Canon3D镜头防护盒注塑模具设计[3D-UG]【12张CAD图纸和说明书】

摘  要

本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析，确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等，并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明，为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算，同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析，还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。

关键词：PC；脱模机构；冷却系统；浇注系统；模具设计；注塑模

目 录

摘  要 I

目 录 I

1  绪论 1

1.1塑料成型与注塑模具 1

1.2国内外相关发展状况 2

1.2.1国内发展状况 2

1.2.2国外发展状况 3

1.2.3中国与国外先进技术的差距 3

1.3塑料模具发展走势 3

2  塑件材料分析与方案论证 5

2.1塑件的工艺分析 5

2.1.1塑件的材料 5

2.1.2聚碳酸酯的基本特性 5

2.1.3聚碳酸酯的成型特点 5

2.1.4聚碳酸酯的主要用途 5

2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 5

2.2塑件的成型工艺 6

2.2.1注射成型的原理 6

2.2.2注射成型的工艺过程 7

2.2.3注射成型工艺参数 8

2.2注塑模的机构组成 9

2.3方案论证 9

3  注射成型机的选择 11

3.1估算塑件体积 11

3.2估算塑件质量 11

3.3注塑机的注射容量 11

3.4锁模力 11

3.5选择注塑机及注塑机的主要参数 12

3.5.1注射机的选择 12

3.5.2 XS-ZY-100型注塑机的主要参数 12

3.6注塑机的校核 12

4  浇注系统设计 14

4.1浇注系统的功能 14

4.1.1浇注系统的组成 14

4.1.2浇注系统设计原则 14

4.1.3浇注系统布置 15

4.2流道系统设计 16

4.2.1主流道设计 16

4.2.2冷料井设计 17

4.2.3分流道设计 17

4.2.4浇口设计 18

5  成型零件设计 20

5.1分型面的设计 20

5.2成型零件应具备的性能 21

5.3成型零件的结构设计 21

5.3.1凹模（型腔）结构设计 21

5.3.2型芯的结构设计 22

5.4成型零件工作尺寸计算 23

5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 23

5.4.2成型零件工作尺寸的计算 24

5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 24

6  导向机构的设计 26

6.1导向机构的作用 26

6.2导柱导向机构 26

6.2.1导向机构的总体设计 26

6.2.2导柱的设计 27

6.2.3导套的设计 27

6.3推板导套导柱的结构设计 28

7  脱模机构的设计 29

7.1脱模机构的结构组成 29

7.1.1脱模机构的设计原则 29

7.1.2脱模机构的结构 29

7.1.3脱模机构的分类 29

7.2脱模力的计算 30

7.3简单脱模机构 30

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 30

7.3.2顶杆的形状 31

7.3.3顶杆强度的计算 31

7.4复位装置 32

8  侧向分型与抽芯机构设计 33

8.1侧向分型与抽芯机构的分类 33

9  温度调节系统的设计 35

9.1温度调节系统的作用 35

9.1.1温度调节系统的要求 35

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 35

9.2冷却系统的机构 36

9.2.1模具冷却系统的设计原则 36

9.2.2模具冷却系统的结构 37

设计总结 38

致谢 39

参考文献 40

1  绪论

1.1塑料成型与注塑模具

塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成，其重要一环就是塑料成型。

塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。

塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品（塑件）。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了一定成果。国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了CAD/CAM系统。这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。