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彩色迷你塑料盆景花盆注塑模设计【5张CAD图纸和说明书】

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凹模(定模型腔板).dwg
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编号:10086393    类型:共享资源    大小:452.01KB    格式:RAR    上传时间:2018-05-11 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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彩色 迷你 塑料 盆景 花盆 注塑 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目录

摘要 1

前言 2

1 彩色迷你塑料盆景花盆塑件的工艺分析 4

1.1塑件成形工艺分析 4

1.2塑件成形工艺参数确定 5

2 模具基本结构设计及模架选择 7

2.1确定成形方法 7

2.2型腔布置 7

2.3分型面设计 8

2.4浇注系统设计 9

2.5脱模机构设计 14

2.6导向机构的设计 14

2.7选择模架 15

3 选择成形设备 17

3.1注塑机的选择 17

3.2工艺参数的校核 17

4 模具结构尺寸的设计计算 19

4.1型腔尺寸计算 20

4.2型芯的尺寸计算 21

4.3模具冷却、加热系统计算 22

5 模具的工作原理 25

6 模具总装图及模具的装配、试模 26

6.1模具总装图及模具的装配 26

6.2模具的安装试模 27

结 束 语 29

致  谢 31

参考文献 32



摘要

    塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

本次的毕业设计是花盆的注塑模的设计,塑料花盆具有重量轻、易清洁、色彩丰富、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点,是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然发展方向。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用点浇口,因此选用双分型面注射模,点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置,浇注系统采用点浇口成形,推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。


关键词 双分型面注射模具  彩色  盆景花盆  硬聚氯乙烯








前言

模具的重要意义

模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,是工业发展的基石,被人称为“工业之母”和“磁力工业”。

模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说,没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。

塑料制品和注射成形在模具业的重要地位

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。

注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

塑料注射成形工艺的最大特点是复制,能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大,但是可以生产制品的数量非常大,实属一种经济快捷的生产方式,因此得到广泛的应用和快速的发展。

模具在我国的发展历程

过去在我国工业中,模具长期未受到重视。改革开放以来,塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产,模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来,因此,模具的发展与人们的生活关系越来越紧密,如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。在塑料制品的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。

我国模具工业虽然有了长足的发展,取得了巨大进步,但是我们也要清醒地看到,我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多,这与我国制造业发展的要求相比差距还很大;我们的企业技术装备还比较落后,劳动生产率也较低;模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高;模具产品主要还是以中低档为主,技术含量较低,高中档模具多数要依靠进口,产品结构调整的任务很重;人才紧缺,管理滞后的状况依然突出,等等。可见,我国模具工业的发展任重而道远。

前景展望

我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期,模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期,模具行业的主要任务是,在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下,进一步推进改革,调整结构,开拓市场,苦练内功,提升水平,使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平,振兴我国装备制造业,为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。


内容简介:
机电系2007届毕业生毕业设计答辩记录姓名专业模班级答辩时间答辩地点设计题目彩色迷你塑料盆景花盆1你为什么选择双分型面注射模答因为塑件要求外观平整、光滑,不允许有较大的浇口痕迹,需要选用点浇口。另外,塑件要求大批量生产,为提高生产效率,也设计了凝料自动脱模装置。综上原因就选择了双分面注射模。2简述一下模具的工作过程。答模具打开时,注射机开合模系统带动动模部分后移,模具先将AA第一分型面打开,中间板随动模后移,与拉料板做定距分离,供浇注系统自动脱出凝料当动模部分移动一定距离后,固定在中间板上的限位销与定距拉板后端接触,使中间板停止移动,动模继续后移,为第二分型面BB打开,塑件包紧在型芯上,这时浇注系统凝料再浇口处自行拉断,然后在AA分型面之间自行脱落。动模继续后移,当注射机的推杆接触推板时,推出机构开始工作,推杆将塑件从型芯上推出,塑件在BB分型面自行落下。3简述一下浇注系统自动脱出凝料的工作过程。答模具打开时,动模部分与型腔板处AA第一分型面打开,点浇口被拉断,当第二分型面BB打开时点浇口凝料滞留在分流道推板上,当拉杆拉动分流道板,凝料脱出主流道和拉料杆。4浇口如何设计答浇口不仅对塑件熔体的流动性和充模特征有关,而且与塑件的成形质量有着密切的关系。点浇口形式采用带圆角的圆锥过渡式的点浇口,因为这种结构有利于熔料充满型腔。为减少熔痕,有利于型腔气体的排出,浇口位置的选择在在塑件壁厚处即在花盆的底部中央处。5分流道截面为何要选梯形截面形状答因为从对圆形、U形、梯形和矩形的热量损失、加工性能、流动阻力、效果等方面比较圆形性能最好,但加工不便,所以选择梯
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