不妨碍通风行人。25、回柱放顶时必须两人协作，一人回柱，一人监护安全，专职顶板工或值班队长巡回检查把关。25、放顶工作面机头机尾充砂带，禁止一人单独作业或两人分头作业，必须由两人一起充完一半后再充另一半。一人进行充带作业时必须另指定专人监护安全。26、回出的单体液压支柱应直立放置，回出的工钢顶梁、铰梁、木材应放在新密集以内分类堆码整齐，保证行人畅通。27、遇“死柱”只准采用手镐挑天或卧底回柱，不得使用机械回撤或放炮回柱。回柱器的使用严格按使用回柱器的技安措施执行。28、回柱后有压“死柱”危险时，先掺木支柱作替换，回出单体液压支柱后，尽可能回出替换支柱，回不出时应砍口。29、严禁在风量不足或瓦斯超限情况下作业。30、当生产与安全发生矛盾时，先安全后生产。第4节掘进安全生产管理制度1、开好进班安全会，班（组）长在进班安全会上明确当班职工的分工、责任范围。返棚人员由地面值班队长负责开好进班安全会。2、未参加进班安全会者，不得安排工作，严禁酒后上班。3、严格交接班制度，坚持上不清，下不接，严禁强行交接班。4、严格执行敲帮问顶制度，做到先检查，后作业，发现问题，及时处理。5、加强放炮后的顶板、两帮、棚子的检查工作，检查工作必须由放炮员和班长两人以上进行，若有危险情况，必须立即处理，其他人员必须在安全处理好后方可进碛头工作。6、放炮崩歪的棚子必须先处理，未恢复歪棚前，不得从事其他工作。7、掘进碛头局扇只准当班瓦检员负责开、关；其他人员不得擅自开、关局扇。8、绞车司机必须是经培训持有上岗证者，绞车提升重空车数5以下的坡度，重车或空车3个；510的坡度，重车或空车2个；1025的坡度，重车1个或空车2个；7以上的上、下坡严禁人力推车。9、斜巷必须严格执行“行车不行人，行人不开车”的规定。10、绞车司机必须在开绞车前检查固定桩；钢丝绳完好情况；信号是否准确、无误；电气设备完好，无失爆；行车路线有无异物、人员。无问题或发现问题必须处理好后，才能运行。11、现场值班人员每班向调度站汇报施工情况和安全情况不少于3次。12、每班同时进出班，少于作业规程规定人数时不得进行循环作业。13、掘进碛头必须使用前探梁，每根前探梁的挂卡不少于4副。每班在放炮前、放炮后、架棚后，必须对挂卡进行全面检查。814、掘进碛头每隔100米打一躲硐或2个绞车硐，其规格为宽20米，高20米，深18米。15、放炮前，必须在距工作面100米外的有可能进入放炮区域的安全的地方设岗，严防他人误入放炮区域。放炮母线长度直线巷道牵够100米，拐弯巷道牵够75米，必须坚持“一炮三检制”。16、掘进碛头坚持使用水炮泥，放炮后进行喷雾洒水。17、严格执行瓦检员保管放炮器钥匙的规定，其他人员严禁擅自存放保管。18、放炮严格执行煤矿安全规程的有关规定，放炮员必须是经过专门培训，经考试合格并持有放炮合格证书的人员担任。19、掘进碛头停风时，该班人员必须立即全部撤到安全进风地点，严禁在无风的情况下继续作业。20、空、重车不准出材料道或设备道岔口，机车进出岔口时，要互相联系好，严防碰车跳槽。21、绞车司机下放空重车时，电动机必须带电作业，严禁断电敞放。22、绞车运行的第一变坡点必须安设挡车闸和地滚。23、绞车道的挡车闸，每班应由专人开启，严防打晃车伤人。24、耙砂机司机在操作过程中，必须高度集中精力，随时注意运行情况，发现问题及时处理，待问题处理好后才能继续作业。耙砂期间，严禁其他人员在耙砂机运行区域内，以免断绳伤人或发生其他的安全事故。耙砂机司机必须是经过专门培训的并持有司机证书的人员担任。耙砂机工作时，两侧必须上齐护绳杆。25、所有人员严禁人为地损坏砼柱，返工范围内的流砂必须清理干净，返工后的巷道必须符合工程质量的要求。26、使用调度绞车严格按调度绞车运输管理规定执行，严禁超挂车辆。27、爆破材料的领取、退还、运输按煤矿安全规程第312、313、314条和矿制定的爆破器材管理的有关规定执行。28、碛头放炮后，必须先传前探梁至碛头，打紧挂卡、销子，用半圆木背天后，方可进行其它工作。29、坚持湿式打眼除地桩、撇棚桩和导向轮眼外，放炮使用水炮泥。30、凡调换工种的人员必须经岗位培训，取得合格证书后，才能担任新的工作。32、打眼时严禁在钎子下面横穿或骑在脚架上打眼，以防断钎伤人。33、材料运到卸放地点后，卸放材料时不得乱丢、乱堆；不使所运材料受损，不得打坏电缆、水管、风管设备等。卸放的材料要堆放整齐，保证车辆和行人安全通行。卸完材料后的空车，应放在需用空车的地点或机车能进入的地方。34、材料必须捆绑牢固，保证在井筒或巷道运输过程中不撞巷顶、巷帮；不撞底板，不滑动。35、两人以上装卸材料时，应互相取得联系，防止材料压伤人。36、开口工程初期施工时，可暂时在大巷旁堆放材料，其它工程严禁在大巷旁堆放施工材料。37、每个新开工程，必须具有该工程的作业规程、图纸和安全措施，并组织施工人员认真学习。否则，不能开工。38、严禁在风量不足或瓦斯超限情况下作业。第5节修护安全生产管理制度1、开好进班安全会，班（组、码口）长在进班安全会上明确当班职工的分工、责任范围。班组、码口对本班（组、码口）的安全、质量、生产负责。2、未参加进班安全会者，不得安排工作，严禁酒后上班。3、严格交接班制度，坚持上不清，下不接，严禁强行交接班。94、严格执行敲帮问顶制度，做到先检查，后作业，发现问题，及时处理。5、加强放炮后的顶板、两帮、棚子的检查工作，检查工作必须由放炮员和班长两人以上进行，若有危险情况，必须立即处理，其他人员必须在安全处理好后方可进碛头工作。6、放炮崩歪的棚子必须先处理，未恢复歪棚前，不得从事其他工作。7、修护碛头局扇只准当班瓦检员负责开、关；其他人员不得擅自开、关局扇。8、绞车司机必须是经培训持有上岗证者，绞车提升重空车数5以下的坡度，重车或空车3个；510的坡度，重车或空车2个；1025的坡度，重车1个或空车2个；7以上的上、下坡严禁人力推车。9、斜巷提升运输必须严格执行“行车不行人，行人不开车”的规定。10、绞车司机必须在开绞车前检查固定桩；钢丝绳完好情况；信号是否准确、无误。行车路线有无异物、人员。发现问题必须处理好后，才能运行。11、现场值班人员每班向调度站汇报施工情况和安全情况不少于3次。12、每班同时进出班，少于作业规程规定人数时不得进行循环作业。13、修护碛头每隔100米设置1个绞车硐，其规格为宽20米，高20米，深18米。14、放炮前，必须在距工作面100米外的有可能进入放炮区域的安全的地方设岗，严防他人误入放炮区域。放炮母线长度直线巷道牵够100米，拐弯巷道牵够75米，必须坚持“一炮三检制”。15、修护碛头坚持使用水炮泥，放炮后进行喷雾洒水。16、严格执行瓦检员保管放炮器钥匙的规定，其他人员严禁擅自存放保管。17、放炮严格执行煤矿安全规程的有关规定，放炮员必须是经过专门培训，经考试合格并持有放炮合格证书的人员担任。18、修护碛头停风时，该班人员必须立即全部撤到安全进风地点，严禁在无风的情况下继续作业。19、空、重车不准出材料道或设备道岔口，机车进出岔口时，要互相联系好，严防碰车跳槽。20、绞车运行的第一变坡点必须安设挡车闸和地滚。21、绞车道的挡车闸，每班应由专人开启，严防打晃车伤人。22、使用调度绞车严格按调度绞车运输管理规定执行，严禁超挂车辆。23、爆破材料的领取、退还、运输按煤矿安全规程第312、313、314条和矿制定的爆破器材管理的有关规定执行。24、碛头放炮后，必须先传前探梁至碛头，打紧挂卡、销子，用半圆木背天后，方可进行其它工作。25、坚持湿式打眼除地桩、撇棚桩和导向轮眼外，放炮使用水炮泥。26、凡调换工种的人员必须经岗位培训，取得合格证书后，才能担任新的工作。27、打眼时严禁在钎子下面横穿或骑在脚架上打眼，以防断钎伤人。28、碛头用材料运到卸放地点后，卸放材料时不得乱丢、乱堆；不使所运材料受损，不得打坏电缆、水管、风管设备等。卸放的材料要堆放整齐，保证车辆和行人安全通行。卸完材料后的空车，应放在需用空车的地点或机车能进入的地方。29、材料必须捆绑牢固，保证在井筒或巷道运输过程中不撞巷顶、巷帮；不撞底板，不滑动。30、两人以上装卸材料时，应互相取得联系，防止材料压伤人。31、开口工程初期施工时，可暂时在大巷旁堆放材料，其它工程严禁在大巷旁堆放施工材料。32、修护巷道只能由外向里逐棚进行。棚未搞好以前严禁出班，出班前必须把顶、帮的安全布置好。33、破碹、拆棚长度视本码口的生产任务而定，但一次破碹、拆棚总长度不超过15米。1034、在处理危岩、危棚、回棚、绞架等工作中，必须先找好安全退路，并在有人监护安全的情况下作业。清理危岩时，用长钎子作业。35、严禁风量不足或瓦斯超限情况下作业。36、凡进行修护作业必须具备专门技安措施，并组织施工人员认真学习。37、每班工作完毕后，必须布置好码口的安全，并保持巷道畅通无阻。第6节运输安全生产管理制度一、乘运规定1、在斜井内，只准乘坐专门的人车、猴儿车；在平巷只准乘坐平巷人车。2、严禁搭乘皮带和溜子。3、任何人乘坐猴儿车、人车，都要遵守规定，依次排队按次序上、下，不得拥挤和嬉闹。4、严禁蹬车、扒车、跳车，严禁在电机车头上或任何两车箱之间搭乘人员。5、乘坐猴儿车时，上下车要提前做好准备，做到稳上稳下；在猴儿车运行中要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得扶摸绳轮；不得携带超重、超长器具。携带物体要带好，严防坠落，不得撞帮、挂底、撞钢绳和托轮。二、平巷运输规定1、运输作业人员必须按时参加进班安全会，明确当班作业要求及作业任务。2、机车司机持证上岗并赁证领用机车。领用机车前，机车司机必须对所机车进行仔细检查，确认机车完好并填写机车领用登记后方可将机车开出使用。4机车司机必须按规定配备便携瓦检仪。每台机车必须配备一名持证押车工及一盏红灯。5机车司机与押车工领出机车后，及时到井下信号站领受当班工作任务。说明未作特别说明的矿车都指1吨矿车。7、平巷人车运输规定平巷人车乘座人员必须自觉听从指挥，遵守秩序，依次上、下人车。平巷人车乘座人员上、下车时所随身携带的工具不得抗在肩上，以免接触架线造成伤害。列车未停稳时，严禁乘座人员上下车。平巷人车乘座人员必须服从押车工的安排，严禁超员乘座。押车工发现乘座人员违反规定时必须及时制止。押车工必须严格按照规定的车数、间隔挂车，严禁超挂车辆。平巷人车只能挂于列车的尾部，押车工位最末一辆人车的后排。8、平巷火工产品运输规定运输炸药雷管有列车只能由1吨矿车组成，装放炸药雷管的矿车只能是空矿车。机车、人车与炸药车、雷管车以及炸药车与雷管车之间的间隔分别不得少于2个空矿车。列车组成顺序机车空矿车炸药车空矿车雷管车空矿车平巷人车。运送火工产品的列车运行速度不得超过2米/秒。制动距离不超过20米。11炸药箱（包）、雷管箱在矿车必须放平稳，不得摇晃。三、绞车提升运输规定1、绞车司机持证上岗，开车前必须检查绞车及信号装置是否完好，绞车固定柱是否齐全稳固，钢丝绳盘绕是否整齐，钢绳断丝、磨损是否超限，运输线路是否畅通。2、挂钩工负责检查挡车装置，倒绳轮及地滚是否灵活可靠，矿车连接是否可靠，钩环距钩头30米以内钢丝绳断丝磨损是否超限，并防止钢绳打结。3、绞车司机和挂钩工都检查完毕，确认无问题后方可开车。绞车司机不得无信号自行开车，需要开车时，应通知信号工，待发来所需信号后方可开车，并严格按操作规程开车。4、只准使用圆钢钩环，禁止使用钢绳钩环。上提时必须使用鱼尾叉防止跑车。说明提升和下放材料时,水泥、河沙、砖、碹块按砂车同等数量挂车，一般材料车按煤车同等数量挂车，液压支柱、水泥支柱、工钢、重型设备等材料车1个车算2个一般材料车。煤车、砂车混合挂运时，2个砂车相当于3个煤车。6、使用中的钢丝绳不得与硬物相磨擦；停用时，要将钢绳避开淋水，防止腐蚀。7、用调度绞车运输时，严禁蹬钩，行车时严禁行人。车辆通过挡车闸后必须搬回挡车闸至挡车位置。8、提升或收空绳钩时，必须将钢绳整齐回缠在绞车滚筒上。9、严禁人员乘坐提升的矿车或绳头，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。10、凡使用绞车的队每天必须安排专人对钢绳情况进行检查并作好记录。四、人力推车，材料及设备搬运规定1、人力推车应事先了解线路情况，对发现的问题处理好后才准推车。2、需在主要运输线上人力推车，推车前必须与信号站联系，经同意后方可进行。运输完毕必须及时向信号站汇报。3、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。4、装卸较重设备时，应使用性能可靠的手动葫芦等吊装工具或设备，承吊支架必须牢固可靠，高度适当，辅助绳、链要有足够的安全系数，吊装过程中，由一名经验丰富的人员统一指挥，在场人员站在适当位置，严防倒架、断绳等造成事故。5、在井下进行安装、拆迁、吊装、装卸车工作时，应先检查和布置作业环境的安全，必要时应有一至二名支护工参加。作业场所要有足够的安全操作空间，通风、瓦斯情况符合煤矿安全规程12的规定。6、井下严禁带电搬迁电气设备。7、禁止用皮带运输机运送设备和材料。一般情况下，禁止用溜子运送设备；如果只能用溜子运送设备，必须经现场监查员同意，并采取相应的安全防范措施。8、用溜子运送支护材料时，向溜子旁的工作人员取好联系，做到要面向溜子运转方向，先放前端，再放后端，从溜子上取料时，要先取后端，再取前端。9、设备、材料装车，应要求重心低，捆绑牢靠，金属之间或水泥制品之间应垫木垫；一般设备或材料不得超出矿车的宽度，不得超过矿车02米高，保证运输平稳，顺利通行。10、对大型设备、超长物件的运输，必须事先测量井巷尺寸；重要或大型设备进入井筒时，必须打保险绳，并事先与绞车司机联系，降低运行速度；在运输途中防止晃动和翻倒，注意行车速度；在井下运输大型、超长、物件，只能人工推车，推车工应随时观察运输情况，发现问题立即停车处理。11、押运人员必须将途中搬动过的道岔及时复位。12、水管、轨道等超长物件在井下只能用人力搬运或人力推车运输，并随时注意架空线路，以防触及。13、大型设备的搬运应有队管人员指挥，安监人员监察安全；进班前，由队长或班组长开好进班安全会，具体布置当班的工作任务和安全注意事项，两人以上的工作地点必须指派一名安全负责人。第7节井下放炮作业安全规定1、所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中有关条文的规定，否则不得从事有关放炮工作。2、进行爆破材料的领运、退库和放炮工作，必须严格执行煤矿安全规程中有关条文的规定和集团公司有关爆破器材的管理规定。3、采煤队长、班组长负责安排供给爆破作业所需工具、易耗品。4、每个工作面只能有一台放炮器放炮。严禁在同一工作面的两个及两个以上地点同时放炮。5、站岗放炮距离采面缺口站岗放炮，机道内站岗距离不小于75米，在工作面内站岗距离不小于45米，风巷内站岗第一个风洞起不小于45米；碛头放炮直巷站岗放炮距离不小于100米，转弯巷道站岗放炮距离不小于75米。6、打工作面出风眼，禁止在风巷内打眼放炮、禁止向风巷内攉煤；当班应收净风口附近的砂和煤；放炮打断风巷内的水泥柱子，必须及时更换。7、打下缺口，禁止从机道梁头处垂直机道方向往工作面打眼放炮。8、凡打眼放炮，必须检查顶板、布置好安全，放炮打倒的支架必须及时恢复，炮眼应按设计要求布置。9、放炮器的把手（钥匙）由瓦斯检查员保管，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。10、每次放炮前要将放炮地点附近的设备、电缆等掩护好，必要时将工作面溜槽牮牢。机道和工作面出口，在修护放炮后，要将电缆悬挂好。11、站岗放炮在未撤除放炮警号以前，严禁任何人超越警戒线。12、放炮过程中出现瞎炮或残爆，必须由当班放炮员处理，未处理好以前不得交班。13、放炮母线出现断路，必须换备用母线，不得在现场采用放炮器逐段试放的方法进行检查。14、采掘面每次放炮后必须由瓦检员先检查瓦斯，无问题后施工作业人员方可进入施工地点作业。13第8节事故调查处理办法为规范事故调查处理行为，切实将安全管理“四不放过”的原则贯彻落到实处，促进矿井安全生产，特制定本办法。一、事故认定生产作业过程中，凡是发生伤及员工、影响正常作业造成经济损失的事件都认定为是事故。发生事故必须报告。二、事故类别分为轻伤、重伤、死亡，机电运输事故和未遂事故。三、事故报告1、凡发生事故，现场人员必须立即向本单位领导和调度站汇报。2、调度站值班人员接报后应仔细问明事故情况（包括事故时间、地点、人员伤害情况及严重程度等），立即向值班经理、集团公司总调度室和安监科报告。并视事故情况及时通知救护队及保健站等相关部门开展工作。4、职工因工负伤后，必须及时到安监科办理工伤事故登记，填写工伤事故调查登记表，时间不得超过3天。职工必须在办理工伤事故调查登记表后才能请伤假，伤假条上必须盖有安全专用章才能给予伤假工资。5、凡送医院进一步检查诊断的工伤人员，各队必须及时向调度站、安监科报告检查情况，以便及时上报上级部门，了解伤者伤害程度，确定伤害类别。6、凡对各类事故隐瞒不报、虚报或者故意延迟报告的，要追究责任者及队安全生产第一责任者的责任，并按煤炭公司的有关规定加重处罚。四、事故现场的保护和勘察1、发生事故，事故现场人员应当立即组织抢险、抢救人员，保护事故现场，采取安全措施，防止事故扩大。2、因抢救人员防止事故扩大需要移动现场物件时，应当做出标志，作好详细记录。3、重伤事故、重大机运事故及重大未遂事故由安监人员勘察认可后才能清理事故现场。4、死亡事故必须经上级有关部门勘察认可后方能清理事故现场。五、事故调查处理1、凡发生事故都必须坚持“四不放过”的原则，按照集团公司事故调查处理程序进行追查处理。2、各队所发生的轻伤事故（请假为准）和一般的非伤害事故，队安全生产第一责任者必须在事故发生后36小时内亲自主持事故追查会，对事故进行严肃认真的追查。3、机电运输事故、未遂事故、重伤事故及情节较严重的轻伤事故，由煤炭公司安监科牵头组织追查，重伤事故、严重未遂事故及严重的轻伤事故必须通知分管经理、主任工程师、技术组及安监处参加。4、由煤炭公司安监科组织追查的事故必须在事故发生后3日内追查处理完毕，并将追查情况报安监处。5、死亡事故由上级部门组织追查。6、由上级部门和煤炭公司安监科组织追查的事故，事故队安全生产第一责任者必须参加，并通知和组织相关人员按时参加事故追查会，以便从事故中吸取教训，落实防范措施。7、事故处理按照集团公司相关管理办法和煤炭公司矿井生产安全管理实施细则、煤炭公司矿井生产违章处罚及记分办法执行。14第二章通风瓦斯管理第1节主通风机管理1矿井必须采用机械通风。出风井口必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。备用通风机必须能在10分钟内启动。2新安装的主通风机投产前，必须进行通风机性能的测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。3主通风机至少每月由机电部门检查一次，确保完好。改变通风机转速或风机叶片角度时，必须报矿总工程师批准。4主通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风量不低于正常风量的40。反风设施应由煤炭公司经理组织有关部门每季度至少检查一次，发现问题，及时解决。5矿井每年应进行一次反风演习。当矿井有新的一翼、水平投产或更换主通风机时，都应进行反风演习。6反风演习应选择在冬季或矿井停产检修期间进行，反风持续时间不少于从矿井最远地点撤人到地面所需的时间，但不得少于2小时。7装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5。矿井外部漏风要运用正规的皮托管或传感器等压力测定法测定，每年至少测定一次。8主通风机要有两条直接由变电所馈出的供电线路，每条供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不得分接任何负载。9主通风机房附近20米范围内严禁烟火，禁止利用主通风机房作其它用途。主通风机房内必须安装风压检测装置、电流表、电压表、功率表等仪表，还必须有直通集团公司调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。通风机应由专职司机负责运转，发现情况有异常，必须立即报告煤炭公司调度站和集团公司调度室。通风机司机要熟练掌握扇风机操作的各种程序。10主通风机因检修、停电、或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报总工程师批准。主通风机停止运转时，因停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员撤到进风巷中，并由集团公司总工程师根据具体情况，采取相应措施。主通风机停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。11主通风机司机必须经过培训合格，持证上岗。严格按操作规程作业，加强巡检、作好设备运行记录。12加强供电管理，防止主通风机无计划停风，因无计划停风要即时查明原因，追究有关人员责任。13由于天锡矿井是两套主通风机联合运行，当出现杨店子风机或副井风机不能运行时，总调室必须立即下达撤出井下所有人员的调度指令，同时向集团公司值班领导汇报。15第2节通风系统管理1矿井必须有完整独立的通风系统。2矿井必须备有矿井通风系统图。图中标明风流方向、风量和通风设施、及局部扇风机安装的地点。煤炭公司按季绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。3矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经煤炭公司分管通风经理审查后，随同采区设计一并报集团公司生技部及总工程师审批。4矿井每三年进行一次通风阻力测定。在矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统时，都必须重新进行通风阻力测定。5每一个生产水平、采区及充电房、炸药库等都必须实行分区独立通风。6改变采区内局部的通风系统时，必须报煤炭公司主任工程师批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。7在准备采区施工时，必须先在采区内构成全风压通风系统后，方可回采。采区的进回风巷必须达到贯穿整个采区的长度和高度。8采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。在无瓦斯突出危险的煤层中，采煤工作面与其相连掘进工作面，掘进工作面与其相连的掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用一次串联通风。凡符合以上条件、确需进行串联通风的作业地点，必须制定和落实各项安全技术措施，并必须经生技部批准审批。矿井开拓新水平或新采区的回风，必须直接引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，必须经生技部和总工程师审批，方可将此种回风引入生产水平的进风中，但回风中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过05。消灭不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和采煤工作面使用局部扇风机通风的现象。9优化矿井通风系统，合理布置通风设施，优化通风网络，避免角联通风，使整个通风系统达到合理、稳定、可靠的通风要求。在开拓部署、采掘布置时，要优先考虑通风系统的合理可行性。10矿井在开拓开采过程中，应尽可能地均衡布置采掘工作面，避免单翼开采，从而使风量合理分配，提高风量利用率，降低通风能耗。矿井风量要满足安全生产的需要，必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。11加强巷道维修，巷道通风巷道失修率不超过7，严重失修率不高于3。矿井的总进、总回风巷严禁堆放杂物。确保其断面符合通风要求。12采掘工作面材料场要码放整齐，并限量存放，采掘工作面巷道的有效通风断面不得小于设计断面的70，减少小于或等于90的拐弯巷道，使风流畅通，降低矿井风阻。第3节风量管理煤炭公司每月根据矿井月度生产作业计划，编制矿井风量分配计划，做到合理分配，及时调16节，减少漏风，提高矿井的有效风量率，保证井下瓦斯、温度和风速符合煤矿安全规程规定。矿井必须建立测风制度井下各用风地点每旬要全面测风一次，测风时间为每旬的后三天内。当采掘布局发生变化、通风系统调整、巷道贯通时，也都应及时对全矿风量进行一次测定，作为合理调整和分配风量提供依据。测风结果要如实按旬报集团公司总工程师矿井配风细则根据煤矿安全规程的规定，适应矿井作业场所和条件变化后的要求，集团公司修改完善了矿井配风细则。1回采工作面配风计算风量计算原则采面回风流中CH4浓度不超过1，各种有害气体不超过规程106条第二小项的规定。每人每分钟供风量不得少于4M3。工作面温度不得超过26，保持良好的气候条件。能够有效地排除瓦斯和矿尘，风速符合规程规定。采面供风量具体确定方法如下天锡矿井属低瓦斯矿井，260水平24采区为高瓦斯区域，矿井通风按高瓦斯管理。供风的主要目的是稀释瓦斯和供给井下新鲜的空气。采面为倾斜长壁对拉方式布置，共用风巷为沿空留巷无煤柱开采；倾斜长度达到8001000米，工作面长度为2135（2140）米；根据2000年到2003年瓦斯鉴定结果，我公司瓦斯涌出来源主要是煤体破碎释放和采空区涌出。采空区面积随采面的推进而逐步增加，采面风巷瓦斯随着回采长度的增加而逐步升高。由于初期采面通风流程长，通风阻力大，瓦斯浓度低，配风困难；后期通风距离短，瓦斯大，配风容易。因此，采面配风以瓦斯涌出量计算时进行分段计算，分段方式为采面推进300米或低风量时期风巷瓦斯浓度达到07508以后，作为第二次增加配风量的根据。其具体计算方式如下以瓦斯涌出量计算采面配风量，初期计算公式为100QCH4K05L1CQ采MMIN3后期由于瓦斯涌出以采空区涌出为主，计算公式为100QCH4K1CQ采M3MIN式中QCH4采面绝对瓦斯涌出量，根据实测资料，我矿井采面的绝对瓦斯涌出量初期为0205M3MIN，中后期在1518M3MIN之间。K采面瓦斯涌出不均衡系数，取15。17C采面进风瓦斯浓度，取01。L采面长度，取140米。根据以上公式计算，我公司采面配风初期20030M3MIN，后期配风量27030M3MIN。按人数计算Q4NM3MIN式中N采面同时工作的最多人数。我公司高挡普采工作面每班同时工作人数不超过35人，因此风量大于140M3MIN即可。按工作面温度计算Q60VS式中S回采工作面平均有效断面积（M2）。V采面最适宜风速。天锡井采面温度为1821，环境湿度一般为8095，因此，最适宜风速取1220M/S。经计算最适宜风量为160260M3MIN。按工作面风速验算规程规定，回采工作面最低风速为025MS，最高风速4MS，因此采面风量必须符合以下要求240SQ15S式中S回采工作面平均有效断面积（M2）。采面控顶距为3328米，采面净高08米，采面最小断面积为22M2，风眼断面1206M2，风量范围为43242M3MIN。以上风量均符合要求。根据以上计算结果，确定采面配风以稀释瓦斯计算的风量作为采面配风标准，即采面初期配风20030M3MIN，后期配风量27030M3MIN。2掘进工作面风量我矿井掘进工作面采用压入式局部通风机通风。掘进工作面风量按最多工作人数，瓦斯涌出量、炸药用量及风速计算。再按漏风率选取局扇，最后再按局扇吸风量计算掘进工作面总的配风量。按瓦斯涌出量计算100QCH4K31CQ掘MMIN式中QCH4掘进工作面绝对瓦斯涌出量M3MIN取0103M3MIN。K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取K20。C掘进工作面进风流中瓦斯浓度取C01。18按炸药量计算Q掘25AM3MINA一次爆破的最大炸药量（）。按风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S掘M3MIN半煤岩巷掘进工作面的最低风量Q煤掘15S掘M3MIN式中S掘掘进巷道断面积，M2。按漏风率计算局扇吸风量Q吸Q掘L式中Q掘掘进工作面需风量（M3MIN）L送风距离（百米）。风筒百米漏风率，取510M3百米分。按吸风量计算局扇处巷道配风量Q巷VS60Q吸M3MIN式中V局扇安设处最低允许风速（015MS）。S局扇安设处巷道净断面积M2。Q吸局扇最大吸入风量M3MIN。根据以上计算，掘进送风距离在1000米以下，且掘进断面在7M2以下，选用11KW及以下功率的局扇，配风140200M3MIN；送风距离在1000米以上，或断面在7M2以上，选用15KW以上的局扇，配风在180300M3MIN。必须加强风筒管理，减少漏风，确保岩巷碛头风速不得低于015MS，半煤巷碛头风速不得低于025MS；碛头放炮每次起爆炸药量不得大于24KG。3硐室配风计算炸药库，按库容量计算4VQ炸60M3MINV炸药库容积。我矿井炸药库容积300M3，按4020M3MIN配风。充电室，由于矿井使用架线机车运输，只有部分小机车需充电，每充一组小电瓶配30M319MIN风量计算，按6020M3MIN配风即可。其他机电硐室，按