尾矿再选工程施工方案

黄岗区尾矿再选工程施工方案项目经理编制审核审批包钢建安集团有限责任公司第五建筑分公司黄岗矿业项目部2009年月日施工方案报审表工程名称黄岗区尾矿再选工程编号致我方已根据施工合同的有关规定完成了黄岗区尾矿再选工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期建设单位意见建设单位项目专项技术负责人日期目录一、工程概况二、总体安排三、施工顺序四、主要项目的施工方法和措施五、主要施工管理措施尾矿再选工程施工方案一、工程概况本工程由尾矿车间和锅炉房组成是集现代管理和技术装备一体的智能建筑，位于黄岗区采选工程的尾矿再选工程，车间结构形式为钢柱轻钢屋面，建筑高度83M，最高处为123M，结构形式为钢结构，外墙为砖混结构，加高处为复合板封闭。东西长114M，南北宽27M，总建筑面积为318844，建筑结构安全等级为二级，抗震设防分类为标准设防类。抗震烈度为6度，设计合理使用年限为50年。锅炉房为砖混结构，建筑结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，抗震设防烈度为6度，结构耐久年限为50年。二、总体安排本工程是一项综合性强、功能多、建筑装饰和设备安装要求较高，按一类建筑设计的项目，因此承担此项目任务时，我们调配了一批年富力强、经验丰富的施工管理人员组织成现场管理班子，周密计划、科学安排、精心组织施工，安排好各专业、各工种的配合和交叉流水作业，同时组织一批操作技能熟练、素质高的专业技术工人，公司优先调配施工机械器具，引进新技术、新装备和新工艺，以满足施工要求。三、施工顺序施工阶段划分为基础、主体、装修、设备安装和调试阶段。本工程在开始施工时，只接到前期设计基础图纸，我单位就进行基础的施工，等到基础施工完，回填土回填完毕后，（回填至0600）我方才接到后期水沟、平台基础、设备基础等图纸。由于这些结构底标高均低于基础底标高，这样使整个工程的施工顺序大大颠倒，发生重复工序，已回填土方重新开挖，给施工带来了很大的难度，造成工期的延长、施工成本的增加。四、主要项目的施工方法和措施1土方开挖与回填（1）施工机具反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、轮式四轮车、立式打夯机、镐、铁锹、手推车。（2）土方开挖的措施挖土采用反铲挖土机与人工相结合的方法进行，合理的安排现场的土方量，其剩余的土方外运，外运2000，运距5公里，其余土方运至现场100M外堆土场。运土采用25T自卸式汽车。挖土时由于独立基础和钢平台基础各自之间间距较小，土质无法坚壁，所以开挖过程中必须采用大开挖的方法进行挖土，钢平台基础在开挖时考虑到水沟位置，开挖时将每跨两列钢平台基础同时大开挖，直至钢平台基础底标高，其后进行水沟开挖。挖土从室内0000算起，放坡系数067，工作面为500MM。（3）土方回填的措施本工程室内外回填土采用原土回填，室内外回填土均采用机械与人工配合进行，回填土采用50型装载机运土和50型装载机装土四轮车运土的方法进行，由于施工顺序的颠倒，回填土的施工难度加大，局部回填土必须采用吊车回填，吊车回填所用20台班。运往回填区土方人工摊平用立式打夯机夯实，回填土应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度200300MM，每层夯实34遍。（4）质量要求1）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。2回填所用的原土质量应符合设计和规范的规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后进行密实测定，应符合规范要求。3）地下水或雨水进入基坑时，应采取人工排水，使基坑保持无积水状态。2垫层与混凝土底板1）基槽的清理基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。基槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软土应挖去，用碎石回填，夯实至设计标高。2）绑扎钢筋垫层强度达到一定强度后，在其上弹线支模铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。3模板的支设安装模板时应先复查基础垫层标高和中线位置，弹出基础边线进行正确安装。4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净。模板应浇水润湿；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露应覆盖浇水养护。3钢筋工程（1）准备工作钢材选用正规厂家生产的钢材，钢材进场有出厂合格证和试验报告单，进场后进行复检合格后符合规范要求。进行钢筋的制作、加工及绑扎，材料进场后因存放时间较长会导致钢筋锈腐，绑扎前应对钢筋进行除锈处理。（2）钢筋的绑扎1钢筋位置的划线钢筋在绑扎时应按照设计间距划线。2绑扎间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，必须保持双排钢筋间距正确，板内下部钢筋应按设计垫设垫块，墙壁两侧应垫以垫块确保有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠到，端部的弯钩应于所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋相互垂直，不得滑落偏移，四周与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）结构采用双排钢筋网片时，上下两排钢筋网之间应设置马凳来支撑，横纵间距均为1M，马凳详见附图墙壁钢筋网之间应绑扎8钢筋制成的撑筋，间距1M，相互错开排列大型基础、混凝土底板，应用20的钢筋撑脚，支架间距为08M，梁、板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25以上的短钢筋，以保证间距正确。6）梁或板中的钢筋如果安装暗管，预埋件而必须移动时应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距应加设一根同直径的钢筋。7）质量安全措施钢筋成型的形状正确，平面上没有翘起不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。钢筋弯曲不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋放的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和规范的要求，钢筋保护层的厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎要牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不得有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。44模板工程1）准备工作向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，再涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。2）模板的选用模板采用12MM厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用，竹模板内楞采用60MM100MM方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300MM。内楞与12MM竹胶合板用钢钉钉牢，成为整体。3模板的安装在安装模之前应对模板内的杂物清理干净并浇水润湿。模板安装时应加设钢筋拉片，在其墙壁（挡土墙、沟壁、池壁）每隔300MM设一道，以确保墙壁尺寸，拉片详见附图。4）模板的拆除混凝土的模板的拆除时间应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242002）的规定。5质量安全要求（1）严格控制结构标高、尺寸，并要求误差控制在允许范围之内。（2）高空作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板和脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。（3）装拆模板时上下应有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。（4）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3M时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时设临时支撑，防止整块坍落。5混凝土工程车间及锅炉房混凝土浇筑采用现场机械搅拌，混凝土用机动翻斗车拉到浇筑位置采用吊车或塔吊吊至灌注部位。（1）混凝土浇筑要点混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2M，浇筑高度超过3M时必须采取措施，用窜筒或溜槽。（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大与振捣作用半径的15倍。振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层之间的间缝。3浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。（4）施工时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在以浇筑混凝土凝结前修正完好。（5）质量安全措施控制石子、砂的含泥量不超过1和3浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。6小型砌块墙砌块到位后应安有关规定做质量，外观检验并随有28强度实验报告及按规定抽样。砌块采用水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆的稠度要控制在78MM。1）砌筑前工作弹好墙身、门口、构造柱位置线，施工的前一天应将砌墙位置基础表面清理干净，并浇水湿润，将砖浇水润湿。2）由于本地区砂质量的原因，砂浆的搅拌必须加砂浆王外加剂以保证砂浆的和易性，外加剂按水泥重量的2掺。3）施工要点砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置砖垛的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法。所用的砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要求均匀一致棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘起现象。砂浆配合比要严格控制准确，稠度适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。7养护混凝土浇筑完毕后应在12H内加以覆盖并浇水，养护时间不小于7D。8材料运输材料的运输过程中，由于尾矿车间地势较陡，车辆（水泥、砖、钢结构构件等货车）进场无法正常行驶，故采用50型装载机拖车，其装载机累计台班为30台班。五、主要施工管理措施（一）质量保证措施1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。2）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出场合格证外。还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料的出场到材料最终的使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员的手中。4）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保证机械的良好技术状态。执行公司质量管理体系，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。5）建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层层领导负责的质量保证体系。6）建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度，按国家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实施质量否决权制度，上道工序质量一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。7）实行原材料进场复验制度。复检合格后方可使用。（二）文明施工措施1施工现场做好“三通一平”，即水通、电通、道通以及场地平整，现场设有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通。2施工区域按相应的现场平面布置图合理划分，并设有责任区，设有明显标志，分片分包到人。三消防保卫措施1）加强综合治理，对施工人员加强法制教育，提高施工人员法制法纪意识，确保施工区域内治安管理，防止各种刑事案件的发生。2）现场有值班室，专人负责，以防止材料、机具、设备被盗。3）现场配置足够数量的干粉灭火器，保证其有效性。四环境保护措施1）对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。2）每天下班前对施工现场遗留的杂物进行清理。五临时用电安全措施1）建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，发现的隐患及时进行处理。2）临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3）配电系统实行分级配电，配电箱必须符合有关规定，配电箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4）独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5）手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6）照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器，使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡