骨架的注射模具设计-线圈骨架模具的设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】
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毕业设计（论文） 题目： 骨架模具的设计与制造 系 别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二 O * 年 五 月 毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计 (论文 )题目： 骨架模具的设计与制造 业设计 (论文 )使用的原始资 料 (数据 )及设计技术要求： 1. 骨架零件图 批量 1）分析塑件的成形工艺 2）完成骨架模具设计 业设计 (论文 )工作内容及完成时间： 1. 查阅相关资料，外文资料翻译（ 6000 字符以上） ，撰写开题报告 。 第 1 周 第 2 周 料的成型特性与工艺参数 第 3 周 第 6 周 件 成形工艺； 第 7 周 第 8 周 件模具零件 图及 装配图 ； 第 9 周 第 13 周 文） 第 14 周 第 16 周 业答辩。 第 17 周 、主 要参考资料： 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 1996 吴天生 ,闻百桥主编 .机械制图 机械工业出版社 1996 模具制造工艺学 北京： 机械工业出版社 2001 机械零件手册 北京：高等教育出版社 2001 冲压与塑料成型设备 北京：机械工业出版 2001 机械工程材料 北京：高等教育出版社 1991 附录：骨架零件图 骨架模具的设计 摘要 :注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。 在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关 键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程 . 关键词 ： 注射模 抽芯机构 模具设计 指导老师签名 : is of a of it is to a of On of on of to of of on of s of of 目 录 1 塑件的工艺分析 塑件原始资料分析 (03) 明确塑件的生产批量 (04) 估算塑件的体积和重量 (04) 分析塑件的成型工艺参数 (05) 2 确定模具结构方案 脱模原理 (05) 确定型腔数量及布局形式 (06) 选择分型面 (07) 确定浇注系统与排气系统 (07) 注系统形成 (07) 流道的设计 (08) 流道的设计 (08) 口的设计 (08) 气系统 (09) 选择推出方式 (09) 模具加热与冷却方式 (09) 3 模具设计的有关计算 型芯和型腔工作尺寸的计算 (10) 腔径向尺寸计算 (10) 蕊径向尺寸计算 (10) 侧壁厚度与底板厚度的计算 (10) 壁厚度 (10) 板厚度 (11) 斜导柱等侧抽芯有关计算 (11) 导柱的设计 (11) 导柱的计算 (12) 滑块的计算 (13) 滑块的设计 (13) 滑条 (14) 冷却与加热系统 (14) 4 选择模架 初选注射机 (15) 注系统的重量 (15) 射压力 (16) 选标准模架 (17) 5 校核注射机 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (18) 开模行程的校核 (18) 模具在注射机上的安装 (19) 6 推出机构的设计 推件力的计算 (19) 推杆的设计 (20) 杆的强度计算 (20) 杆的压力校核 (20) 推板强度计算 (20) 7 连接件的选用 销钉的选用 (21) 螺钉的选择 (22) 8 模具的装配 模的装配 ( 22) 动模的装
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