榆林朱盖塔煤炭集运站第五标段施工组织设计

榆林朱盖塔煤炭集运站第五标段施工组织设计审批部门审核人审批人编制人陕西建工第八建设集团有限公司二O一七年八月一日1目录第一章施工组织设计编制依据和原则第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备工作第五章施工方案与技术保证措施第六章工程质量保证体系及技术组织措施第七章安全生产保证体系及安全保证措施第八章文明施工与环境保护措施第九章冬季雨季施工方案附表1施工进度横道图2施工现场平面布置图2一、编制说明及依据1、说明本施工组织设计主要包括土建部分。其它专业工程的组织设计由专业施工队进行编制。2、依据施工合同、施工图、建筑法、建筑工程质量管理条例、建筑工程施工现场管理规定、施工规范及强制性条文等。二、工程概况序号项目内容1工程名称榆林朱盖塔煤炭集运站第五标段2工程地址陕西省神木县孙家岔镇朱盖塔村3建设单位榆林朱盖塔煤炭集运站有限责任公司4设计单位中煤西安设计工程有限责任公司35监理公司中煤陕西中安项目管理有限责任公司6合同性质总承包合同7合同工期300日历天8质量目标合格榆林朱盖塔煤炭集运站第五标段包括动照网、给排水管网、锅炉房、热力网、生产车库、生活车库、竖向道路、围墙、污水处理站、消防水池、行政大门十一个单位工程。锅炉房工程为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年。建筑防火等级二级，建筑物抗震设烈度为6度。主入口室内外高差为03M，000相对于绝对标高11325米。生产车库工程概况本工程设计标高0000相当于绝对标高113260M,结构类型为混凝土框架结构，设计使用年限50年，建筑防火等级二级，建筑物抗震设防烈度6度，建筑高度53米。主入口处室内外高差为03米。生活车库工程设计标高0000相当于绝对标高113125M,结构类型为混凝土框架结构，设计使用年限50年，建筑防火等级二级，建筑物抗震设防烈度6度，建筑高度43米。主入口处室内外高差为015035米。竖向道路工程设计标高0000相当于绝对标高10504M,基础4为钢筋混凝土独立基础，基础底标高787米，驱动机房高度为9039米，结构类型为混凝土框架结构，设计使用年限50年。污水处理站工程设计标高0000相当于绝对标高113210M,室内外高差015M,建筑高度875M，建筑结构类型钢筋混凝土框架结构，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。消防水池工程设计标高0000相当于绝对标高113200M,室内外高差150MM,建筑物高度为495米，设计使用年限50年。耐火等级二级。抗震设防烈度6度。行政大门工程设计标高0000相当于绝对标高1131100M,室内外高差200MM,本工程设计使用年限50年。混凝土结构环境类别室内地面以下二类B，以上为一类。热力网工程热源为朱盖塔煤炭集运站工业场地锅炉房，蒸汽暖热媒参数为02MPA的饱和蒸汽、热水采暖热媒为85/60的热水。三、施工组织部署（一）施工组织管理1、施工管理及分工（一）质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下5组长王宝明副组长王庆、刘龙成员赵俊峰、曹强文、杨永利、李卓、郭乐（二）质量目标达到施工合同规定的合格标准，争取创优。（三）施工现场管理目标达到神木市施工现场安全、文明施工的要求。（四）任务划分由项目部组织成包管理和施工。承包范围为地基与基础、主体、结构工程、装饰装修工程（住宅部分初装修竣工制度），给排水、采暖工程、电气工程等。（五）施工总平面布置1、施工现场的围护全部按文明施工要求进行，办公、生活、生产临时设施施工布置要紧凑、合理、美观。2、主体结构施工时布置一台QTZ5013自升式塔式起重机，设置在锅炉房与污水处理站中部，在基础工程完成后安装保证主体工程顺利进行，装修时垂直运输采用一台龙门架，设置于锅炉房，计划基础工程回填完后立即安装。63、施工现场南侧设施工大门，施工现场能保证消防通道要求，并且设置指示牌，确保消防车昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防通道。4、除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、办工室、材料库房、机械库房及其它必备的配套临设。5、施工总平面布置图（见附表2）（六）施工工期本工程合同工期为300天，计划工期300天。开工日期2017年8月28日，各单体工程地基与基础工程20天，主体结构60天，装修工程95天、室外管网工程125天，到2018年11月20日竣工。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在地建施工中，详细安排见施工进度计划表（见附表1）。（七）工程顺序及验收安排1、结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分二步过行验收，分别为地基基础结构、主体结构。2、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业干管安装等施工。（八）劳动力组织71、结构施工期间劳动力计划序号工种计划人数进场进间备注1瓦工35201709302钢筋工1520178303木工2520178304架子工420179305塔吊司机120177301、装修施工期间劳动力主计划序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工1520179302水暖工620178203电工42017820九主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场8就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90以上。（十）施工原则控制1、基础工程测量放线土方开挖验槽砼独立基础模板浇筑砼放线基础柱模板浇筑砼地圈梁回填2、主体结构工程测量放线柱及构柱钢筋梁板柱模板梁板钢筋水电预留洞、预埋砼浇筑养护测量放线下层工序。3、装修工程测量放线二次结构砌筑屋面防水门窗框安装内外墙抹灰楼地面垫层门窗安装图纸范围的涂料，及油漆室外台阶及散水。四、施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。（1）合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料统计员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐，发给项目部。（2）由公司工程部、技术部、经营部与项目技术人员认真审图，9作好图纸会审的前期工作，针对有关节施工技术和图纸存在疑点作好记录。根据开工前与建设单位、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。2、根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给各管理人员。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。5、测量器具配置经纬仪一台，水准仪二台，50M钢卷尺二把，5M盒尺10把。6、技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必需经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。（二）现场准备1、施工道路及场地10（1）做好现场三通一平，按安全文明施工要求设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。（2）根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时有水，用电管线敷设工作修建并硬化场地临时道路搭设生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2、施工现场临时用水（1）水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，采用井水，集中放置于工地储备水箱内，上接出一趟给水管满足工地供水需要。3、施工现场临时用电（1）在施工现场北侧有变压器，由甲方所引入配电总柜，干线全部采用地埋方式，埋入深度700，采用三相五线制，现场共设1个主配电柜，10个分电箱，以满足各部位机械及照明需要。（2）所有保护零线截面为5MM2，保护线采用绿/黄双线。（3）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其未端漏电电流不大于30MA。（三）协调场地工作，创造良好环境1、制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，本项目部设专人联系，协调对外工作。112、合理安排施工时间，确保施工不扰民。3、与建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门及当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（四）岗位培训1、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部这理人员做到心中有数。2、劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传，动员对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗，对各专业队全进行施工前技术、质量交底。五、施工方案与技术措施1施工方案与技术措施11临设布置方案与技术措施办公区域临设就近空旷地带布置，与施工场区封闭围墙围挡，临设计划设置钢筋棚1个，木工棚1个，后期预拌砂浆罐等相应服12务现场半成品堆放和加工场地，临设方案充分考虑施工总体进度控制及时布设，同时对照施工总平面调整现场物料堆放布置。12土方工程方案与技术措施整体基坑大开挖施工，主楼基础回填采用分段分层逐步推进，保证场区文明工地建设和项目，回填采用机械配合和人工分层回填夯实，回填之前做好前期施工准备，对回填土源进行土方取样试验，对现场工人进行质量安全交底和教育，同时严格落实分层回填隐蔽报验制度。13结构工程方案与技术措施主体结构工程共分钢筋、模板、砼、外架等分项工程方案，其中钢筋工程现场加工、钢筋连接、钢筋数量规格按照设计文件和施工规范严格施工，钢筋绑扎严格按照钢筋构件节点图集检查绑扎，钢筋工程原材进场验收和钢筋工程隐蔽报验程序严格按照隐蔽工程报验手续执行，原材进场组织三方验收及落实原材复检手续；模板工程全部采用木模板加固支撑系统，基础条基及独立基础配置一次模板、结构层柱模板配置考虑每层层高不同全部配置模板，顶板结构层配置三层模板，支撑系统采用钢管满堂架支撑系统。砼采用委托搅拌供应，砼进场垂直运输采用砼机械泵送至施工作业楼层，砼材料进场检验，砼试验资料、砼质量保证资料随时抽查；外架方案基础层选用双排落地脚手架，结构层在基础层回填完成后同样选用双排落地脚手架，脚手架搭设至建筑外墙面施工完成后拆除。13结构工程施工垂直运输设备为1台塔吊，各自负责各自单体工程主体工程施工。131模板工程本工程采用模板施工方案，钢管扣件支撑体系，具体施工技术措施如下（1）结构选型框架柱模选用镜面板1220244015MM，柱箍采用4835脚手钢管500，边长700MM的柱，中间加设14MM对拉螺栓，加固材料采用6090MM优质木方，间距250MM。现浇梁板采用1220244015MM镜面模板，加固材采用45MM65MM优质木方，间距小于250MM，跨度按小于700MM控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。剪力墙采用915183015MM镜面板，中间采用14MM对拉螺栓，间距400MM，加固材采用45MM65MM优质木方，间距小于250MM。顶板模板采用915183011MM镜面板，加固材采用45MM65MM优质木方，间距小于250MM。（2）主要验算项目混凝土浇筑时的侧压力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性及模板支撑体系，详见模板支撑体系方案。（3）各类构件模板施工工艺1）柱模板施工工艺流程施工准备放线安装就位检查对角线、位移并纠正群体14柱模固定安装斜撑预检混凝土浇筑养护拆除模板模板及配件维修保养操作要点保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4M和4M以上时，一般应四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与粱模板连接。柱模的清渣口应留置在柱角一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5）柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。2）基础模板基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座12干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。模板下口采用木方，上口采用钢管锁口，中间采用14对拉螺15栓可靠连接，间距均为750MM，保证模板具有足够的刚度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。3）现浇板摸板本工程楼面现浇板模板采用镜面板，下设4565MM方木龙骨纵向横向间距250MM，跨度按不小于1000MM控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2MM，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。模板支撑系统附件要安装牢固，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300500MM）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。4）梁模板施工现浇板模板下设45MM65MM木方，间距250MM，钢管支撑，梁16侧设45MM65MM方木，间距250MM，螺杆拉结，梁底根据梁宽设二到三道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。见下图板梁模板示意图5）楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50MM松木板制作，接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。见图示。17楼梯模板示意图（4）模板加工采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。（5）模板安装施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的50300方18木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用快速校验架柱模测量技术进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。（6）模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到到砼试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免砼表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，并及时清理以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。（7）模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，允许误差为35MM。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响砼的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。（8）模板质量预控措施19影响模板施工质量因素解决方法操作上图省事教育职工精心施工未明确技术措施认真进行书面交底支模过高侧面未适当开捣固孔高柱要设振捣孔斜支撑过斜无力坡度不得大于60度模板接口无方木接口下放方木支模方法不当间距过大须根据计算确定支撑间距顶撑底部未垫木，支撑面小底部垫木，考虑基层承载能力立柱未设斜撑、卡撑等必须设置立柱不直用线坠找正铁钉过小根据实际选用铁钉支撑面过小根据计算校核断面支撑不牢振捣过久导致胀模振捣适中过早强度达到规范规定，方准拆模顺序不当按操作规程施工拆模未适当留些顶撑按施工组织设计和技术交底进行自检不认真认真执行自检责任制违章作业不执行技术交底说服教育，辅之经济制裁20上下工序不交按上下工序认真进行交接检查梁未起拱或起拱高度不足起拱高度为梁跨度的0203预埋件、留孔遗漏认真看图、严防遗漏断面搞错认真看图层层把关看错图纸标高错误认真看图、从两个方向推标高中心线错误认真看图、测量复查木模缝隙未采取堵补等措施采取措施用薄膜，胶带等堵、补木模变形大支模前修理木模浇筑前木模未提前浇水涨模专人负责保证浇透木模久晒变形整齐堆放于棚下通风处木模支模后浇捣前间隔时间长支模完检查合格后立即浇筑缝隙过大支模时对缝不认真精心施工保证质量专检不认真加强教育、招待岗位责任制误检看好图纸、一丝不苟技检人员错误指导加强技术业务学习重复使用模板，表面不平不净使用前整修模板其它模板表面漏刷隔离剂满刷隔离剂21浇注前，模板未浇足水，粘模浇足水，湿润木模板柱底部未开孔，有杂物或积水底部设有清扫口，清除杂物积水132钢筋工程（1）钢筋采购所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制材料需求计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书上标注工程名称、使用部位、该批钢筋炉号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。（2）钢筋进场检验和取样复试进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺、表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸蚀和防雨淋措施。并进行标识标牌（检验状态）。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级22资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。（3）钢筋半成品的制作本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械设备有调直机、切断机、弯曲机、套丝机、切割机等。1）箍筋加工对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10D，拉接筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。2）主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面要求堆放到指定地点并分类挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态，以免错用、混用。半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免对日后钢筋与砼的握裹性能造成影响。233）钢筋连接根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。绑扎搭接连接对于现浇板以及以及直径14的钢筋全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LLE。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。接头位置错开13LLE，闪光对焊的接头位置同样要求。各类结构柱的接头原则是每层第一批接头距结构板面不小于60，第二批接头与第一批错开LLE，且在同截面内接头面积不得超过50。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开13LLE进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50。连接位置错开同样不小于13LLE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣、气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在砼内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出砼面04米以上，以利焊接。直螺纹套筒24流程图钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验套筒连接隐蔽验收混凝土浇筑。操作要点钢筋下料应采用砂轮切割机切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。丝头加工尺寸应符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615102M165222581816902M192527572018802M21253082220802M23253259加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用机油做润滑液或不加润滑液套丝；液压系统出现异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声和超温超压，要平稳操纵换向阀使变速缓慢，检查液压系统中是否混入空气，检查液压油黏度是否适宜，检查液压系统原件配置是否合理，安装是否正确，参数调整是否适当。确认故障后应及时排除；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，出现不合格的丝头应切除重新加工，并及时加以保护；连接钢筋时，钢筋规格和套25筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应保护；直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。1）墙体钢筋的绑扎钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。26钢筋绑扎时应注意以下问题竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确。门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。墙体钢筋保护层与位置控制采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。2）墙柱钢筋绑扎墙柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用墩粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿墙柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。墙柱封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用塑料卡环以保证主筋的保护层。3）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行梁配合进行绑扎，注意梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处。应该27在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。板筋接长采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔作好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1M进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。钢筋保护层用塑料卡环、卡垫A墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环见下图。主筋用塑料卡环示意图B板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫见下图。28板、梁（梁底）主筋塑料卡垫示意图根据设计说明墙、板钢筋保护层15，梁钢筋保护层25，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。（5）钢筋工程检验班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。（6）钢筋工程注意事项除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200MM中板均匀布置。2）板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30MM时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300MM时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，29并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30D。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和砼浇筑时，确保钢筋成型尺寸。4）钢筋绑扎工程质量预控措施表如下钢筋绑扎工程质量预控措施表影响钢筋绑扎工程质量因素对策下料尺寸不准拧紧定尺紧固螺拴、调整尺寸箍筋不方规注意操作、便成形尺寸准确成形尺寸不准加强配料管理、大批料加工前应先放大样成形钢筋变形搬运、堆放要轻台轻放、放置地点应平整制作钢筋代用不按规定审批经技术部门审批，重要部位设计院审批保护层过小高标准砂浆制作垫块截面接头过多下料时考虑钢筋接头位置不在一个截面，应按规范，规定执行箍筋间距不一致预先算好箍筋实际间距安装柱子外伸钢筋错位外伸部分加箍，安图位安好，然后用样板、铁卡、或方木卡好固定再浇砼30柱钢筋弯钩方向不对绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心钢筋遗漏、双层、网片移位按钢筋下料表下料并审核，用套箍将上下网片绑在一起成为整体。钢筋网主副筋位置放反要向有关人员和操作人员专门交底锈蚀严重，断面减小不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用原料曲折采胣车架较大的运输车运料，较长钢筋用吊卸车截面扁圆退货试样强度不足进行复查合格后使用材质无合格证无合格证不提进入施工现场材料冷弯性能不良，钢筋纵向裂缝不准使用浇筑砼钢筋不配合浇筑砼钢筋班必须派人值班施工管理未坚持“三检制”各负其责坚持执行技术交底不清详细、具体、认真的进行技术交底技检人员漏检、误检执行岗位责任制忽视质量进行“质量第一”思想教育辅之经济制裁操作人员奖惩不明严格标准，奖罚分明14混凝土工程方案与技术措施31141混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输，采用汽车泵运输形式，塔吊配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣，进行混凝土工程施工。根据混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节砼性能。通过配合比设计及试配，并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。142混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件、留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。墙体混凝土浇注应注意洞口两侧要同时灌注，高差不能过大，以防止洞口模板位移。在开始浇注混凝土时，水平施工缝宜先铺上与混凝土内成分相同的砂浆一层，混凝土每次浇注高度控制在500MM范围内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋模板。具体见混凝土墙体施工工艺标准。15安装工程方案与技术措施151电气工程32（1）电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。（2）开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座33盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用12水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300MM的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。（3）顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工；2）支架制作，要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致；3）电气管路防腐，非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀；埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理；直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆；4）金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈；345）明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍，一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线，不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10；6）镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接，壁厚2MM的非镀锌钢管也可采用套管焊接；7）采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应少于5扣，外露扣应为23扣；8）非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的153倍，须满焊，可不再跨接地；9）金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2MM或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。10）导线线径必须符合国家标准，严禁采用非标导线。11）导线颜色相线为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE接地线为黄绿双色线，控制线为黑、白色均可，不得混淆使用或用其他线代替。（4）明敷电气管路安装1）明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定；2）管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差15；3）管路固定间距，直径1520MM的厚壁钢管支架间距不应大于15M，薄壁钢管支架间距不应大于1M，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150500MM处应固定；354）同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒；5）镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4MM2的铜芯软线，接头须搪锡，接触应良好，也可用接线鼻子卡接；6）非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接；7）管子两端必须接地；8）KBG管、PVC管敷设必须符合规范要求，KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接，接头处压点要规范。（5）桥架、线槽安装1）总体布置合理、安装牢固、定位走向正确；2）支吊架制作精细、安装正确、防腐良好；3）非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4M铜芯线，跨接线应接触良好；4）镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧紧；5）穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30M时，应加装伸缩节；6）桥架的水平支架间距为152M，垂直安装的支架间距不大于2M；7）桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。（6）机房、配电房、电气井道内管线安装1）电气管线尽量采用桥架敷设；2）配电箱、配电柜配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许36人工、气割开孔，当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵；3）明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观，符合规范要求；4）进入设备的管线配置到位，锁母齐全，跨接良好、尽量采用硬连接；5）支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠。（6）配电箱安装1）安装位置正确、箱面平整、喷漆完好，垂直、水平符合要求；2）箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确；3）三相五线制供电回路中，配电箱内应设N、PE汇流排，零线和保护地线必须在汇流排上引出；4）箱壳、箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染，箱内无建筑垃圾；5）所有螺丝应是铜或镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。（7）开关、插座安装质量要求1）开关、插座面板应清洁、平整无污染，面板应紧贴于墙面；2）开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应搪锡处理，接地线和接零线不能混接；3）并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致；4）严格按照开关、插座标识进行接线，不得随意混接；5）多股导线如PE线应搪锡后连接。37（8）照明灯具安装1）灯具安装位置应尽量和烟感、喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固；2）大于3的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上；3）当灯具距地面高度小于24M时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；4）金属软管应接地可靠，长度不大于12M。5）管进灯盒，应用锁扣安装固定，导线不能外露；6）花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销的直径，挂销的直径且不得小于6MM，大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。（9）机房、配电房、电气井道内电气设备安装1）电气设备安装位置应便于操作、安装牢固、布置合理，高度符合设计要求；2）支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠；3）电气设备接线符合规范要求，相序正确。152给排水工程（1）管道施工原则按“先预留、再管线、后设备器具”、“先暗后明”、“后管井后支管”、“先支管后器具”紧密配合土建与装饰工程。2给排水工艺顺序安装准备预埋预留除锈刷漆支吊架制作支吊架安装立管38安装报警阀、监控阀、水流指示器安装支管安装管道试压、冲洗消防箱、卫生器具安装系统试压、冲洗管道保温、报警阀配件、消火栓配件、喷头安装系统通水联动试车。3给排水施工方法平行流水、立体交叉、大面积预制化。4支吊架制安装各类支架在加工前先画大样图，支吊架切割及开孔采用砂轮机及台钻，严禁用电、气焊切割、开孔、安装前必须做好除锈、防腐，支架必须安装在承重结构上，严禁埋设在烧结多孔砖墙上，形式及安装方法按照国标规定施工。5套管安装穿混凝土外墙及水池的管道，均需安装防水套管。具体做法参照国标S312II型III型，标高及座标要准确，必须牢固，不得移位。穿楼板的套管为普通套管，上端应高于地面20MM，下端与楼板平、穿内墙套管两端与饰面齐平。6管道安装管道安装时可先进行集中预制，然后用倒链吊装。给水系统采用三型聚丙烯（PPR）环保型给水材料，管径小于等于DN50的采用热熔连接，管径大于DN50的采用法兰连接。消防喷淋系统采用镀锌钢管，管径大于DN100的采用法兰连接，二次镀锌处理，管径小于DN100的采用螺纹连接，管道螺纹连接时应做到无断丝缺丝，外露螺纹23扣；管道焊接严格按规范要求，焊39接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，管道壁厚4MM时应在焊口位坡口，焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定；焊口无烧空，裂位和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。自动喷淋管道变径必须用变径大小头及异径三通、四通、异径弯头，严禁使用补心。螺纹连接处露出的螺纹要刷二道除锈漆，法兰焊接时，先将管材插入法兰盘内，先焊23点再用角尺找正后方可焊接，法兰盘应两面焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面，法兰连接要平行、紧密与管中心线垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直径的1/2。排水管道10M以下采用铸铁管卡箍连接，10M以上排水管道采用UPVC塑料管，承插粘结剂，严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道标准集施工。立管应每层设臵一个伸缩节和固定支架，横管每24M设臵一个伸缩节，安装位臵及管道插入伸缩节的深度应符合施工规范。管道支、吊架应使用UPVC管道配套的专用管卡，如特殊部位使用角钢支架，必须加橡胶垫，U型卡套塑料管等保护措施。排水管道的横管与支管，横管与立管的连接采用45三通，立管与排出管端部的连接采用45弯头。排水管道的坡度应符合相关规定。同一管道井内的立管不分系统同时进行安装，统一放线布管，安装方法采用正装法进行。排水管透气管采用铸铁管，与UPVC管连接参照标准图集。7阀门安装所有阀门都要逐个进行耐压强度和严密性试验，保证无渗漏，安装40位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密、朝向合理，表面洁净，开启灵活。8管道试压管道试压，分层分段进行，试验压力按设计要求，试压介质为自来水，用电动加压泵灌满水，且空气放净后停止加压泵，用手动加压泵缓缓加至工作压力时检查有无渗漏，若无渗漏则连续加压至试验压力，10MIN内压力降不超过05KGF/CM2，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格，试压完毕后冲洗管道，并做好试压记录。9闭水试验雨水系统、污水系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水时，先灌满水后停15MIN，再灌满延续5MIN，液面不下降为合格。10通球试验雨水管道、污水管道的地上部分，应做通球试验。通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的皮球直径为排水管道管径的四分之三。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出合格。通球试验时如遇堵塞应查明位臵进行疏通，无效时应返工重做。通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。11消防箱安装栓口应朝外，阀门中心距地面为11M，允许偏差为20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后面表面100MM，允许偏差为5MM。4112喷头安装规格、型号、运作温度要符合设计要求，安装保护面积，喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成一排，装饰要贴紧吊顶。安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。13报警阀安装报警阀应设在明显，易于操作的位臵，距地面高度为1M左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装臵，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度20M。14检查口安装在立管上每两层设臵一个检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设臵，其高度由地面至检查口中心一般为10M。15管道冲洗管道冲洗系统的划分与试压同，冲洗顺序先低区、后高区的顺序，冲洗水进出水口的水质与目测一致为合格。16系统调试消防系统调试开启消防水泵，向管路灌水，从末端排气阀排净气，待满水之后，继续升压到设计压力为止，所有喷头必须严密，不能有丝毫渗漏现象。最后可作使用功能的调试，从末端试验装臵放水，消防水泵由于压力的减小会自动报警，开启水泵，消防泵达到要求的，压力会自动停泵，系统合格。42消火栓喷水试验应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱78M为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。给排水系统的调试按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。联动试车消火栓、自动喷淋系统配合电气进行联动试车。其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。16砌体工程方案与技术措施161施工准备按照材料计划组织各种材料进场，进场材料必须有出厂检验报告和合格证。在现场专业监理工程师旁站见证，按批次对进场砌体原材料进行进场复试，合格后才能使用。预拌砌筑砂浆出厂必须对强度、稠度、分层度、凝结时间进行检验，进场必须对强度和稠度进行检验，合格后方可使用。按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，按设计要求提前弹设墙体控制线和50CM定位控制线。要提前向作业人员进行安全技术交底，明确施工方法、质量目标、43进度安排以及安全施工要求。整体砌砖按照主体进度由地下垂直向上，逐层递进砌筑，砌筑一层验收一层，合格后才能进入下一层施工。0000以上砌体，先砌筑周边围护墙体、预留通风道等处，后施工内隔墙，填塞结构洞口。162施工要求对于0000以下砌体采用“梅花丁”方式排砖，推行“三一”砌砖法，砌筑前先排砖摞底，合理设置灰缝厚度，按812控制。沿墙高每50CM设置26墙体拉结筋，同时沿墙通长设