摘 要
本设计为一止转垫板的冷冲压连续模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，冲孔、落料压力，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对落料凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。本次对止转垫板进行的连续模设计，利用CAXA软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。
关键词：止转垫板；冲压工艺；排样；连续模
Abstract
The design for a locking plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Progressive die design of the locking plate is, to design parts drawing using CAXA softwere. Defined the design, determine the stamping forming process and the detailed calculation and test for each specific parts. So the structure is designed to ensure reliable mould work, ensure the cooperation with other components. And to draw the mold assembly drawing and parts drawing.
Key words: Locking plate; Staming process; Stock layout; Progressive die
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.2.1 国外模具发展概况 1
1.2.2国内模具发展概况 2
1.3本课题应达到的要求 3
2 冲压工艺设计 4
2.1 冲压件简介 4
2.2 冲压的工艺性分析 4
2.3 冲压工序 5
2.4冲裁间隙 5
2.5 冲压工艺方案的确定 6
3 止转垫板连续模设计 7
3.1 模具结构 7
3.2 确定其搭边值 8
3.3 确定排样图 8
3.4 材料利用率计算 9
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 9
3.5.1 落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 9
3.5.2 冲4个小孔凸、凹模刃口尺寸的确定 10
3.5.3 中间大孔凸、凹模刃口尺寸的确定 12
3.6 冲压力计算 12
3.6.1 落料部分冲压力 13
3.6.2 冲孔部分冲压力 13
3.6.3 侧刃部分冲压力 14
3.6.4 总冲压力 14
3.7压力机选用 14
3.8 压力中心计算 15
3.9 模具主要零部件的结构设计 15
3.9.1 凹模结构及设计 16
3.9.2 小凸模1设计 17
3.9.3 小孔凸模2设计 18
3.9.4 落料凸模设计 18
3.9.5 中间大孔凸模设计 19
3.9.6 卸料板设计 20
3.9.7 凸模固定板设计 21
3.9.8 凸模垫板设计 21
3.9.9 侧刃设计 22
3.9.10 侧刃挡块设计 23
3.9.11 前侧导板设计 23
3.9.12 后侧导板设计 24
3.10 标准件确定 24
3.10.1 模架确定 24
3.10.2 上模螺钉确定 24
3.10.3 上模销确定 25
3.10.4 下模螺钉确定 25
3.10.5 下模销确定 25
3.10.6 卸料螺钉确定 25
3.10.7 弹性元件设计 25
3.10.8 模柄确定 26
3.10.9 模柄上止转销的确定 26
3.11 模具闭合高度、校验压力机 26
4 结论与展望 27
4.1 结论 27
4.2 不足之处及未来展望 27
致 谢 28
参考文献 29
1 绪论
1.1本课题的研究内容和意义
现代模具行业是技术、资金密集型的行业;现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于现在模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等。因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志！
如今汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其依赖模具。没有模具，就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
冲压模具作为模具行业里不可或缺的一部分，已成为制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
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