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目录1引言12生产纲领321计算生产纲领决定生产类型322计算生产节拍33零件的分析431零件的作用432零件的工艺分析44工艺规程设计641确定毛坯的制造形式742基面的选择743制订工艺路线844机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1345确定切削用量及基本工时155夹具的设计3651问题的提出3652夹具设计36结束语40致谢41参考文献42本科毕业设计说明书（论文）第1页共42页1引言不知不觉我们度过了四年的大学生活，就在大学生活接近尾声我们即将步入社会，走向工作岗位的时候，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化，拓展，综合教学的重要过程。是大学期间所学专业知识的全面总结。所以应该把四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会。因此，我们应该认真踏实地做好这次毕业设计，这对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此，机械工业的发展水平在很大程度上影响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。首先，机械工业是我国国民经济的主干产业，对经济增长贡献率大，并带动了庞大社会就业的人员。其次，机械工业和其它行业相关度很大，特别是机械工业中制造技术水平的高低对其它行业的发展产生显著的影响。正因为如此，国家对机械工业历来都很重视。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。本次设计是根据林海集团生产的要求，设计LH157QMJB左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计。所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具本科毕业设计说明书（论文）第2页共42页设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，缺乏实际经验，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评1。本科毕业设计说明书（论文）第3页共42页2生产纲领21计算生产纲领决定生产类型生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。如附图所示的LH157QMJB左箱体的壳体，江苏林海动力机械集团则该产品年产量为2万台,设备品率为17机械加工废品率为05,现制定该零件的机械加工工艺流程。技术要求；1铸件硬度HB902未注铸造圆角内腔R23,外表R10,周边R15，未注倒角145；3未注拔模斜度152,未注壁厚4,各螺纹孔攻丝前孔口均须倒角4在3040100000PA压力下作水压试验3MIN,不得漏水和浸润；5尺寸75005与右箱体组合后加工。生产纲领N1BAQN200001170523500件/年年产量为23500件/年，现通过计算,生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，根据有关资料，因为年产量为23500件，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产2。22计算生产节拍生产节拍22天12个月8小时60分单双班90/生产纲领2212860190/2000057分钟本科毕业设计说明书（论文）第4页共42页3零件的分析31零件的作用箱体是用来支承或安顿其它零件或部件的基础零件。它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持准确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的动作3。题目所给定的箱体是LH157QMJB的左箱体，左箱体是其上面的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用4。32零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求（查表1428机械制造工艺设计简明手册），即LH157QMJB左箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下1以右箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面包括与右箱体结合面、56MM的轴承孔、两个8MM019015的销孔以及M6的螺纹孔、32MM的油封孔、40MM和47MM的轴承025240240孔、吊耳孔，两个11MM的销孔以及109MM的孔，其中，主要加工表面为箱016体结合面和32MM的油封孔。2502以30MM的轴承孔为中心的加工表面30这组加工表面包括30MM的轴承孔和孔、两个8MM的销孔、以及03015M6的螺纹孔。其中，主要加工30MM的轴承孔和8MM的销孔。003以销孔10MM为中心的加工表面015这组加工表面包括平面、M6和M8的螺纹孔、两个10MM的销孔以及615015的半孔。其中，主要加工10MM销孔。015这三组加工表面之间有一定的要求，主要是1与右箱体结合面必须位于距离为公差值004MM的两平行平面内；2轴承孔必须位于直径为公差值002MM，且与基准面B（与右箱体结合面）垂直的两平行平面之间；3销孔必须位于直径为公差值0025MM，且以相对于基准B（与右箱体结合本科毕业设计说明书（论文）第5页共42页面）、C（小端面的轴线）及C（小端面）所确定的理想位置上；4保证油封孔与轴承孔之间的中心距为5160023MM；5保证尺寸23MM、35MM9和3510035MM；由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工与右箱体的结合面，然后再加工吊耳孔，以确定精基准，最终以结合面和轴承孔及吊耳孔为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求1。本科毕业设计说明书（论文）第6页共42页4工艺规程设计规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产8。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容2。工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验10，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。工艺规程是指导生产的重要技术文件，是生产组织和生产准备工作的依据，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。工艺规程的作用（1）指导生产的主要技术文件起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验3。工艺规程的设计原则（1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现即保证质量，并要提高工作效率；（2）保证经济上的合理性即要成本低，消耗要小；（3）保证良好的安全工作条件尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；（4）要从本厂实际出发所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。本科毕业设计说明书（论文）第7页共42页（5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善4。41确定毛坯的制造形式铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率4。零件材料为ADC12铝合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于箱体年产量为2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效1。42基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行1。1粗基准的选择虽然箱体类零件一般都选择重要孔为粗基准，随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。中小批生产时，由于毛坏精度较低，一般采用划线装夹。大批大量生产时，毛坯精度较高，可采用夹具装夹。2精基准的选择箱体加工精基准的选择也与生产批量大小有关。单件小批生产用装配基准作定位基准。符合基准重合原则，消除了基准不重合误差，这种定位方式也有它的不足之处。刀具系统的刚度不足，当在箱体内部相应的部位设置镗杆导向支承时，由于箱体底部是封闭的，中间支承只能从箱体顶面的开口处把吊架伸入箱体内，每加工一件需装卸一次，且吊架刚性差，制造安装精度较低，常常装卸也轻易产生误差，增加辅助时间，因此这种定位方式只适用于单件小批生产。本科毕业设计说明书（论文）第8页共42页大批量生产时采用一面双孔作为精基准。主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准，这种定位方式，箱口朝下，中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构，提高了夹具的刚度，同时工件装卸也比较方便，因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。应该指出这一定位方式也存在一定的问题，由于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差。为保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。3所用设备依批量不同而异大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以三搭子及56MM、47MM轴承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。以消除六个自由度，从而达到完全定位4。43制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降5。工艺路线一工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II铸检。工序III三搭子及56MM、47MM轴承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。1粗精铣平面，保证内腔尺寸43MM；2粗镗吊耳孔278MM，通；3精镗吊耳孔28MM，通；0214粗镗孔168MM，深145MM粗镗孔178MM,深5MM。孔口倒角145，保证尺寸47MM；201本科毕业设计说明书（论文）第9页共42页5精镗孔17MM，深145MM精镗孔18MM,深5MM。保证027尺寸47MM；2016钻中心孔13A25；7钻放油孔底孔105，深12，孔口倒角145。端面刮平20；8钻M6底孔105，7、8、10号孔深18，9号深22，1、2号深26,14号空深16，其余三孔深13；9铣铰销孔28，深7；015250110钻M10底孔287，深18；钻M12底孔105，深14；1128，105、287孔口倒角0545；12攻丝2M10，深15；13攻丝M1215，深12；14攻丝10M6，7、8、10号孔深18，1、2、9号深22，14号深16，其余三孔深13；工序IV以结合面、28销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑1）粗精铣与右箱体结合面，保证总厚100005；2）粗精铣与变速箱结合面，保证总厚为51201；3）粗精镗轴承孔56，保证深3510035，孔口倒角019145；4）粗精镗油封孔30，深7；035）粗精镗轴承孔240，保证深度364，孔口倒角24010145；6）粗精镗轴承孔47，保证深402，孔口倒角145；024107）粗精镗轴承孔47，保证深432，孔口倒角145；008）粗精镗油封孔32，深7；259）粗精镗吊耳孔20，深16；01本科毕业设计说明书（论文）第10页共42页10）打中心孔23A25；11）铣铰拨叉孔132，深39；12）铣铰销孔28，深7；015250113）铣铰销孔211，深5；80014）粗精铣限位块挡板小平面，保证深6005及尺寸65；1015）钻M6底孔75，七孔深18；16）钻M5底孔242，深18；17）28，105、287孔口倒角0545；18）攻丝9M6，3、4号孔深22，其余深15；19）攻丝2M5，深12；20）透孔109，其中30号深39，6号和29号深33，其余深17；如毛坯已铸出，此工步不需加工）21）钻识别孔5，深5；工序V分别以左箱、右箱结合面及28销孔定位，压紧结合面0151粗精铣缸体结合面，保证尺寸74005；2镗孔612，深315，保证与各基准的相对位置；3打中心孔5A25；4钻销孔267，深8；2015铣铰销孔210，深8；5006210、35、467孔口倒角0545；7钻M6底孔35，深19；8钻M8底孔267，两孔深32；9攻丝3M6，深16；10攻丝2M8，两孔深26；工序VI去刺、清洗、检入库。工艺路线二本科毕业设计说明书（论文）第11页共42页工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II铸检。工序III三搭子及56MM、47MM轴承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。1粗精铣平面，保证内腔尺寸43MM；2粗镗吊耳孔278MM，通；3精镗吊耳孔28MM，通；0214粗镗孔168MM，深145MM粗镗孔178MM,深5MM。孔口倒角145，保证尺寸47MM；2015精镗孔17MM，深145MM精镗孔18MM,深5MM。保证027尺寸47MM；2016钻中心孔13A25；7钻放油孔底孔105，深12，孔口倒角145。端面刮平208钻M6底孔105，7、8、10号孔深18，9号深22，1、2号深26,14号空深16，其余三孔深13；9铣铰销孔28，深7；015250110钻M10底孔287，深18；钻M12底孔105，深14；1128，105、287孔口倒角0545；12攻丝2M10，深15；13攻丝M1215，深12；14攻丝10M6，7、8、10号孔深18，1、2、9号深22，14号深16，其余三孔深13；工序IV以结合面、28销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑1粗精铣与右箱体结合面，保证总厚100005；2粗镗轴承孔558，保证深35100035，孔口倒角145；3精镗轴承孔56，保证深3510035；0194粗镗油封孔298，深7；本科毕业设计说明书（论文）第12页共42页5精镗油封孔30，深7；036粗镗油封孔318，深7；7精镗油封孔32，深7；0258打中心孔10A25；9钻销孔25，螺纹底孔，深26；10铣铰销孔28，深7；015250111钻M6底孔75，七孔深18；1228，95孔口倒角0545；13攻丝9M6，3、4号孔深22，其余深15；14钻识别孔5，深5；工序V以结合面、28销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑1）粗精铣与变速箱结合面，保证总厚为51201；2）粗镗轴承孔2398，保证深度364，孔口倒角145103）精镗轴承孔240，保证深度364，02404）粗镗轴承孔468，保证深402，孔口倒角145105）精镗轴承孔47，保证深402，02406）粗镗轴承孔468，保证深432，孔口倒角14517）精镗轴承孔47，保证深432，02408）粗镗吊耳孔198，深169）精镗吊耳孔20，深1602110）打中心孔13A2511）钻拨叉孔112，深3912）铣铰拨叉孔132，深39；13）钻孔210，深5；1014）铣铰销孔211，深58010本科毕业设计说明书（论文）第13页共42页15）粗精铣限位块挡板小平面，保证深6005及尺寸6510；16）钻M5底孔242，深18；17）攻丝2M5，深12；18）透孔109，其中30号深39，6号和29号深33，其余深17；如毛坯已铸出，此工步不需加工）工序VI分别以左箱、右箱结合面及28销孔定位，压紧结合面0151粗精铣缸体结合面，保证尺寸74005；2镗孔612，深315，保证与各基准的相对位置；3打中心孔5A25；4钻销孔267，深8；2015铣铰销孔210，深8；5006210、35、467孔口倒角0545；7钻M6底孔35，深19；8钻M8底孔267，两孔深32；9攻丝3M6，深16；10攻丝2M8，两孔深26。工序VII去刺、清洗、检入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案不同之处在于方案一（工序IV）把加工与右箱体结合面以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔放在一台机床上，两名工人一起加工，这样就避免了因为工序太长而造成的加工时间不均匀；而方案二是把加工与右箱体结合面以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔分成两道工序进行加工，这样虽然避免了工序太长，但是由于与变速箱的结合面上有几个主要的轴承孔需要加工，还是会造成加工时间不均匀。两方案相比较可以看出，方案一在一定程度上避免了加工时间不均匀的问题。所以选择第一种加工方案。44机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定LH157QMJB左箱体的材料为ADC12铝合金，硬度HB90；生产类型为大批生产，本科毕业设计说明书（论文）第14页共42页采用高压浇注毛坯7。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1箱体结合面参照机械制造工艺设计简明手册表239，箱体的最大基本尺寸100MM160MM，铸造毛坯时一般采取7级尺寸公差等级和D级加工余量等级进行高压浇注7，所以毛坯的加工余量MM15MM。而箱体结合表面的表面粗糙31Z度要求为RA的最大允许值为16UM，参照机械制造工艺学表112，要求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度300MM，加工宽度100MM，所以加工余量MM。因此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求6。51Z256MM的轴承孔019轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。曲轴孔尺寸为56MM，见图样。轴承孔表面粗糙度要求为的最大允许值019AR为16UM，参照机械制造工艺学表111，要求达到精镗加工，且加工精度为IT8IT9级，参照机械制造工艺设计简明手册表238确定曲轴孔的加工余量分配粗镗558MM2Z11MM精镗56MM2Z02MM3销孔A销孔孔口平面9MM，考虑到其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为63UM，参照机械制造工艺学表112，只要粗刮加工，分两次加工，根据相关手册，此时直径余量MM已能满足加工要求。512ZB销孔底孔25MM，考虑到其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为63UM，精度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学表112，加工精度为IT11IT12级，只要粗加工，一次钻销（此时加工余量MM）就已能满足加工要求。512ZC销孔28MM，其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为16UM，参照015机械制造工艺学表111，加工精度为IT8IT9级，要求精加工才能达到精度要本科毕业设计说明书（论文）第15页共42页求，参照机械制造工艺设计简明手册表239确定销孔的加工余量分配钻孔78MM2Z28MM铰孔8MM2Z02MM430MM的油封孔03油封孔端面其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为63UM，油封孔的表面粗糙度要求为RA的最大允许值为16UM，主要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参照机械制造工艺学表112，加工精度为IT11级，要求达到半精镗加工，参照机械制造工艺设计简明手册表239确定油封孔的加工余量分配（复合刀）镗削2975MM2Z13MM精镗30MM2Z025MM5螺轩孔（109MM）考虑到其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为63UM，参照机械制造工艺学表111，其加工精度为IT11IT12级，精度要求不是佷高，参照机械制造工艺设计简明手册表239，一次钻销即可满足要求。此时加工余量2Z15MM。65MM考虑其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为16UM，参照机械制造工艺学表111，加工精度为IT8IT9级，参照机械制造工艺设计简明手册表239确定加工余量分配钻孔48MMMM312Z铰孔5MMMM045确定切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据7。工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II铸检。工序III三搭子及56MM、47MM轴承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。本科毕业设计说明书（论文）第16页共42页1加工与右箱体结合面。1加工条件工件材料ADC12铝合金，试样抗拉强度MPA、高压浇注。270B加工要求铣与右箱结合面，表面粗糙度要求为RA的最大允许值为32UM。机床VFO加工中心。刀具盘铣刀。刀具材料高速钢（YT15）。2计算切削用量铣与右箱结合面A已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为MM，但考虑到箱体结合51Z面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行，MM计。PAB进给量根据切削用量简明手册表35，当要求达到表面粗糙度FRA32UM时，圆柱铣刀每转进给量04MM/R06MM/R，而用于盘铣刀时进给量F应该减小一半，02MM/R03MM/R。F查切削用量简明手册表330取03MM/RFC计算切削速度按切削用量简明手册表327，切削速度的计算公式为（寿命MIN）60T（4VPUEYXPMVOVKZAFTQDCVV1）其中31VC,250XQV40VY3V,。修正系数见切削用量简明手册表128，0VPMK即,。1MVK0SVK1KV0RV1PVK所以本科毕业设计说明书（论文）第17页共42页M/MIN1501045031802813402VD确定机床主轴转速R/MIN（480576WDVN2）按机床说明书（见切削用量简明手册表330），与45647R/MIN相近的立式铣床转速为355R/MIN及510R/MIN。现取R/MIN。如果取R/MIN，则速度510N480N损失太大。所以实际切削速度M/MIN19VE检验机床功率根据切削用量简明手册表323，当硬度HB160，试样抗拉强度560MPA，MM,MM,MM,MM,52PA71PA60D4Z96V近似为KW。3CP根据切削用量简明手册VF0说明书表330，机床主轴允许的功率为KW075KW（其中机床效率为075KW）。57CM65故，因此选用的切削用量可以采用。PC即03MM/R,MM,R/MIN，M/MIN。F1PA510N96VF切削工时，按机械制造工艺设计简明手册表627，（4NFLT213）式中MM，MM，MM840L51L2L所以，MINFNLLTW215143058本科毕业设计说明书（论文）第18页共42页2镗吊耳孔28MM，选用加工中心VFO。本工序采用查表法和计算法确定021切削用量。1加工条件工件材料ADC12铝合金，试样抗拉强度MPA、高压浇注。270B加工要求镗吊耳孔28MM表面粗糙度要求为RA的最大允许值为16UM；021机床VFO加工中心。刀具复合刀。刀具材料高速钢（YT15）。2计算切削用量A已知吊耳孔毛坯厚度方向的加工余量为MM，考虑到轴承孔的形状规51Z则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过粗镗精镗加工才能达到RA的最大允许值为16UM的精度要求。所以，粗镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，12Z50MM50PA精镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，01ZMM1PB进给量根据机械加工切削数据手册表324，当要求达到表面粗F糙度UM时，粗镗每转进给量039MM/R，精镗每转进给量0013MM/R6ARFFC计算切削速度按机械加工切削数据手册表39，粗加工时的切削速度为46M/MIN，精加工时的切削速度为230M/MIN。VVD确定机床主轴转速根据42式，粗镗加工时的机床主轴转速524R/MIN284610WDVN精镗加工时的机床主轴转速2126R/MIN3因在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。本科毕业设计说明书（论文）第19页共42页E切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM20L51L02L所以，粗镗切削工时，切削工时MINNFLLT211203954精镗切削工时，切削工时MINFNLLT21740136所以镗28MM吊耳孔的总切削工时MIN。0614862T3镗17和18的孔270镗17的孔1加工条件工件材料ADC12铝合金，试样抗拉强度MPA、高压浇注。270B加工要求镗17的孔MM表面粗糙度要求为RA的最大允许值为32UM；机床VFO加工中心。刀具复合刀。刀具材料高速钢（YT15）。2计算切削用量A已知轴承孔毛坯厚度方向的加工余量为MM，考虑到轴承孔的形状规51Z则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过粗镗精镗加工才能达到RA的最大允许值为32UM的精度要求。所以，粗镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，12Z50MM50PA本科毕业设计说明书（论文）第20页共42页精镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，20Z10ZMM10PAB进给量根据机械加工切削数据手册表324，当要求达到表面粗F糙度UM时，粗镗每转进给量039MM/R，精镗每转进给量0013MM/R23ARFFC计算切削速度按机械加工切削数据手册表39，粗加工时的切削速度为46M/MIN，精加工时的切削速度为230M/MIN。VVD确定机床主轴转速根据42式，粗镗加工时的机床主轴转速862R/MIN174601WDVN精镗加工时的机床主轴转速4308R/MIN23因在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。E切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM514L51L02L所以，粗镗切削工时，切削工时MINNFLLT2106398654精镗切削工时，切削工时MINFNLLT215013485所以镗17MM轴承孔的总切削工时MIN。4706T镗18的孔同上，T003016019MIN0274钻中心孔13A25本科毕业设计说明书（论文）第21页共42页A进给量根据机械加工切削数据手册,MM/RF180FB切削速度根据机械加工切削数据手册,M/MIN5VC确定主轴速度根据42式，R/MIN36210510WDVN因为选取的机床是加工中心,根据机床相关要求选取R/MIN。所以实际N切削速度M/MIN。15VD切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM5L51L02L所以，MMFNLLTW212180365所以，钻中心孔3A25的总切削工时MIN63T5钻放油孔底孔105，孔口倒角145，端面刮平20加工要求透105MM的放油孔，其表面粗糙度要求为的最大允许值为AR63UM，机床VFO加工中心。刀具直钻。刀具材料高速钢（YT15）。2计算切削用量A进给量参照机械加工切削数据手册表31，025MM/R。FFB切削速度根据机械加工切削数据手册表31,43M/MINVC确定主轴速度根据42式，本科毕业设计说明书（论文）第22页共42页R/MIN1304501WDVND切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM7L51L52L所以，MINNFLLT2106253047端面刮平20A已知销孔孔口毛坯厚度方向的加工余量为Z10MM，公差为03MM，考虑到其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为63UM，参照机械制造工艺学表112，只要粗刮加工，此时直径余量MM已能满足加工要求。512Z所以MM计，。51PAIB进给量根据机械加工切削数据手册表244,MM/RF390FC切削速度（见机械加工切削数据手册表244）,M/MIN6VD确定主轴速度根据42式，R/MIN9562010WDVN因为选取的机床是加工中心,按机床选取R/MIN。所以实际切削速度N60M/MINVE切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM2L51L02L本科毕业设计说明书（论文）第23页共42页所以，MMFNLLTW21023956所以,刮平销孔孔口9MM孔口的总切削工时为MIN4T6钻销孔25，M6底孔25,1、2号深26；A已知需加工的销孔加工余量为MM,公差为03MM,则MM,加0Z01PA工一次就可以满足要求。B进给量根据机械加工切削数据手册表24,MM/RF8FC切削速度根据机械加工切削数据手册表24,M/MIN4VD确定主轴速度根据41式，R/MIN5308410WDVNE切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM26L51L32L所以，MINNFLLT210418536所以，钻削孔25通,M6底孔5深17的总切削工时MIN082T铣铰销孔28MM深7015A根据工序过程卡有关资料介绍，在铰孔时，进给量取MM/R，即1F018MM/R，30M/MINFVB确定主轴速度根据42式，本科毕业设计说明书（论文）第24页共42页R/MIN19483010WDVN根据有关资料介绍，由于选取的机床是加工中心,根据加工中心的相关要求选取R/MIN。所以194N实际切削速度M/MIN。30VC切削工时计算根据43式，FNLLT21MIN06189457所以，铣铰销孔25MM深10的总切削工时MIN12T7钻M10底孔285MM的孔考虑到其表面粗糙度要求为RA的最大允许值为63UM，参照机械制造工艺学表111，其加工精度为IT11IT12级，精度要求不是佷高，参照机械制造工艺设计简明手册表239，一次钻销即可满足要求。此时加工余量MM。512ZA进给量根据机械加工切削数据手册,MM/R0FB切削速度根据机械加工切削数据手册,M/MIN84VC确定主轴速度R/MIN31758410WDVN因为选取的机床是加工中心,按机床选取R/MIN。所以实际切削速度NM/MIN84VD切削工时，根据42式，NFLT21式中MM，MM，MM18L51L32L所以，MINNFLLT210423815本科毕业设计说明书（论文）第25页共42页所以钻87MM的孔总切削工时MIN。0824T8攻丝2M10，深15加工要求攻丝2M10深15MM，其表面粗糙度要求为的最大允许值为AR32UM，机床VFO加工中心。刀具机丝刀。刀具材料高速钢（YT15）。2计算切削用量A进给量参照机械加工切削数据手册表4129,125MM/R。FFB切削速度根据机械加工切削数据手册表31,25M/MINVC确定主轴速度R/MIN796102510WDVN因为选取的机床是加工中心,按机床选取R/MIN。N所以实际切削速度M/MIN25VD切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM15L51L02L所以，MINFNLLTW21251796所以攻丝2M10的孔总切削工时MIN。04T9攻丝10M6MM本科毕业设计说明书（论文）第26页共42页A切削速度的计算参照有关手册可知刀具寿面M/MIN,由于高压浇注60T毛坯精度已较高,又因粗牙螺纹,根据切削用量简明手册表118，高速钢刀具加工铝合金时，25M/MIN45M/MIN。根据相关手册，攻丝时速度可适当放小。V所以,现取M/MIN25VB确定主轴速度根据42式，R/MIN1326501WDVN由于仍在加工中心上加工,且攻丝时速度可适当放小。所以按相关要求选取R/MIN。则切削速度10NM/MIN（4841061NDVW4）C计算切削工时切削工时，根据43式，NFLT21（1）式中MM，MM，MM18L51L02L所以，MINFNLLTW213108（2）式中MM，MM，MM6L51L2L所以，MINFNLLTW210316（3）式中MM，MM，MML51L2L所以，本科毕业设计说明书（论文）第27页共42页MINFNLLTW210315（4）式中MM，MM，MM6L1L2L所以，（5）式中MM，MM，MM3L51L02L所以，MINFNLLTW21103所以加工攻丝10M6的总切削工时MINT工序IV以结合面、28销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑1镗油封孔30，深7。031加工条件工件材料ADC12铝合金，试样抗拉强度MPA、高压浇注。270B加工要求加工油封孔，其底面表面粗糙度要求为的最大允许值为63UM，AR油封孔的表面粗糙度要求为的最大允许值为16UM，AR机床加工中心刀具复合刀。刀具材料高速钢（YT15）。2计算切削用量A由于用复合刀加工，考虑到毛坯到成品的加工余量为10MM13MM，又因其底面表面粗糙度要求为的最大允许值为63UM，油封孔的表面粗糙度要求为AR的最大允许值为16UM，则先用复合刀一次加工出，然后在用镗刀精镗一次即可。AR根据相关手册，用复合刀加工时MM，用镗刀加工时MM01P01PAB进给量参照机械加工切削数据手册铝合金铸造的进给量要求F004MM009MM，根据加工相关要求取009MM；FF本科毕业设计说明书（论文）第28页共42页C切削速度参照机械加工切削数据手册表24,复合刀加工时取70M/MIN，镗刀加工时M/MIN；V230VD确定主轴速度根据42式，复合刀加工时R/MIN7502910WDVN根据机床说明书（见机械制造工艺设计简明手册表428），与750R/MIN相近的机床转速为610R/MIN及760R/MIN。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求不高，所以速度可适当大一些，现取760R/MIN。如果取R/MIN，则速度610N损失太大。根据44式，所以实际切削速度M/MIN7110652910NDVW根据42式，镗刀加工时R/MIN2430WDVN同理，根据机床说明书（见机械制造工艺设计简明手册表428），与1775R/MIN相近的机床转速为1600R/MIN及2000R/MIN。而此工序在加工中心上加工，并且此工步的要求并不是很不高，所以速度可适当大一些，现取R/MIN。如20N果取R/MIN，则速度损失太大。160根据43式，所以实际切削速度M/MIN4180231WNDVE切削工时，根据43式，NFLT21本科毕业设计说明书（论文）第29页共42页复合刀加工时式中MM，MM，MM7L51L02LMINFNLLTW211809657镗刀加工时式中MM，MM，MM7L51L2LMINFNTW079057所以，加工油封孔的总切削工时MIN218T2镗轴承孔240，保证深度364，孔口倒角1450240A已知轴承孔毛坯厚度方向的加工余量为MM，考虑到轴承孔的形状规5Z则，可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过半精镗精镗加工才能达到RA的最大允许值为16UM的精度要求。所以，粗镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，12Z50MM50PA精镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，01ZMM1PB进给量根据机械加工切削数据手册表324，当要求达到表面粗F糙度UM时，粗镗每转进给量039MM/R，精镗每转进给量0013MM/R6ARFFC计算切削速度按机械加工切削数据手册表39，粗加工时的切削速度为46M/MIN，精加工时的切削速度为230M/MIN。VVD确定机床主轴转速根据42式，粗镗加工时的机床主轴转速367R/MIN40610WDVN本科毕业设计说明书（论文）第30页共42页精镗加工时的机床主轴转速1831R/MIN402310WDVN因在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。E切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM436L51L02L所以，粗镗切削工时，切削工时MINNFLLT212903546精镗切削工时，切削工时MINFNLLT217410363透109MM的孔A进给量考虑到其表面粗糙度要求为的最大允许值为63UM，FAR参照机械制造工艺学表111，其加工精度为IT11IT12级，精度要求并非佷高，参照机械加工切削数据手册表31，02MM/R。FB切削速度根据机械加工切削数据手册表31,43M/MINVC确定主轴速度根据41式，R/MIN15294301WDVN根据加工中心说明书（见机械制造工艺设计简明手册表4212），与1521R/MIN相近的机床转速为1320R/MIN及1700R/MIN。现取R/MIN。如果取170NR/MIN，则速度损失太大。1320N根据44式，本科毕业设计说明书（论文）第31页共42页所以实际切削速度M/MIN481079NDVWD切削工时，根据43式，NFLT21（1）式中MM，MM，MM17L51L52L所以，MINFNLLT210927（2）式中MM，MM，MM39L51L5L所以，MINFNLLT211602739（3）式中MM，MM，MM3L51L5L所以，MINFNLLT21140273所以透109MM孔总工时MIN。3609T序V分别以左箱、右箱结合面及28销孔定位，压紧结合面0151铣限位块挡板小平面，保证深6005及尺寸6510A已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为MM，但考虑到箱体结合5Z面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行，MM计。1PA本科毕业设计说明书（论文）第32页共42页B进给量根据切削用量简明手册表35，当要求达到表面粗糙度FRA16UM时，圆柱铣刀每转进给量04MM/R06MM/R，而用于立铣刀时进给量F应该减小一半，02MM/R03MM/R。F按说明书（见切削用量简明手册表330）取03MM/RFC计算切削速度按切削用量简明手册表327，切削速度的计算公式为（寿命MIN）60T由41式VPUEYXPMVOVKZAFTQDCVV其中31VC,250XQ1V40V3VU,。修正系数见切削用量简明手册表128，0VPK即,。1MVK0SVK1KV0RV1PVK所以M/MIN54503160213402VD确定机床主轴转速由42式R/MIN47380610WDVN按加工中心说明书（见切削用量简明手册表330），与473R/MIN相近的加工中心转速为375R/MIN及475R/MIN。现取R/MIN。如果取R/MIN，则速55N度损失太大。所以实际切削速度M/MIN19VE检验机床功率本科毕业设计说明书（论文）第33页共42页根据切削用量简明手册表323，当硬度HB160，试样抗拉强度560MPA，MM,MM,MM,MM,52PA71PA60D4Z96V近似为KW。3CP根据切削用量简明手册加工中心说明书表330，机床主轴允许的功率为KW075KW（其中机床效率为075KW）。57CM65故，因此选用的切削用量可以采用。PC即03MM/R,MM,R/MIN，M/MIN。F1PA510N96VF切削工时，按机械制造工艺设计简明手册表627，由43式NFLT21式中MM，MM，MM38L51L32L所以，MINFNLLTW2104352镗左、右箱孔612，深315，保证与各基准的相对位置；A已知孔毛坯厚度方向的加工余量为MM，考虑到轴承孔的形状规则，51Z可以用复合刀加工，尽管高压浇注的毛坯精度本身较高，但在此工序需要经过粗镗精镗加工才能达到RA的最大允许值为16UM的精度要求。所以，粗镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，12Z50MM50PA精镗MM单边余量MM一次镗去全部余量，01ZMM1PB进给量根据机械加工切削数据手册表324，当要求达到表面粗F糙度UM时，粗镗每转进给量039MM/R，精镗每转进给量0013MM/R6ARFF本科毕业设计说明书（论文）第34页共42页C计算切削速度按机械加工切削数据手册表39，粗加工时的切削速度为46M/MIN，精加工时的切削速度为230M/MIN。VVD确定机床主轴转速根据42式，粗镗加工时的机床主轴转速238R/MIN561401WDVN精镗加工时的机床主轴转速1191R/MIN23因在加工中心上加工，所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。E切削工时，根据43式，NFLT21式中MM，MM，MM531L51L02L所以，粗镗切削工时，切削工时MINNFLLT2140395精镗切削工时，切削工时MINFNLLT21620136所以镗615MM