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犁刀变速齿轮箱体的加工工艺及钻4-Ф13 mm孔、铰2-Ф9mm孔夹具设计【工艺夹具课程毕业设计】【优秀含SW三维3D建模零件图及4张CAD图纸+带工艺过程及13张工序卡片+47页加正文1.7万字】

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变速齿轮 箱体 加工 工艺 夹具 设计 课程 毕业设计 犁刀变速齿轮箱体 加工工艺 夹具设计
资源描述:

犁刀变速齿轮箱体的加工工艺及钻4-Ф13 mm孔、铰2-Ф9mm孔夹具设计【工艺夹具课程毕业设计】【优秀含SW三维3D建模零件图及4张CAD图纸+带工艺过程及13张工序卡片+47页加正文1.7万字】

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犁刀变速齿轮箱体的加工工艺及钻4-Ф13 mm孔、铰2-Ф9mm孔夹具设计【工艺夹具】

犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计

A0-夹具体.dwg

A0-夹具装配图.dwg

A1-梨刀箱体.dwg

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机械加工工序卡片11.doc

机械加工工序卡片12.doc

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机械加工工序卡片3.doc

机械加工工序卡片4.doc

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机械加工工艺过程卡片2.doc

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毛坯图.dwg

犁刀变速齿轮箱体的加工工艺及钻4-Ф13 mm孔、铰2-Ф9mm孔夹具设计【工艺夹具】

犁刀变速齿轮箱体数控加工工艺及夹具设计.doc

摘要

犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两圆柱销定位,四个螺栓固定,实现旋耕机的正确联接。犁刀变速齿轮箱体的质量直接影响到机器的性能。本次设计先进行了犁刀变速齿轮箱体的零件分析,通过对参考文献进行的分析与研究,阐述了工艺规程和制造技术等相关内容;在技术路线中,论述箱体的加工工艺,机械加工余量,加工顺序的安排和基本工时计算。

关键词 :工艺规程;犁刀变速齿轮箱体;定位基准;加工余量

Abstract

 The coulter gear casing of changing speed is a major element of the machine of rotary tillage. The machine of rotary tillage is linked through the rear of the gearbox of walking tractor and the installation plane of this element, using two cylinders to sell location and 4 bolts to fix in order to realize the correct coupling of the machine of rotary tillage. The quality of the coulter gear casing of changing speed put a direct influence on the performance of machine. This design goes on the element analysis of the coulter gear casing of changing speed first, through the research and analysis of the bibliographical reference, then it have elaborated procedure and made the related contents such as technology; In technical route, it discussed machining surplus and the processing technology of casing, the process of the sequential arrangement and the calculation of the basic man-hour.

Keywords:  Procedure;the coulter gear casing of changing speed;location standard ; mental allowance

目录

摘要

Abstract

目录

第一章  绪论 1

1.1  箱体零件的主要技术要求 1

1.1.1  箱体类零件的结构特点 1

1.1.2  箱体类零件的结构特点 2

1.1.3  箱体类零件的材料和毛坯 2

1.2箱体类零件的加工工艺分析 2

1.2.1工艺路线的安排 2

1.2.2  定位基准的选择 3

1.2.3  主要表面的加工 4

 箱体的平面加工 4

  孔系加工 4

1.3  夹具的组成 5

1.4  钻模的分类与设计 6

第二章   零件的功用与结构分析 8

2.1  零件的功用 8

2.2  零件的工艺分析 8

2.2.1零件主要加工表面尺寸 10

2.2.2零件的材质。热处理及工艺分析 10

第三章 工艺规程设计 11

3.1 确定毛坯的制造形式 11

3.2基面的选择 11

3.2.1 精基准的选择 11

3.2.2 粗基准的选择 11

3.2.3 定位夹紧方案的制定 11

3.3工艺过程的划分 12

3.4工艺路程的制定 12

3.5   工艺方案的分析与比较 14

3.5.1   工艺规程选择的基本因素 14

3.5.2   工艺规程的基本分析 15

第四章   确定切削用量及工序设计 17

4.1 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17

4.2 确定切削用量及工序计算 18

4.2.1工序10:精铣N面 18

4.2.2工序20:粗扩铰2-Ф9 ,钻4-Ф13 19

4.2.3  工序30: 精铣R面及Q面 21

4.2.4  工序40: 铣凸台面 22

4.2.5  工序50: 粗镗2-Ф80 mm孔并倒角 22

4.2.6  工序60:  精铣N面 23

4.2.7  工序70: 精扩铰2-Ф10 mm孔 23

4.2.8  工序80: 精铣R及Q面 24

4.2.9  工序90: 精镗2-Ф80H7孔 25

4.2.10 工序100: 凸台面各孔钻、攻螺纹 26

4.2.11  工序110:刮平面 28

4.2.12  工序120: 钻铰R、Q面各孔 29

4.2.13  工序130:攻螺纹8-M12-6H 35

第五章  夹具设计 35

5.1 夹具设计的概述 35

5.2确定工件的定位方案 36

5.3定位误差的分析 37

5.4计算夹紧里并确定螺杆直径 38

结束语 41

参考文献 42

致谢 43


内容简介:
机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件 图号 产品名称 旋耕机 零(部)件 名称 犁刀变速齿轮 箱体 共( 13)页 第( 2)页 32 0 . 2 03 1 . 5 5 0 . 2 01 4 0 0 . 0 132- 9 )深 1 1 . 5倒 角 1 4 5 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗扩铰 2 ,钻43 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件数 每台件数 铸件 177 168 150 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合 钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 N 面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 43 专用钻夹具 630 图 2 钻 2 500 轴分度台 1000 22 扩 2 45 13 7 花钻 400 11 校 4 铰 2 8.8 孔钻 630 9 铰刀 底图号 9规 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号
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