顺特公司设备管理模式研究

摘 要 企业或公司是人类社会经济发展过程中最基本的，最核心的组成单元，而生产设备又是企业赖以发展、生存的物质基础。企业存在的意义就是要从交货时间方面，产品质量、数量方面、不断生产出满足社会需要的产品，所有这些都要靠设备来完成。所以说设备管理设备资源的科学 利用，是关系到企业进步乃 至社会前进的重要前提和条件。本文以笔者工作所在的输配电装备企业的设备管理系统（模式）的改善为研究对象，全面分析了设备管理在公司组织架构中的重要性，并且从设备管理的组织形式，业务流程，管理模式，内部结构，方法手段，经济效益，环境安全等方面剖析探讨其最优化，最合适，最经济，最可行的解决方案，进而加以实施并获得成效，最终化为企业的利润和效益。 本文借助设备管理横向（国际、国内）和纵向（历史、趋势）的对比分析，主要研究了顺特公司设备管理的改善措施和可行方案。首先从设备管理理念、设备管理制度和流程、设备管理方法和工具等方面分析了公司现行设备管理存在的不足和问题，并运用目前国内外先进、实用的设备管理方法和技术，例如：工业工程理论，精益生产管理模式，全员生产性维护管理模式，可靠性中心设备维护模式以及全生命周期管理模式等，来分析、研究并制定相应的改善措施和解决方案。针对公司先前设备管理理念方面不足的现象，要形成一套设备管理不断改善创新的机制；对于设备日常管理工作和流程中专业人才培养和发展的问题，本文结合人力资源激励政策给出了合理的方案。从设备前期管理开始就要重视设备寿命周期管理理论的运用，不但要考虑短期费用的投入，更要站在设备整个使用历程的总支出进行运筹。设备运行维护管理主业务流程方面的改进主要围绕6S，作为物质基础的设备备件管理则推广采用工业工程理论中的顾到经济性和可靠性。 论文在构建本公司设备各管理改善模式的同时，不光从以上管理的结构和形式上入手，还充分引入利用了现代设备管理信息技术和分析工具：如M&制定了一套设备管理的量化绩效考核指标，以便形成设备管理持续改善的永久机制，最终为增强企业核心竞争力，提升公司运营效率，谋求最大利润打好基础。 关键词： 设备管理；顺特公司；全员生产性维护 is of of In is of a A is on of is on a is a In I in as in a In Ive to of I my or of in my I to a of “in we a To of we a In of it is to CC(it we of in S, or we is of BC we do it My to is of is D, we s 目 录 摘 要 . . . 第一章 绪论 . .究的背景及意义 . 研究的背景 . . 研究的意义 . .献综述 . . 企业设备管理综述 .业设备管理发展综述 .究的内容、方法、及框架 .究的目标、内容以及拟解决的关键问题 . 研究拟采取的方法、技术路线及框架 .二章 顺特公司设备管理的现状及存在的问题 . .特公司及其设备管理的发展历程和现状 .特公司设备管理目前存在的问题. 设备管理理念方面存在的问题. 设备日常管理工作和流程方面存在的问题. 设备管理方法和技术手段方面存在的问题.章小结 . .三章 顺特公司设备管理改善方案的设计 . .特公司设备管理改善方案的总体框架和策略 . 设备管理改善的基本思想及原则 . 设备管理改善方案构建的要点 . 基于工业工程理论的设备管理（. 基于精益生产理论的设备管理（. 基于全员生产性维护理论的设备管理（. 于以可靠性为中心的设备管理（. 基于设备全寿命周期理论的设备管理（.特公司设备管理理念和思想方面的改善 .特公司设备日常管理工作及流程方面的改善 .公司设备专业人才的培养和管理 .企业设备前期管理的要点 .企业设备资产（台账）管理方式的改进.设备运行维护管理模式的构建和设计 .设备备件管理的策略和优化 .特公司设备管理方法、技术手段与工具方面的改善 . 搭建设备管理的信息化技术平台（. 运用设备状态监测及故障诊断技术（D） . 掌握利用设备故障模式影响技术（. 应用设备故障树分析技术（. 建立设备管理量化指标和评价体系（.章小结 . .四章 顺特公司设备管理模式改善方案的实施 . .特公司设备管理不断创新机制的形成.特公司设备管理工作流程改善方案的实施 . 顺特设备专业人才培养和管理方案的实施 . 顺特设备前期管理改进方案的实施 . 顺特公司资产管理具体流程 . 顺特公司设备运行维护管理的整体流程和实施效果 . 公司设备备件管理改善方案的实施步骤 .特公司设备管理方法、技术手段与工具方面解决方案的实施 . 顺特公司设备资产管理系统（实施过程和效果 . 重点设备应用状态监测及故障诊断技术（D）的情况 . 备故障模式影响分析技术（引入和实施 . 设备故障树分析技术（引入和推广 . 设备管理量化指标和评价体系（建立及应用 .章小结 . .论 . .考文献 . .读硕士学位期间取得的研究成果. .谢. .一章 绪论 1 第一章 绪论 究的背景及意义 究的背景 顺特公司自1988年建厂至今，已有20多年的发展历史。公司坐落在珠江三角洲腹地的佛山顺德，隶属输配电设备生产行业，主要产品有：电力系统使用的干式变压器，变电站，电网产品，配电柜，电磁线等。平均年产值 30 多亿元，前些年，一路成为干式变压器行业的龙头老大。随着国内、国际经济建设的不断发展，输配电设备的市场需求不断扩大，进入电力变压器行业的企业也急速增多，行业竞争日益加剧。一方面是发展中国家基础设施、建设、产业升级等带来的市场发展机会；另一方面，客户在产品交货期、质量品质、技术含量、环保安全、价格成本等要求上逐渐提高标准，条件越来越苛刻；加之行业准入门槛不断上移，国际标准、国家标准也日益严格，对企业的生存能力带来了极大地考验。作为企业生命“机体”的硬件载体，也称为固定资产的“设备”资源，在企业生存经营的大挑战当中，面临着急剧多变的国内外市场竞争环境，以及众多的、且日益增加的竞争对手。如何在保存自身实力的同时，提高公司适应、应变的能力，提升设备资产运行效率，冲出重围，领先对手，等等这些大环境背景正在使得先进设备管理的需求显得重要，迫切。 除了以上宏观市场竞争的背景因素外，从微观背景因素上，也有以下三方面：第一，现代企业生产无论是从规模上还是从区域上，都发生了迅猛而巨大的发展，企业内部的设备（资产）管理模式已跟随着企业生产经营的需要，产生了质的飞跃。特别是系统而科学的项目管理理论的形成，使得世界领先的公司的设备管理更加完善和有效，也便于研究、总结与推广。第二，随着计算机网络信息技术的飞速发展，设备管理已经不再只是企业内部设备部门自己个体所完成的工作和任务，而是公司内部各职能部门，行业内部以至于国际范围内相关资源协同的系统集合， 可以充分实现信息共享， 实时分析决策，不断调整、改进业务流程，实现动态的最优化的柔性、弹性运作。第三，当今设备管理除了有以上管理和技术方面发展的时代背景外，管理模式还存在着经济性背景。设备管理的最终目标是企业设备资产资源的最大效率使用。亦即设备资产在使用它的一生当中投入产出比最大化。这样才能用最小的设备成本费用，为公司创造出最大的利润。公司华南理工大学工程硕士学位论文 2 才能寄以生存，发展，壮大。 本文以顺特公司，这一国内输配电装备行业的龙头企业，作为典型实际研究对象，通过对它的现行设备管理分析比较，提出了适合本公司实情的设备管理改善模式。 究的意义 顺特公司的设备管理改善的课题也和其他公司需求一样，因为有了发展、提高的迫切性， 也就产生了课题研究的意义； 何况顺特公司原有的设备管理在设备管理的集成化、全员化、信息化、规范化、专业化等方面存在着不足，唯有不断打造一个学习性企业，才能生存；唯有管理模式不断改进，企业才能不断壮大。其意义具体可分为以下五个方面：第一，顺特设备管理的改进有利于提高公司的经济效益：设备作为企业固定资产的最重要组成部分，是企业经济价值的直接表现。在输配电设备制造业当中，一般设备资产占据了公司总资产的百分之七十以上。有效而完善的设备管理，可以最大程度地利用设备，延长设备寿命，并使其在自身的使用生命周期里的所有费用降至最低。同时，还可以提高设备的利用率，减少故障停机率，而工业性维修费用和生产成本又可合理的被控制。第二，为企业产品的生产提供强大、可靠、精确、及时的物质基础。产品生产靠设备，只有可靠地、精确地、经济地持续运行的设备才能保障生产正常的运作，才能按质，按量，按时、按价地将产品交给客户，为公司换取利润。目前市场竞争如此剧烈的背景下，对设备的响应和弹性要求更高。第三，设备管理的改善为我们公司乃至社会的安全生产和环境保护提供保障。通过设备管理制度和流程的改进，可以杜绝设备事故发生，避免人员伤亡和环境污染。为公司，为社会，尽到企业公民的责任。第四，只有不断进步的设备管理，才能推动企业生产力、产品及设计技术的发展。先进的设备和设备管理，可以促进企业的技术进步，提高产品和服务的质量水平，进而提高市场竞争力和占用率。为企业的发展不断提供持续的动能。第五，设备管理水平的提高，也标志着企业人才素质的提高，而人才是企业赖以生存、发展、创造利润的核心资源。高文化水平、高管理才能、高技术素质的人才是现代公司竞争力的重要表现和基础条件。 基于以上论述的重要性，所以本文的选题：对顺特公司设备管理的改进，具有非常必要的研究意义。力图在现行设备管理体系的基础上，设计出更完善、更全面、更适合、更有效的设备管理综合体系。第一章 绪论 3 献综述 业设备管理分类综述 随着现代工业的日益发展，国内外，特别是西方发达国家中，各种新的管理理论层出不穷。加之科学技术和管理科学的辉煌成就，作为企业管理的一个分支：设备管理，其模式也在不断持续发展，完善。概况起来，从历史发展至今，对企业设备、生产影响较大的主流的管理模式有以下九种：计划预修制、后勤工程学，综合工程学，全员生产维护，综合管理，可靠性中心维护，全生命周期管理，精益生产和工业工程等模式。 第一种，前苏联的计划预修制，主要特点是在设备运行一定时间后，按照设备的磨损规律而制定的计划进行检查、维护、修理（可以是大修、中修和小修） 。检查、维护、修理的内容和期限是根据设备的工作条件及以往运行的经历来确定的。前苏联和我国都采用以计划预修制为主导的设备管理。 第二种，美国的后勤工程学（，美国在 1960 年后提出的后勤工程学的观点，强调对设备的系统管理，同时提出设备寿命周期费用最经济的目标和可靠性、维修性设计的问题。后勤学开始把设备的寿命周期作为研究和管理的对象，是现代设备管理的最初形态。后勤工程学被美国后勤工程学会定义为：涉及保障目标、计划、设计和设施的各项要求，以及与资源供应与维持等相关的管理、工程与技术的艺术与科学。后勤工程学的理论基础其实是管理学系统论在设备管理领域的应用与延伸，是将设备中涉及生命周期费用的所有环节作为研究对象，并将其视为一个一体化的后勤支持系统。在设备的研制阶段就应用可靠性、维修性分析与预测对设备故障原因及后果进行研究，在此基础上进一步明确设备的可靠性、维修性及有效度指标。除此以外，后勤学还涉及维修程序及维修策略的选择，检查与修理的措施，备件需求的确定，维修人员的技能培训及技术资料的汇集与分析。 第三种，英国的综合工程学（，1970年英国人备综合工程学”观点，其研究核心和对象是生产设备寿命周期内的各个不同阶段的经济或价值状态，并以寿命周期范围内的费用优化作为研究目标。英国工商部对综合工程学所下的定义是: 为求得有形资产经济生命周期费用的最优化，而将相关工程技术、管理、财务及业务加以综合管理的学科。 第四种，日本的全员生产维护（，是在1970年初，通过学习、借鉴设备综合工程学及预防维修、生产维护的基础观点而提出的设备现场改华南理工大学工程硕士学位论文 4 善活动模式。全面质量管理概念的延伸，首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效利用时间，同时通过满足不断变化的需求以延长生产设备的使用年限； 其次目标是通过减少辅助人员、 提高生产效率来最终达到减少维修费用。 日本工程师协会为全员生产维护（下 的定义为：以追求设备综合效率最高为目标，建立以设备一生为目标的全系统的预防维护，与设备管理相关的所有部门的参与，从企业高管到一线工人的参与，开展小组自主活动，推进生产维修。 第五种，德国的设备综合管理模式（，该模式以“一体化” 、 “综合” 、 “全局”的理念来研究设备寿命周期中的经济问题。注重设备的资产和财务层面的属性，认为设备资产的管理是企业投资管理及成本管理的组成部分。在公司内部，部门之间设立成本中心；在与资本成本（折旧）及生产成本（人工、能源消耗、原材料）关系方面，以及企业内部不 同部门间（生产、物流、财务、人力） ，设备在其寿命周期不同阶段的直接维修费用和间接维修费用（停机损失）之间，都存在着密切联系。从财务管理及投资分析的目的出发，综合管理强调对设备费用的构成研究，并应用盈亏分析、投资收益分析对费用进行分类、跟踪、计算。 第六种，以可靠性为中心的设备维护模式（ ，强调以设备的可靠性、设备故障后的影响为主要依据来制定维修策略的设备管理。它是在考虑故障模式、故障影响、故障后果的前提下，建立设备维护管理模式。其实质就是依据设备本身固有的可靠性和使用可靠性，结合设备故障规律，采取科学分析的方法，进行技术论证，针对问题的实际情况，做必要的维护工作。是一种将预防维修、预知维修和主动检查等相结合的总体维护模式。同时也是在制定生产维护保养策略时，规范地以故障模式的最新研究成果为依据，对故障后果进行评价、分析，并总结出一套兼顾经济性的可靠运行和维护费用最小化的管理流程。以可靠性为中心的维护模式也就是以最低的成本确保设备达到可能达到的最大安全性和可靠性， 换句话说， “好钢要用在刀刃上” ！ 第七种，设备的全寿命周期管理模式（，是指对设备从规划、设计、制造、安装、运行到报废全过程所发生的总费用的管理和控制。美国学者布兰德定义为： “寿命周期费用是指系统和产品在确 定的寿命周期内的总费用，其中包括：研究开发费、制造安装费、运行 维修费、报废及回收费用” 。从构成上可分成两大部分：一是设备的设置费，包括研发费用、制造安装费，是一次支出或短时间内支出的；一是第一章 绪论 5 设备的维持费，包括能耗、人工、材料消耗、维修保养等运行维持费、监测费、验收费等。维持费的特点是长期内定期支付。一般情况下，设备的规划安装阶段后费用开始下降，其后在运行阶段，费用保持在一定水平，而这一阶段持续的时间最长。最后，当费用再度上升时，设备就要更新、改造、或进入报废流程。 寿命周期费用管理的思想来源于美国工程师迈尔斯的“价值工程”理论，着重研究寿命周期费用的优化，通过对产品或设备对象进行功能成本分析，力求用最低的寿命周期费用来实现必要的功能，进而提高产品或设备的价值。 第八种，精益生产管理模式（，又称适时管理（n ，旨在取得竞争优势，通过全员参与， 不断进取，以便杜绝无效劳动，规范增值作业，达到质量和效果最优。 精益生产管理模式应用到设备管理上，就是要求全面生产维修不仅包括故障维修和预防维修，还包括全面质量控制和全员参与。它的核心要素是：设备维修保养策略是整个企业管理策略的一个组成部分；维修方式是主动的，目标是消除一切故障；设备管理和维修部门是一个进行“主动前瞻性”思考的集体，它应发挥训练者和协调者的作用，它是企业生产不可缺少的重要组成部分；维修费用是事先计划和受控制的，它有特定的计算标准；设备备件库存要求通过周密计划，实现在必要的时候采购到必要的物品这一目标；提高产品质量和设备维修质量是企业每一个员工的职责，要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质；预防性维修是通过与生产部门统筹安排后仔细计划好的，它应在不影响产品正常生产的情况下定期、穿插、交替进行；尽一切努力减少生产线的设备的故障停机时间，进而减少生产环节的停机损失和浪费。 总之，精益生产管理模式）的另一个角度备管理环节中的浪费出发，去寻求设备管理最佳化的途径。 第九种，工业工程管理模式（，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。同样可以应用到生产、设备工程管理方面来。 工业工程 理模式是针对以生产现场、设备维护现场为中心的作业进行的一系列效率改善管理活动：首先是做生产、设备系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。其次是做目标设备管理系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中华南理工大学工程硕士学位论文 6 一部分的时候，研究其改善的办法。最后，进行生产设备系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计、改造新的系统。 所以，工业工程 理模式是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现企业内生产设备管理、运行、维护、改造中的问题，并加以解决问题，更进一步还要预防问题再次发生。 业设备管理发展综述 首先，设备管理与维护模式的发展：广义上来讲，设 备管理与维护是人类社会自从有了作业工具、开始进行生产活动（无论是农业，还是工业，亦或商业甚至军事）的那一天起，就已经存在了。只不过当时不是称为设备，而是叫工具、装置、什么车、什么机的。随着近代工业生产的不断发展，科学技术的不断更新提高，作为科技产物之一的设备装置也层出不穷，规模、数量、技术含量都在迅猛增加。与此同时，对设备进行管理的相关理论和模式也逐步形成了比较系统、完善的体系。德国专家结了设备管理的发展历史，将其概况为以下三个阶段： 第一阶段，事后维修阶段，是基于故障发生后的维修策略和设备管理。并由早期的操作工兼维修到后来的专职维修工。这种模式直到今天，在许多企业中任然存在。事后维修模式能够最大限度地利用设备零件，提高了备件的经济性，对于离散型生产，关联度不高的设备采用此方式。该阶段的设备管理、流程为：故障记录故障识别维修计划与审批故障排除试运行规档。 第二阶段，预防维修阶段，是基于时间或工作量的维修方式。追求较高的设备有效度、利用率、较长的寿命周期、较低的综合维修费用。事后维修使得故障停机时间过长，无法保证设备的正常使用。尤其是社会化大生产和流水线的出现是设备对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或生产环节出现故障，都会造成巨大损失，特别是流程式的生产企业中，突发性故障造成的直接和间接损失都是难以想象的。在这种情况下，迫使设备管理者采取对设备进行预防性的维修策略，即预防维修模式。这种模式在历史上最早的代表体系分别是苏联的“计划预修制”和美国的“预防维修制” 。与事后维修相比，预防维修的优点在于：按计划进行预防维修，减少了故障停机造成的损失，避免了设备恶性事故的发生；另外，由于设备维修计划是预先拟定的，避免了对生产计划调度的打乱和干扰。该阶段的设备管理、流程为：周期需求记录维修计划与审批维护实施试运行归档。第一章 绪论 7 第三阶段，预知维修阶段，则是基于设备运行状态的维修，即状态检测与故障诊断（D） 的维修。对设备管理与维修追求较高的设备利用率、可靠性，较高的安全性及产品质量，设备的环保性，较大的设备运营效益。该阶段的设备管理、流程为：设备状态测定依据状态确定 需求计划与审批 维护实施试运行归档。 实际上采取何种设备维修模式，根本要素取决于： “故障后更换零件的总费用” 与 “停机损失 + 故障前更换零 件的总费用”的差额；注意 这里的“总费用”意指：零件费 + 人工费 + 由于没有及时更换该零件而继续使用所造成的设备隐患损失（设备故障扩大，本来可以更换一个零件解决故障的，由于没有及时处理，变成要更换三个零件甚至更多才行） 。 当前者约等于后者时，可采用故障维修模式；当前者远小于后者时，就必须采取第二种；第三种模式是最有针对性、最有效率的模式，但需要投入更高的技术和手段，面对的维修对象也必须是高端的设备。 所以说， 三个阶段所代表的三种设备管理不存在孰优孰劣问题， 要从经济角度出发，根据设备对象的复杂、贵重、难易程度、影响大小、环境安全来综合决定。 其次，设备管理理念的发展：经历了从传统到现代管理理念的过度。传统的指导思想是为保障设备正常使用而不断通过维修和保养措施来完成。随着企业生产、技术的不断进步，大型化、集约化、自动化设备不断涌现，以上理念显现出局限性：仅限于使用和维护过程，而设备管理内容应涵盖从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期。设备管理应注重设备的技术和经济管理，包括物质运动和价值运动。传统的设备管理只侧重于技术管理忽略经济管理，只注重实物形态（设备是否完好）而忽略价值 形态（资金投入和折旧） ，不能满足设备技术效能和经济效益到达最优化。在参与的管理层面上讲，传统的模式仅限于设备维修使用部门，缺乏“全员参与”概念，等等。由于上述局限性的存在，目前已经逐渐被现代系统的、科学的、信息化的、全面的设备管理理念所替代。 最后，我国设备管理的发展：解放后基本上经历了两大阶段。长期以来由于我们国家生产力水平低下，直到20世纪50年代还一直处于设备的事后维修状态阶段。后来通过引进苏联的计划预修制，才制定出适合中国特色的设备管理。企业的主要生产设备实行计划预修，一般设备则采用事后维修方式。强调设备的保养与维护，并将大修与技术改造相结合。20世纪70年代，我国设备管理领域开始引进国外现代设备管理的理论和华南理工大学工程硕士学位论文 8 方法。设备管理工作逐步向制度化、标准化发展。管理机构也开始建立健全。管理方式由单纯行政管理向运用经济手 段管理发展。维修模式和维 修策略逐渐呈多元化发展趋势，状态监测和维修技术得到了广泛推广和普及。目前，我国的设备管理理念和思想已逐步向追求设备一生的最佳效益目标发展。从设备寿命周期出发，各个环节入手，以降低设备运营成本，提高投资效益。 究的内容、方法及框架 究的目标、内容以及拟解决的关键问题 本文研究的目标是：结合顺特公司设备管理现状，借助现代设备管理理论，建立适合本公司设备资产的管理新模式，最终到达提高设备运行综合效率，提升企业设备管理的整体水平。 本文研究的内容是：细致剖析顺特公司目前设备管理方面的现况，借鉴国内外先进企业设备管理的思想和理论，对比查找管理模式上存在的缺陷和问题，逐一论述设备管理每个环节需要改善的具体流程和步骤，探讨得出一个整体上系统的、完善的适合顺特公司设备管理的应用体系。本 文还站在设备全寿命周期运 营管理的角度，对设备人才（员）管理、设备的前期管理、资产管理、运行维护管理、备件管理，以及设备管理所运用到的新技术、分析方法和工具，乃至评价指标等方面都做出了详细的拓展研究和分析，以追求不断提高企业自身的设备管理水平和设备运行的经济效益，为企业的生存、发展、谋求最大利润奠定好设备资产方面的物质基础。 拟解决的关键问题是：如何客观地分析顺特公司近20多年设备管理的“利与弊” ；如何去伪存真、全面提取远今中外设备管理领域众多理论和经验中有价值的精华；如何科学地、系统地、有机地将以上理论、模式运用到顺特公司实际的设备管理当中去，实现设备管理改善模式的“软着陆” 。 究拟采取的方法、技术路线及框架 本论文以输配电设备领域的一家龙头公司顺特公司作为研究对象，运用项目管理的知识和理论，结合工业工程 益生产 员生产维护 靠性中心维护 命周期成本理论 先进的设备管理方法和模式，兼顾现代设备管理的领先技术和工具，如设备资产信息系统态监测与故障诊断技术D、设备故第一章 绪论 9 障模式影响 障树分析技术 备管理量化评价体系 对顺特公司现行设备管理的改善这一课题进行调研、设计、实施、评估和成果巩固。 所遵循的技术路线是：研究对象相关原始资料的收集对研究对象提出存在的问题比较、分析、设计针对研究对象存在问题的改进方案根据改进方案进行具体实施评估改进方案的效果。 本文研究的框架如图1绪 论 顺特公司设备管理现状、存在的问题和分析 顺特公司设备管理改善方案的实施 结 论 图1文框架图 本文结构由四大章节及结论构成，每章的基本内容如下： 第一章, 绪论。说明课题研究的背景和意义，介绍国内外相关研究领域的动态，主流理论。并阐述了研究的内容、方法及框架。 第二章，顺特公司设备管理的现状和存在的问题。主要详细介绍了顺特公司设备管理发展的历程，以及在相关环节存在的不足和问题。并给以分析和说明。 第三章，根据上一章描述的问题和缺陷，开始结合先进的设备管理理念和方法，有针对性的对每个环节存在的问题进行对比分析，并制定出相应的改善方案和措施。企业设备管理的现状 顺特公司设备管理改善方案的设计和研究 华南理工大学工程硕士学位论文 10 第四章，根据第三章设计的改善流程和方案，结合顺特公司目前的设备管理现状、组织架构和运行状态，按照项目管理的控制要求和步骤，进行方案的具体实施。最后对实施效果给予对比分析。 结论。 对本文进行回顾和总结。 设备管理改善的方案必须结合自身公司的实际情况，有针对性的、逐步的、螺旋式的进行推进。设计好一个流程，改善好一个流程，再巩固好一个流程。由多种管理模式有机结合、有的放矢的设备组织方案才能是最优的设备管理解决方案。取长补短，因地制宜，灵活借鉴、运用先进的管理模式才能达到综合的理想效果。第二章 顺特公司设备管理的现状及存在的问题 11 第二章 顺特公司设备管理的现状及存在的问题 特公司及其设备管理的发展历程和现状 顺特电气设备有限公司是由顺特电气有限公司（原顺德特种变压器厂）与法国施耐德电气共同设立的中外合资公司。公司始创于 1988 年，其前身顺德特种变压器厂是国内最早进入干式变压器制造领域的企业。经过 20 多年的发展，目前已成为国内外著名的输配电设备供应商，世界干式变压器行业的翘楚。 公司专业制造干式变压器、预装式变电站、组合式变压器、中低压开关柜、干式电抗器、电磁线等高品质的电气设备。其中干式变压器年生产能力达1000万装式变电站年生产能力达1000台，组合式变压器年生产能力达3000台，干式电抗器年生产能力达300万低压开关等成套设备年生产能力达10000台套。 公司在全国设立了 44 个办事处，在阿联酋、澳大利亚、伊朗、印度、英国等地设立了代理机构。公司产品已外销至东南亚、中东、澳大利亚等近 20 个国家和地区。人民大会堂、毛主席纪念堂、三峡水利枢纽、大亚湾核电站、浦东国际机场、广州地铁、伊朗地铁、阿联酋迪拜水电局顺特电气在这些知名建筑和重点工程中都有着良好的产品运行记录。迄今为止已投入运行的陆万多台产品为公司树立了蜚声国内外的质量信誉。 公司先后荣获国家火炬计划先进高新技术企业、 全国首届高新技术企业百强榜第54名、全国高新技术百强企业、广东省火炬优秀企业奖、全国国变压器行业第一品牌、广东省信息化应用示范单位、电工行业采标示范企业、中国企业信息化500强、三峡工程建设先进集体、“全国守合同重信用企业”、“中国500最具价值品牌”和“广东省百强民营 企业”、“中国名牌产品”“全国机械工业先进集体”等一系列荣誉。 20多年来，顺特电气已建成为一个基础设施完善、开发管理手段先进，质量控制有效，具有良性循环发展机制的研究开发及产品制造中心。目前，公司占地面积 12 万平方米，现有员工近 1900 人，其中工程技术人员 600 余人。公司拥有先进而完善的检测设施，产品检测中心已通过国家实验室的现场评审并获取认可证书。公司拥有亚洲最先进的各类生产及检测设备2000多台套，其中关键进口欧洲、北美设备68台套，生产设华南理工大学工程硕士学位论文 12 备包括：变压器铁芯纵剪线 2 台，德国海恩里希乔格横剪线 6 台，德国海德里希真空浇注设备3台，德国斯多博格箔式绕线机4台，日本村田数控机床6台，美国通快数控折弯机 3 台，美国维纳斯环氧树脂喷涂机 4 台，加拿大 式绕线机 2 台，西班牙线机 3 台；起重机、电梯、叉车、压力容器等特种设备 100 余台，国产绕线机 50 余台，国产烘炉 30 余台，升降台 35 台，粉尘回收处理设备 12 台等等，注册在帐设备资产总价值超过3亿多元人民币。 特公司设备管理目前存在的问题 顺特公司自1988年成立以来，设备管理工作经过了20多年的建设，已经逐步建立起了自己的一些管理模式和制度，对企业的生产、发展起到了重要的基础保障作用：这么多年来，通过生产设备的管理和运作，平均年产量超过 1000 万 年新生产设备资产价值以超过百分之二十的速度递增，并终于成为国内干式变压器行业的龙头企业。随着企业的不断壮大、发展，以及市场的不断挑战，公司原有的设备管理，对比国际、国内、同行业设备管理的先进模式，越来越显得有许多不足的方面存在，需要改善的地方也日益突出，综合归纳起来有以下两大方面。 备管理理念方面存在的问题 经过多年切身的工作体验和观察，发现本公司相关管理人员在设备管理理念和认识上存着一些误区，表现为：第一，片面认为由于国内的设备管理是计划经济的产物，所以市场经济条件下，就应当完全采（套）用西方先进国家的设备模式，况且重点设备都是从发达国家进口的。第二，受设备管理技术服务市场化倾向的影响，存在着将本公司设备管理直接转包给某些管理咨询公司开发，而从不认真分析、结合自己的实际情况度身定制。这些都是思想懒惰、生搬硬套的做法。其结果会造成管理的脱节和效率的下降。第三，在维修方式和维护管理方法上的认识误区：总以为设备管理最新、最时髦、最先进就最好，忽略了实用性、经济性和可行性。其实，并不存在维修方式的落后与先进问题，设备维修模式只是管理的一个策略，要针对不同类别、级别的设备施以不同形式的设备管理措施。第四，对于全员生产维护为备管理，有了它就可以使得设备管理“高枕无忧” ，可以再不需要其他管理方法。实际上，式是为达到“准时制生产”而对全员、全系统、全效率的要求，不光包括设备管理，还涉及到技术管理、生产组织管理、运营支持管理等。第五，在设备管理第二章 顺特公司设备管理的现状及存在的问题 13 定位和重要性方面上的误区：这方面的认识多数是在公司的其他部门同事和领导中产生的，他们认为设备管理是属于后勤管理，设备运行正常是自然的，不需要任何管理、协调、资源支持和努力；为降低设备故障、损坏程度以及延长使用寿命的任何时间、人力、财力、物力都是多余的，甚至产生“设备投入一分钱，利润就少一分钱”的偏见。实际上，设备管理不仅是技术装备，也是生产力的标志，更是企业产品质量、声誉和企业利润的重要保证。设备资产硬件以及设备管理包括人才软件方面的投入不是消费，而是投资！就像人的健康一样，平时多一份保养，健康就多一份保障！ 备日常管理工作和流程方面存在的问题 我公司设备日常管理工作和流程除了对设备管理人员的组织管理外，主要还有设备资产的前期管理、设备资产（台账）管理、设备运行维护管理、设备备件管理、特种设备管理等，现分别就各分支工作中存在的问题和不足进行列举与分析。 第一，设备资产前期管理中存在的问题： 对设备一生实施的综合管理可以划分为两个不同阶段，即设备的前期管理和后期管理。前