JH31-63机械压力机的设计
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JH31-63机械压力机总装图A0.dwg
JH31-63机械压力机的设计开题报告.doc
JH31-63机械压力机的设计论文.doc
任务书.doc
传动轴盖A4.DWG
偏心套A0.DWG
外文翻译--压力机.doc
小齿轮轴A3.dwg
飞轮A1.DWG
飞轮轴A2.DWG
飞轮隔套A4.dwg
齿轮盖A1.DWG
摘要
通过对机械压力机的发展现状的分析，以及参考JH31-63机械压力机的设计，确定了本课题的主要设计内容。在确定了机械压力机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对JH31-63机械压力机传动系统进行设计、计算、强度校核；采用AutoCAD设计软件对传动系统中各主要零部件及总装图进行了工程绘图；在参考了某公司生产的闭式单点机械压力机传动系统以及查阅了大量关于传动系统设计的书籍后，确定传动系统的设计方案，绘制了传动系统原理图，给出了传动系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。
关键词 机械压力机 ；运动及受力分析；传动系统
Abstract
Through the development of mechanical press on the analysis of current situation and reference for the J31-63 mechanical press design, identified the main design elements of this issue.It is determined that the preliminary design of the mechanical press will be used the traditional mechanical press drive system to design the J31-63 .The decision theory method is used the calculation, strength check and AutoCAD design software on the drive system in all major components and assembly diagram engineering drawing. In reference to a closed two-point produced by mechanical press drive system and a large amount of books on the transmission system after the design to determine the transmission system design, schematic drawing of the transmission system, given the transmission system, job description and analysis of its feasibility, and finally a systematic analysis of the entire design, draw the design is feasible.
keywords Mechanical press Movement and Force Analysis Transmission system
目录
1 绪论 1
1．1曲柄压力机的发展过程 1
1.2 压力机简介 3
1.2.1 压力机的特点和用途 3
1.2.3 曲柄压力机的基本参数 5
1.3 压力机工作原理 7
2 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 9
2.1曲柄滑块机构的运动分析 9
2.1.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系 9
2.1.2滑块的速度和曲柄转角的关系 10
2.1.3滑块的加速度和曲柄转角的关系 11
2.2曲柄滑块机构的受力分析 11
3 曲轴受力分析 13
3.1理想扭矩 13
3.2摩擦扭矩 15
4 芯轴设计计算 17
5 传动系统的布置与设计 25
5.1传动系统的布置 25
5.2传动级数和各级速比分配 27
6 传动零件的设计计算 29
6.1齿轮 29
6.2传动轴 31
7 电动机的选择与飞轮设计 36
7.1功能组成 36
7.2 飞轮转动惯量计算及尺寸确定 37
结论 40
致谢 41
参考文献 42
1 绪论
机械压力机属于机械工业重点产品，是机械工业中量大面广的工作母机，广泛用于冲裁、落料、弯曲、折边、浅拉伸及其他冷冲压工序，是汽车、家用电器、仪器仪表、摩托车、轻工、拖拉机、国防工业、化工容器、电子等行业必备的关键设备。机械压力机常用于由钢毛坯或工件生产冲压的汽车零件。通常，压力机驱动装置和动力传递系统或运动部件经由飞轮驱动。
据统计，全国目前机械压力机的产量约6万台，使用寿命约15年，社会保有量约100万台。目前，国内生产的机械压力机普遍没有配置齐全的安全装置，且在设计和制造过程中没有充分考虑机器在使用过程中出现的危险；同时由于我国目前的冲压工艺及装备水平还比较低，随机附带的自动送料装置很少，工件的送料、卸料基本上都是由操作者手工进行，而机械压力机的工作频率又比较高，操作工人在高频次的重复紧张工作中，便存在安全隐患。国外常规锻压机械的品种早已发展齐全，规格完备，结构成熟，辅机完整。在这些方面多少年来不见有多大变化。
1．1曲柄压力机的发展过程
在锻压机械中，机械压力机是一种品种多、产量大的设备，广泛地用于航空、汽车、拖拉机、造船、电机电器、无线电、轻工业等部门。据有关资料介绍，用机械压力机生产的零件，在汽车行业中，对卡车占总零件数的45～55%多，对轿车、大卡车为60～76%，在电机电器行业中占60～80 %，在无线电行业中占85%，在日用制品行业中占98%。随着新工艺新设备的不断出现，一些形状复杂的特殊零件可以直接成形。用机械压力机加工的板料冲压件代替的铸件和锻件，根据零件结构和形状的不同，其生产成本可降低50～70%，零件重量减轻30～50%，材料消耗量减少30～60%。但是在解放前，只有上海、天津、营口等地几个小厂生产小吨位的手动和脚踏式的开式压力机，结构陈旧，没有专业生产厂，而且生产也极不固定，生产技术极端落后，全是手工修配作业。
锻压机械行业从无到有，从小到大迅速发展。条件最好的上海地区利用原有几个小厂的设备能力，陆续生产了36吨、60式吨可倾压力机、60～150吨单柱固定台压力机等，由于当时制造厂零星分散，设备简陋，场地狭小，各厂仅有机械加工及装配，铸锻件及热处理均需依靠外包协作，再加上技术力量薄弱，产品质量不保证，无条件制造较大型机械压力机。通过对企业进行社会主义改造，建立了以专业分工的机械压力机制造厂—上海锻压机床厂及上海第二锻压机床厂，扩充了生产能力，工厂生产组织逐步健全，为生产大型机械压力机创造了条件，至一九五九年已为国家生产了20余个品种的机械压力机。营口锻压机床厂是一九四九年建立发展起来的，以生产开式压力机为主。济南第二机床厂是在一九五五年开始生产机械压力机的兼业生产厂，由于该厂设备能力强，以生产闭式压力机为主。JA36-160型160吨闭式双点压力机为该厂一九五九年试制成功的我国第一台自行设计的宽台面压力机。通过试制，对以后设计和试制宽台面压力机积累了经验，至一九五九年该厂已生产各种机械压力机近10个品种，其中包括250吨闭式双点压力机及700吨精压机。
通过十年的努力，各机械压力机制造厂相继建立，初具规模并形成生产能力，设计队伍日益壮大。五十年代初期产品大多为测绘仿制国外三十、四十年代产品，结构陈旧，机器笨重，使用性能差，生产效率低。至五十年代后期产品由测绘仿制逐步进入改进设计阶段。一九五九年机械压力机品种为50余个，且建立了近10个以生产机械压力机产品为主的兼业和专业制造厂，但是，由于锻压机械行业仍很年轻，在产品品种及产量上仍远远跟不上国家建设的需要。
踏入六十年代，我国遭受了三年特大自然灾害，再加上苏修背信弃义，给我们造成了很大困难。在党的奋发图强，自力更生方针指引下，通过调整、巩固、充实、提高，又以新的步伐向前迈进了。各机械压力机制造厂一方面积极发展新品种，另一方面不断改革老产品。一九五九年以上海机械制造工艺研究所为主，对量大面广的开式双柱可倾式压力机进行了系列设计，产品的性能有了较大提高，外形美观，这是第一欢尝试，对开展锻压机械行业的三化工作起了积极的推动作用。J23-25型25吨开式双柱可倾式压力机，为系列设计产品，一九六一年由上海第二锻压厂试制成功。一九六三年后发展速度迅速，上海、济南、营口、内江、徐州等地均试制了不少机械压力机新品种。至六十年代末，十年来共发展通用机械压力机新品种近80个，仅济南第二机床厂就试制了20余个。新品种中有80%为自行设计，产品水平有较大提高，其中开式压力机占30%，此外还包括不少大、重型机械压力机。例如：J31-1250型1250吨闭式单点压力机、JA88-200型200吨肘杆式金属挤压机、JA84-2000型2000吨精压机等，填补了空白，对支援社会主义建设做出了贡献。J31-1250型1250吨闭式单点压力机为济南第二机床厂于1964年试制成功的，该机构紧凑，采用了阀门控制联锁的摩擦离合器制动，结构简单，维修方便。JA88-200型200吨肘杆式金属挤压机为上海锻压机床厂一九六四年试制成功的，这是我国试制的第一台冷挤压设备，带自动送料装置，生产率高，用于无线电、电讯、电气、仪器制造及日用品等工业。JA84-2000型2000吨精压机是济南第二机床厂一九六五年试制成功的，该压力机力量大，刚性好，精度高，速度高，用于冷精压、压印、波形冲压及冲压后的校平等。压力机床身采用铸铁组合式结构，连杆式受拉型式，滑块在下死点位置有一段保压时间，采用稀油循环润滑及浓油手动泵集中润滑，离合器结构作了改进，性能提高，维修方便，曲柄肘杆机构中的轴瓦采用特殊青铜，消除了肘轴挤伤现象，机器刚性亦由298.5吨/毫米提高至664.5吨/毫米。
十年来，除致力于自行设计和制造新型的机械压力机外，还引进了国外名牌样机，通过仿制及改进设计，发展成我国自己的系列。六十年代初期，我们开始了试验研究工作，材料及Z-64型石棉塑料摩擦材料；单圆盘镶块式小惯量摩擦离合器—制动器；多种方案的摩擦离合器、摩擦材料及滑块液压超负荷保险装置等进行了试验，研制了铜基粉末摩擦材料及Z-64型石棉塑料摩擦材料；单圆盘镶块式小惯量摩擦离合器—制动器；多种方案的滑块液压超负荷保险装置，科研成果很快得到推广应用，提高了产品性能，解决了离合器发热等关键问题。
1.2 压力机简介
1.2.1 压力机的特点和用途
压力机在机械行业中占有重要位置，对国民经济发挥重要作用，和人们的生活息息相关。手上带的手表、用的钢笔、金属发卡和钮扣、人们骑的自行车、听的收音机、看电视或用缝纫机，还有大家乘做的飞机、火车、汽车、轮船等等，这些工具都有压力机的一份功劳。
压力机少切削，无切削，节约原材料，提高劳动效率，增加经济效益，因而被广泛采用。锻压机械的比例越来越大，它是衡量一个国家机械工业先进程度的重要标志。
曲柄压力机是压力机的一个类别，是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、手表、缝纫机、医疗器械、日用五金等部门中。
采用锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、重量轻和成本低的特点。目前锻压机械再机床中所占的比重也越来越大。而在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。因此，发展前景广阔。
结论
通过这次的设计，让我了解了压力机的用途及其工作原理。虽然在这次设计中存在很多问题，但在老师的悉心帮助下我也慢慢的走出困境。
在轴的设计时，对支点的简化、轴径的确定、阶梯轴的长度等等问题，都是在老师的悉心帮助下，才能往下进行，最终顺利完成设计，当然设计出的内容在实际中是可用的。虽然本次设计的周期不怎么长，但让我学到了很多新东西，也培养出了自主的学习能力。我相信在这次设计中学到的东西，在我以后的工作中也会受用的。同时，也让我再次熟悉了Auto CAD的使用，让我熟练的画出一些零件图和装配图。
对于我设计的压力机是市场上传统压力机的改进，把一些地方给优化了，比如滑块，纠正了滑块的偏心问题。
致谢
本设计是在指导老师悉心指导和无微不至的关怀下完成的。一学期以来，尊敬的张老师不论是在生活上还是在学习上，都给了我莫大的期望、激励和关怀，我所取得的每一点成绩无不浸透着张老师的心血。
张老师学识渊博，治学严谨，有执着的敬业精神。在毕业设计过程中，他给了我许多重要的参考意见，并经常和我一起讨论设计过程中所遇到的难题，耐心细致地帮助我将设计完成地更加完善. 在本次设计的过程中,张元越老师不惜牺牲自己宝贵的时间进行悉心辅导和参考,提供了自己的书籍,帮助并且指导查阅很多资料.在此深表感谢.张老师严谨的治学作风以及平和的为人态度给我留下了深刻的印象.感谢在大学四年中机电系所有的老师和同学他们给我的知识使我能够较顺利地完成此次毕业设计.再次表示衷心的感谢!
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