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制动盒外壳冲压件设计-圆筒件【18张CAD图纸和说明书】

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制动盒外壳冲压件设计【18张CAD图纸和说明书】.rar
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下模座.dwg
冲孔复合模装配图.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模2.dwg
凸模.dwg
凸模1.dwg
凸模2.dwg
凸模固定板.dwg
凸模固定板2.dwg
凸模固定板3.dwg
凹模.dwg
凹模1.dwg
凹模2.dwg
切边模具装配图.dwg
定位板.dwg
整形模具装配图.dwg
滑块.dwg
落料拉深冲孔复合模装配图.dwg
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编号:10027332    类型:共享资源    大小:707KB    格式:RAR    上传时间:2018-04-15 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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关 键 词:
制动 外壳 冲压 设计 18 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目录

摘要

1  前言…………………………………………………………………………4

2  零件的冲压工艺分析………………………………………………………5

3  零件冲压工艺方案的拟订和计算…………………………………………6

3.1零件冲压工艺方案的拟订…………………………………………………6

3.2零件冲压工艺方案的计算…………………………………………………7

4   零件冲压工艺方案的确定…………………………………………………9

5   模具总装图的设计与计算………………………………………………10

5.1落料,拉深,冲孔复合模的设计…………………………………………10

5.1.1冲裁排样方式的设计及计算:…………………………………………10

5.1.2第一副模具各工序压力的计算及压力机的初步选用…………………11

5.1.3模具类型及结构形式的选择与计算……………………………………12

5.1.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算…………………………………13

5.1.5模具其他零件的设计与计算……………………………………………15

5.2、整形模具的设计与计算:…………………………………………………18

5.2.1整形力工序压力的计算与压力机的初步选用:………………………18

5.2.2模具结构类型及形式的选择与设计……………………………………19

5.2.3凸凹模工作部分刃口及公差的计算……………………………………19

5.2.4模具其他零件的设计与计算:…………………………………………19

5.3、冲孔模具的设计与计算:…………………………………………………21

5.3.1各工序压力的计算: ……………………………………………………21

5.3.2冲孔凸凹模刃口的计算…………………………………………………21

5.3.3模具结构形式的选择……………………………………………………22

5.3.4模具其它结构零件的设计与计算………………………………………23

5.4、切边模具的设计与计算:…………………………………………………25

5.4.1工序压力的计算:………………………………………………………25

5.4.2模具类型及结构形式的选择……………………………………………25

5.4.3模具工作部分刃口尺寸和公差的计算…………………………………25

5.4.4模具其它结构零件的设计与计算………………………………………26

6 技术经济分析………………………………………………………………27

 总结……………………………………………………………………………29

参考资料………………………………………………………………………30

致谢…………………………………………………………………………….31


摘    要:

本次毕业设计是制动盒外壳的冲压工艺与设计。毕业设计是对所学知识的一次运用实践,通过毕业设计我们可以查漏补缺,为以后的学习和工作打下坚实的基础。当拿到一个工件来进行模具设计时,我们应当首先对工件进行工艺分析。因为可能有很多种不同的制造方法,不同的方法得到制件的质量可能不一样,并且模具制造成本也可能相差很大,所以我们必须从工件的质量和生产经济角度出发,选择最佳的设计方法和工艺方案。经分析比较,此制动盒外壳采用冲压工艺生产。

关 键 词:冲压工艺、模具设计、工艺方案

abstract:

   the main program for this graduation design is to finish the design and producing process of the shell of controlling-box .to every student ,the graduation design is a opportunity to apply the knowledge we learned ,at the same time ,we can make best of this chance to find out our shortcomings in order to get the stead foundation of studying and work in the near future .first ,we are supposed to analyze the character of the strop before we decide to which kind of mold should be the best way to do it .because using the different method ,we can get the different products in quality and the cost concerned is also different .for these reasons, we should find out the best way in terms of the quality and cost .after analysis  and comparison  ,we decide to chose punch as the best way. 

Keywords: Hurtle to press the craft 、 mold design ,skill method 



1前言


通过对专业课一年的系统学习,使我对模具知识有了一定的了解,而本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是一次全面的检查和考核,同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。

上学期末对压铸模具的课程设计和本学期的模具制造课程设计,我对模具设计的思路和程序有了一定的掌握,初步具备了设计模具的能力。这次是冲压模具的设计,要求对冲压件进行冲压工艺的设计,冲模的装配图设计,利用电脑设计模具的零件图以及模具零件的制造工艺设计。这就需要我对以前所学过的知识进行全面的、系统的复习与回顾,并且通过借助于资料、手册、图册等设计所需的工具书,在导师的指导下,进行一次全面而系统的设计,同时在设计过程中要进行反复的修改以不断改进设计的质量,以顺利完成本次毕业设计的各项任务,同时也要力求自己设计的模具尽可能地有低成本、高生产率和生产的产品高合格率的要求,使它具有较高的性价比。

本次设计包括模具总装配图四张,模具各零件图十四张左右,毕业设计说明书一份。

由于本人水平有限和失误等原因,因此在本次设计图纸中还存在不少错误和不足之处,恳请各位老师批评、指正。

    



 

2 零件的冲压工艺分析

本次毕业设计的冲压件是制动盒外壳,是由Q235钢材料制造,其厚度为1.6mm,外圆半径为80mm的壳体。Q235钢的抗拉强度为375---500Mpa,屈服强度为235Mpa,综合性能较好,既有良好的塑性又有适中的强度,且年生产量为10000件,我们既要能够保证制件的质量又要尽可能的去降低生产成本,以求取最佳的生产效益,综合考虑多种生产方式,此制动盒外壳用冲压工艺生产是生产厂家的相对最优方案。

制动盒外壳主要工序是落料、冲孔和拉深,孔的位置对称分布,可以减少工序和模具的制造成本。从孔的分布与数量来看,可将所有孔一次性冲出,但考虑到孔之间的间距在安装时是否会产生干涉及模具的强度,直径为10的孔和直径为8的孔不能同时冲出,否则凹模的强度不够,并且凸模安装时易产生干涉,并且要必须考虑到是先拉深还是先冲孔,如果底部的孔径相对于壳的外形直径过大,要先拉深再冲孔,否则会将该工件拉裂。


内容简介:
冲压中材料的利用有效的利用板料使浪费降低到最低限度是模具设计中一个很重要的因素,虽然工件制图能够经常给模具设计者带来困难,甚至导致花费大量的时间在计算上来寻求最佳的加工余量,这些都是值的的。很多工件在被弯曲时要通过已经被轧制的方向,这应该在工件图上用显著的箭头表示出来。这种做法可以消除可能的压裂以及在很多场合我们不得不采用这种程序来防止这种情况的发生,即使他需要使用更多的材料。为了说明这个观点,图46用颗粒的方位表示一个简单的零件,这个轧制的方向经常指使用这种方式在经过材料的转角处。浪费是很显然的,但是我们必须这样做,因为后面的弯曲操作要求颗粒按照这个方向移动从而避免破裂的危险。一般说来,是颗粒的运动弯曲到30度已经足够来克服断裂,同时这有时候有利于节省材料。我们必须加上一些尺寸来表示板料的宽度和每个加工余量所需要的材料区域,这些后面的数据很重要因为它给出了不同特殊工件设计图案之间的比较,因此在B板料中留下的加工余量是更加经济的,决定颗粒的箭头是一个决定性的因素。挤压相互之间的片料是一种节省材料的特殊方法,这两个例子展示了这是怎样完成的。如果有可能采用B中的布置图案方式,那么就可以利用三角形部分,使之不浪费,这样可以避免6的材料被浪费。当板料从一个方向通过刀具后来翻转过来让第二个通过时,我们应该注意到第一个加工余量的细节部分,所以允许图中所显示的空白部分。图46C显示了同样的加工余量,它们是被紧挨着布置的。同时这意味着在板料宽度和斜度中加工余量之间的调整。留下这个部分的方式与B中所展示的一样,但并不是右角边的颗粒和在那个例子中所说的每个加工余量的草绘图一样。如果A中角的设定是不必要的以及那个部分在后面的操作中不需要弯曲,这些意味着颗粒的方位不需要考虑,那么在每个工序中这个区域的观察表示最好的排样方法和从这个因素讲设计加工余量的刀具也被确定了。当从外面买相关设备时,绘制图形应该表示出模具中冲头的位置、导向材料的宽度和考虑材料顺序的一些信息。图47展示了一系列被各自布置在板料中部件,在试图去设计一个加工余量的刀具之前,每个部分的排样是必须的。有一种观点是值得注意的。尽管处理这样的材料显然很容易,但是用箭头标出工件的长度方向很少被认为是做这项工作的经济方法。所以假如这个部分在后面的工序中没有被弯曲,留下的部分穿过板料是可取的。为了用图来表示它,图中展示了被安排在两个方向的同样的部件。如果B只有一半的板料是从同样半径的卷料中获得的,需要两倍的改变来获得同样数量的组件。让设计图案横过板料意味着斜度会更加小。最终当金属弯曲时任然要考虑到破裂,如果最初遇到这种困难,对特殊材料的修改经常能够克服这种困难,同时不同程度的实验能够证明这一点。板料之间的加工余量的距离随着加工材料的厚度和表1中所给出的与材料厚度相关的搭边值而改变。这些数据适用于半硬或硬质轧制板料,而不适合于加工余量较大而且较软的材料,因为相连的边易于被扭曲。我们建议将板料的侧边增加50。在由狭长的搭边导致的地方,当材料有向模具边缘移动的趋势时,需要一个增加值。如果刀具不够锋利,这种情况也会发生。有时侯,尽管试图减小斜度或将两个加工余量之间的搭边值减到最小,条料的浪费率也是比较高的。一个典型的例子就是图47,条料G,但是将圆形的部分放在离薄板较近的位置要求更宽的条料随之也产生了浪费。当留出一部分空域后,我们再回到弯曲问题,有些部件可能要求两次或更多次数的弯曲,这使单靠布置转角处材料的颗粒来掩盖所有的情况变的不可能。当这些情况出现时,明显的方法就是将零件放在最易通过颗粒移动而弯曲的地方或接近它。另一方面,转角处微小的改变可能使转角发生最严重的两种破坏,所以要避免零件破裂。当零件留下了加工余量并进行弯曲时,退火有助于提高其性能,但是如果弯曲后在留加工余量,那是不可能的。从上面我们可以推断出,板料中部件的排列可以分为三类1如图46中的转角布置2单独一块板料,逆向运动3单独一块板料,直线运动4双倍宽度,逆向运动最终我们可以从下面的公式中计算出每个区域的加工余量面积板料宽度板料的加工余量所以A处的面积72493528当逆向运动如D所示面积1065322809他们中间的两个到三个是经常这样被加工的,同时他们各自的面积也被决定了。一般的选择要求每个加工余量提供足够的满足板料宽度的材料,这是可行的。加工余量也是很重要的一个因素,为了连接留有加工余量的工件图排布,在设计工作进行之前我们必需考虑它。为了确定这种观点,在很多场合下,当冲裁带有加工余量的小零件时,计算是必须的。因为压力机能够提供足够大的压力而不必担心它会停止工作,然而具有复杂侧面的条料以及有十几个孔或孔半径有25MM或孔径更大的条料,需要一个压边力,当然压力可能会超出一点,在吨位大一点的压力机上是可行的下面我们给出了计算公式英文公式材料的压边力吨切割的长度材料的厚度每平方所需剪切力图48以英寸和毫米展示了一个部分的尺度,用上面的公式,我们可以得到加工余量的周长257513351252522531251475MM孔的周长2(1)(15)2221772231411MM所有加工余量的表面总长度1475112575MM使用上面的公式压力剪切长度厚度每吨剪切系数257501251755635吨这是去刃口比较锋利时去除加工余量所需的压力,但是只要操作继续进行,这些数字将会很快的增加然而,并不是所有的刀具剪切,假如图48就是这样的工件,这时适合冲裁的刀具不易装在50吨的压力机上工作。如果它们经常处于锋利状态,在75吨的压力机上,它们会产生很好的效果,但是,大多数使用者将它们安装在100吨的压力机上。表格给出了在各种材料上剪裁1英寸板料所需压力机的吨位。米制公式当遇到米制尺寸时,同样用这个公式所需压力剪切长度材料厚度剪切系数图8中显示的加工余量长度是631925923375780376MM孔的周长2(25)(38)222252238110078367276需要切除的加工余量的总长度376276652MM用公式压力剪切长度厚度剪切系数因此,把它转变成吨/米;52858000153吨或者把它转换为英制吨位;53098
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