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轴套
钻孔
夹具
设计
cad
三维
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- 内容简介：
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轴套钻孔夹具设计 目录 轴套钻孔夹具设计 . 1 套工艺分析 . 2 位基准与机床刀具的选择 . 2 位元件的选择 . 2 位误差分析与计算 . 4 套的设计 . 5 紧装置的设计 . 7 具操作的简要说明 . 7 本夹具主要用来钻轴套上端面的 41 孔的钻孔夹具，对该 41 孔进行专用夹具设计。以下是对该夹具的定位及夹紧方式进行分析。 套工艺分析 该零件主要是中间孔的加工，以及包括端面的 41 孔，还有键 槽和外圆面上的螺孔。主要加工工艺分析如下： 零件可以采用锻打料制成，主要加工工艺流程如： 1、 锻打成毛坯 2、 粗车外圆、台阶外圆及端面 3、 钻中间孔 35，先钻底孔后扩孔最后用铰刀铰孔至公差要求 4、 钻端面上的 41 孔 5、 铣中间键槽 6、 钻 55 外圆面上的 位基准与机床刀具的选择 根据需要加工本次的轴套端面上的 41 孔的方式，本次采用摇臂钻床上加工。摇臂钻床的型号为 头采用 11 的麻花钻。 本次钻 41 孔的定位基准按照工件的特征，选择工件的 55 外圆为主要定位基准， 110 端面下方采用辅助定 位基准。工件以 55 外圆定位用 V 型块作为主要定位元件，其限制工件的 X 方向和 Z 方向的四个自由度，另外外圆 110 外圆面选用限制销钉限制其另外 Y 方向的两个自由度，这样工件便被限制了六个自由度。 位元件的选择 本次选择的定位元件均为机床夹具的标准元件，定位 V 型块为标准件，标准号为 制 Z 方向的支撑钉的标准号为 110 外圆面的挡销为自制机加件。此定位元件图形分别如下： 图 1 型块的标准件 图 1撑钉的标准件 位误差分析与计算 根据本次的轴套的钻 41 孔得出的： （ 1）工序基准 在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准，是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。本次的轴套的工序基准为 35 的中心孔基准。 （ 2）定位基准 在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准，即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度，应尽量选设计基准作定位基准。本次的定位基准为 外圆 55 面。 如定位分析图，对刀基准是工件的 A 面，定位基准为工件的 55 外圆，则基准位置误差图中 2点的距离。在 2 212 d ，根据勾股定理求得 图中 2L 尺寸的定位误差 2s 需要说明的是 2L 尺寸定位误差合成问题。由于都含有外圆直径的变化同时引起变化，因而要判别二者合成时的符号。当外圆直径由大变小时，设计基准相对定位基准向上偏移，而当此圆放入 V 形块中定位时，因外圆直径的变小，定位基准相对调刀基准是向下偏移的，二者变动方向相反。故设计基准相对对刀基准的位移是二者之差，即 1s ( 2)( 2 68 90代入，运用 V 型块定位，取 =90，这时的定位误差，定位误差 = 2） =3 足要求。 套的设计 夹具在机床上安装完毕，在进行加工的时候，由于本次是钻孔，需要用导向件使得钻套下钻可以增强同轴度的特性。本次选用的钻套采用可换钻套，连同钻套并选用钻套螺钉将钻套固定，选用的可换钻套和钻套螺钉均为机床夹具的标准件，本次设计采用可换钻套，国标号为 套螺钉的国标 号为 次设计采用的钻套和钻套螺钉的图形如下： 图 1套螺钉的标准件 图 1换钻套的标准件 紧装置的设计 本次的夹紧采用外圆的夹紧方式，原因是以工件的外圆 55 外圆为定位，采用的是 V 型块，即另一边采用活动 V 型块对工件进行夹紧，此夹紧的效果同三爪卡盘的夹紧方式相同。夹紧的装置如下图所示： 图 1紧装置设计 具操作的简要说明 本次夹具的操作较为简单，只需转动侧边的固定手柄压紧螺钉上的转 动手柄即可。 考文献 1 王先逵编著机械制造工艺学（上下册） M北京：清华大学出版社， 1989 2 李德庆，吴锡英编著计算机辅助制
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