前 言
冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍止动件的冲压工艺分析和落料冲孔模结构设计过程。本设计共分五章，主要包括止动件材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析、主要零件工艺过程的制订和主要工序的制订等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图一张、零件图四张等
摘 要
目前，我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
此次毕业设计产品为止动件，首先对止动件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，介绍了止动件落料冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。通过毕业设计，可以很好的培养独立分析，独立工作的能力，为毕业以后走上工作岗位从事本技术工作打下良好的基础。
关键词：止动件 冲压工艺 落料—冲孔复合模 模具设计与制造
目 录
前 言 I
摘 要 II
设计课题 (1)
绪 论 (2)
1 冲压工艺设计 (3)
1.1工艺设计内容 (3)
2 止动件工艺分析及计算 (4)
2.1止动件的工艺设计 (5)
2.2排样的设计及计算 (6)
2.3冲裁力和压力中心的计算 (13)
3 止动件的模具设计与标准选用 (23)
3.1 模具零件的分类和标准化 (23)
3.2模具工作零件的结构设计 (24)
3.3 定位零件的设计 (33)
3.4卸料与推件装置的设计 (38)
3.5标准模架和导向零件的选取 (43)
3.6固定零件的选取 (45)
4 冲裁模的制造工艺 (47)
4.1冲孔凸模的制造工艺 (47)
4.2凸凹模的制造工艺 (50)
4.3其它模具零件的制造工艺加工工艺过程 (53)
5 模具装配 (56)
5.1模具零件的装配 (57)
5.2总装配 (57)
5.3模具装配图 (58)
5.4模具零件图 (58)
5.5试模 (58)
5.6润滑 (58)
5.7模具使用注意事项 (58)
致 谢 (59)
参考文献 (60)
毕业设计任务书 (62)
设计课题
产品名称： 止动件
产品简图： 如图所示
生产批量： 大批量
材 料： Q235
材料厚度： 2mm
川公网安备: 51019002004831号