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资源描述：

内容简介：

“水泥技术立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备，主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转，料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中，经下料溜子撒在窑面上。加料装置的减速部分，一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有台机立窑，加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机，但蜗轮和蜗杆很容易损坏，更换比较频繁，每年要更换两到三套，每套成本达“多元，每年台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达万元，损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、蜗杆之间的润滑剂受热蒸发、散失。针对这种情况我们用汽车尾部传动的盘角齿总成代替蜗轮减速机，另添一台“减速机，如图所示。盘角齿总成大伞齿轮由下面的支承箱体固定，小伞齿轮套在“减速机的低速轴上，“减速机由电机经皮带传动带动，转速由两皮带轮的大小确定。图汽车尾部盘角齿总成及“减速机组合改造后，大伞齿轮套在中空轴上，但伞齿轮下面有一个高的支承箱体，周围密封，且大伞齿轮距窑罩距离较远，窑内热气传到大伞齿轮处很少，同时小伞齿轮几乎不受热，齿轮之间温度基本上与室温相同，所以润滑剂不易蒸发散失，磨损较少，不需经常更换。此装置使用近一年来，反映良好，估计两年内不需更换任何配件，取得了较好的效果。云浮市云鹰水泥有限责任公司汤立志,辊压机属限料型设备，可以很好地减小物料的边缘效应。边护板是限料的关键，当边护板磨损或脱落时，部分物料从辊子两侧未经挤压就从辊压机通过，仅一边脱落时产量就降低左右。/“012辊压机的边护板是由两个吊环、两个拉紧弹簧、一个顶紧碟簧支持和调节，施加适当的预紧力保证边护板紧贴在辊子侧面，所以生产中应经常检查边护板的磨损情况，及时堆焊耐磨层。“小仓及电动摆动阀为了使辊压机保持强制喂料，小仓必须保证合理的料位。小仓的上部喂料溜子设计成台阶形，以减小物料的离析。合理地调节摆动阀的高度及角度，使物料自由通过，并针对系统能力控制间隙（辊缝），相应地喂料量也得到调整。摆动阀最大开度应该根据辊压机设计的最大间隙及输送系统的能力调节，如开度太小，物料不能形成料挤料而是单粒破碎，且设备振动大。“打散机（见图“）图“打散机示意图打散机的作用是把辊压机挤压后的料饼充分打散，因为料饼中含有许多细粉和微裂纹的粗粉，尽量地使料饼碎散，才能达到目的。打散机是通过高速旋转的转子把料饼高速地抛向四周的反击锤，通过锤头的撞击粉碎，其功能的发挥与其喂料溜子、锤头以及抛料弧板有关。“喂料溜子打散机的喂料是由两个相对成34的溜子提供，两个溜子中物料的通过量应该是相对平均的，如相差大应做相应调节，以适应其双边喂料的平均性。“反击锤及抛料弧板反击锤的作用是撞击物料，物料被高速地抛击后其运动的方向应与锤头的迎料面垂直，才能使物料得到有效地反击，更好地被打散。如果锤头磨损后，抛出后的物料则会在磨损的锤头上滑过，减弱了碰击力，物料不能充分打散；较细的物料得不到分离，又回到辊压机中，重复辊压。当抛料板磨损时，物料从溜子落下后，经加速抛出，其抛出的轨迹及速度、方向都有所改变，相应物料得不到有效的反击。当弧板压盖磨损后物料抛出的方向及速度也会有所改变，其方向则是斜向上，打不到反击锤上，得不到有效地撞击。弧板的外部衬板磨损后其抛出的速度和运动的方向同样发生变化，在空间的运行距离加长，直接影响打散作用的发挥。所以在生产中及时检查锤头及抛料弧板的磨损状况，对其进行合理的补焊和维修、更换内外部衬板，掉向或更换磨损的锤头是发挥打散机作用、提高系统产量的有效措施。“1高效笼式选粉机（见图）图高效笼式选粉机示意图选粉机的作用是把合格的粉料充分地选出后进入管磨中，其功效的发挥与以下因素有关“1入料溜子选粉机应在其圆周方向，尽量地保证喂料均匀。生产中我们经常发现溜子堵塞的情况，此时打散机电流高，入磨细度变粗（相同转速），系统产量降低，圈流系统中粉料量增大，当一个溜子堵塞时产量减少左右。为此，我们对溜子做了改进，并及时清除原料中的垃圾，有效地减少了堵塞次数。“1“导流板导流板的作用一方面是使气流分布均匀，另一方面是使抛向四周的物料受到阻拦后落回到粗粉溜子。生产中应调节好导流板的角度，及时更换磨损的导流板，使气流分布均匀，并使抛出的物料阻隔在蜗壳之外。否则气流分布不均，抛向蜗壳的物料堆积在埚壳内形成小山，影响气流的流向及流量。生产时可通过导流板的磨损情况和物料在蜗壳内的堆积部位，来判定导流板的角度是否合理或是否应该更换导流板。“1旋风筒旋风筒的入口有一调节阀板，应合理地分配旋风筒的风量，才能使旋风筒的效率发挥出来。在生产中可通过翻板阀的摆动频率以及旋风筒入口耐磨板的磨损情况来分析