PSA工艺题库

第1页目录一、专业基础题库1（一）、装置概况1（二）、工艺原理及产品规格1（三）、工艺技术参数3（四）、设备结构原理及操作3（五）、岗位工艺操作5（六）、安全环保11二、专业题库12（一）净化工段12（二）压缩工段20第2页一、专业基础题库（一）装置概况1制氢装置焦炉气处理能力为,产氢量。答50000NM3/H，20000NM3/H2制氢装置由、五个生产工序组成。答焦炉气预处理，气柜，焦炉气压缩，精脱硫，变压吸附3制氢装置生产原理是将原料加压、脱硫净化后，经变压吸附脱除其他组分最终得到产品。答焦炉气，氢气4焦炉煤气组成。答H2，CO，CO2，CH4，O2，N2，烯烃（二）工艺原理及产品规格5吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中物质的分子在的物质表面被富集的现象和过程。答密度较低，密度较高6干法脱硫的定义以固体脱硫剂，在高温下进行脱除硫化物。答化学吸收（注脱硫方法很多，按脱硫剂物理形态可分为干法和湿法两大类，前者所用的脱硫剂为固体，后者为溶液。当含硫气体通过这些脱硫剂时，硫化物被固体脱硫剂所吸附，或被脱硫溶液所吸收而除去。干法脱硫是用固体脱硫剂，脱除原料气中硫化物。优点是既能脱除硫化氢，又能脱除有机硫，净化度高，可将气体中硫化物脱至05MG/M3以下。缺点是再生比较麻烦或者难以再生，回收硫磺比较困难，一般只作为脱除有机硫和精细脱硫的手段。第3页在气体中含硫量高的情况下，应先采用湿法除去绝大多数硫化氢，再采用干法脱除有机硫和残余硫化氢。）7产品氢气组分，。答H29999，COCO205PBM8在三种不同压缩过程中，压缩可分为、。答绝热压缩，等温压缩，多变压缩9装置焦炉气气柜输送、储存气量，气柜展开高度为，属于气柜；气柜进出口管线设置，检修时将气柜与前后系统隔开。答50000NM3/H，49米，湿式螺旋式自动升降式，水封，注水10预处理过滤机理属，焦炉气通过设备焦油、萘被焦炭、活性炭吸附，吸附饱和后可通入蒸汽。答变温吸附，床层，加温再生11PSA工序装填的吸附剂有，。答氧化铝球，硅胶，活性炭，分子筛12PSA工序采用两段法工艺，由和两部分组成。答PSAC/R，PSAH213精脱硫工序采用脱硫方法是，采用工艺流程。答干法脱硫，两级加氢两级转化14精脱硫工序设置一级加氢预转化器两台，正常操作时，中温脱硫槽三台，正常操作时，中温氧化锌两台，正常操作时。答一开一备，两串一备，两台串联15活塞在气缸内由外止点移到内止点，或者由内止点移到外止点所行径的距离，叫做答行程16焦炉器经过常压过滤器床层，利用焦炭进行吸附焦炉气中，的，延长压缩机气阀的使用寿命。答焦油，苯，萘17PSA脱碳采用的工艺流程为833/P,8表示，3表示，3表示，P表示。答8台吸附塔，3塔同时进料，3次均匀第4页18PSAH2提氢采用流程为，主要目的是进一步脱除焦炉气中，等组分。答1052/P,CO2，CH4，CO,N219吸附按其性质的不同可以分为四大类即化学吸附、活性吸附、和。答毛细管凝缩，物理吸附（三）工艺技术参数20管线或设备检修后需用置换，分析氧含量，方可投入生产。答氮气或焦炉气，小于0521控制装置内焦炉气氧含量，是为防止氧含量超标引起精脱硫加氢催化剂。答小于05，超温22在压力分级中，低压段为，中压段为，高压段为，超高压段为。答16MPA，1610MPA，10100MPA，100MPA23如果因事故临时停工，当脱硫切除原料后用氮气吹扫保压时，应将脱硫系统压力降至左右，防止脱硫的串入PSA工序。答低于PSA入口0203MPA、残余烃类24焦炉气压缩机的油站油过虑器差压高于时，过滤器应该清洗。答01MPA，滤芯25进装置焦炉气压力，进压缩机压力、出压缩机工序压力，精脱硫出口硫含量小于。答8KPA，2KPA，12MPA，01PPM26精脱硫一级加氢转化器出口有机硫含量，无机硫含量小于。答20MG/M3，150MG/M3第5页（四）设备结构原理及操作27本车间焦炉气压缩机型号为，其中活塞推力为。答4M5048808/12BX，50T28往复式压缩机属于压缩机，运行过程中需密切监控、及其他。答容积型，电机电流，轴承温度，各级进排气压力，各级进排气温度，指标29检查阀门是否发生内漏，使用升压的介质一般是。答水30截止阀的工作原理是利用圆形阀盘在时，改变其与阀座间来开关管路调节流量。答阀杆升降，距离31在检修压缩机时调整活塞与气缸之间的间隙时需要注意间隙、间隙及的间隙等。答上止点，下止点，活塞环与气缸之间32压缩机气缸按吸气方式可分为和，下图所示压缩机气缸为。答单吸式，双吸式，单吸式33压力容器的定期检修分为、。答外检，内检，耐压34选用盲板时，盲板的应与之对应的公称压力一致，且盲板应加在有物料来源的阀门法兰处。答公称压力，法兰，后部垢，冻凝等造成阀门开不动35管板是换热器中最重要的部分，其基本用途是隔开和的流体，其第6页次为管子和拉杆提供固定支撑点，附带还支撑管程分程隔板。答管程，壳程36发现运行中的电机只是，可进行正常切机后再联系电工处理；发现运行中的电机是，要首先紧急停机，再投用备用机。答一般故障时，严重故障时37换热器故障一般有，。答换热管腐蚀漏两种介质互串，法兰不平行或螺栓松动造成法兰密封泄漏，换热管结垢造成传热效果差38压缩机按结构形式可分为和，本装置焦炉气压缩机属于容积式中的压缩机。答容积式，速度式，活塞式39往复式压缩机由，电动机转子通过联轴器带动曲轴旋转，旋转的曲轴通过与，将曲轴的旋转运动变成活塞的。答电动机驱动，连杆，十字头，往复运动40反应器内分布器的作用是平缓的通过催化剂穿层。答使气流分布均匀41管板是换热器中最重要的部分，其基本用途是隔开和的流体，其次为管子和拉杆提供固定支撑点，附带还支撑管程分程隔板。答管程；壳程42焦炉气压缩机循环油需取样分析，检验、在指标范围内。答定期，粘度，机械杂质，水分，闪点43往复式压缩机主要性能参数、等。答打气量，功率，转速，排气压力，压缩比，活塞推力（五）岗位工艺操作44装置引蒸汽时因先打开排污阀进行，防止产生损坏管道设备。第7页答疏水与暖管，液击45变压吸附生产过程中因防止、。答超压，原料气带液，硫含量超标，原料气组分变化频繁46吸附器内的吸附剂在长期停工时需充保护，防止空气带入等强吸附质进入设备内被吸附造成无法解析。答氮气，游离水47变压吸附开车时应缓慢，压力上升过快会造成催化剂。答升压，粉化分子筛作吸附剂，可根据分子程度进行选择吸附，分子的不饱和程度，被吸附的就越多。答不饱和，愈大48如果原料气中杂质浓度过高，则应及时缩短，并适当降低。答吸附时间，进料量49吸附剂一旦吸入，就很难或根本不可能被除去，这将严重损坏吸附剂的。答液体，性能50变压吸附在正常生产过程中要随时检查、调整，。答吸附压力，均压时间，终充流量，顺放冲洗时间，产品输出，产品纯度，吸附时间。51PSA氢气回收率，是指从PSA装置获得的组分绝对量，占进入PSA装置中氢气绝对量的百分比。答产品中氢气，原料气52变压吸附是物理吸附过程，吸附压力，其杂质的吸附量，氢的回收率，但在较高的压力下，氢气的吸附量也增加，反而使氢气下降，所以吸附压力并非越高越好。答越高，越大，越高，回收率53PSA岗位出现氢气着火应，岗位操作人员应立即（1）第8页，（2），（3），（4）氢气火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤，（5）报告调度通知有关岗位。答（1）切断气源，（2）冷却、隔离，防止火灾扩大，（3）保持氢气系统处于正压状态，以防回火54PSA设备的引起安全阀起跳后，应立即起用压控副线或改火炬线泄压，将压力降至范围内，检查安全阀是否复位，若不能复位，则关闭安全阀手阀，。答压力超高，正常控制，拆下修理55干法脱硫操作时因防止、。答超温、超压、催化剂中毒（注超温原因硫化不彻底、氧含量超标、硫含量超标、加热炉出口温度过高；超压原因压缩机出口压力高、系统憋压、单槽憋压；催化剂中毒原因焦炉气硫含量超标、带水严重。）56空速指内通过的气体的体积。答单位时间，单位体积催化剂57催化剂予硫化在一定，有硫化介质及硫化剂存在的条件下，将催化剂中的金属由转化为的过程；本装置精脱硫工序加氢催化剂预硫化采用的硫化剂是。答温度及压力下，氧化态，硫化态，二甲基二硫58氧化锌脱硫剂的脱硫机理是，加氢催化剂装填完成后，要对加氢反应器进行。答化学吸收，气密59催化剂在装填前，应对催化剂的、进行核对，对不同型号的催化剂做必要的编号，分开存放。答型号，规格60精脱硫工序在运行中应对各、每小时巡回检查一次，发现故障及时消除。答设备，仪表，阀门第9页61精脱硫操作中，工艺气体的温度必须温度，以避免由于水蒸气在系统中凝结而造成催化剂粉碎。答高于其露62对加氢催化剂使用性能有影响的因素，。答催化剂的装填，催化剂预硫化，工艺参数及相变影响，原料质量的影响63精脱硫工序加氢催化剂成分，所用脱硫剂是。答铁钼催化剂，氧化锌脱硫剂64在一定温度及压力，有硫化介质及存在的条件下，将催化剂中的金属由氧化态转化的过程。答硫化剂，硫化态65反应器要有足够的体积，保证反应物在反应器内有充分的反应，达到规定的和产品质量指标。答时间，转换率66加热炉使用过程中因防止，避免炉管破裂后发生事故。答干烧，闪爆67每平方米炉管表面积在一小时内所吸收的热量称为炉管，其单位为KCAL/M3HR。答表面热强度68精脱硫升温炉火焰过长的原因是、造成。答炉膛负压过大，燃料气压力过高69焦炉气压缩机正常操作要点是、。答稳定各段压力和温度，输出量调节，防止抽负压及带水70在压缩机本体出现设备故障或者工艺故障，、时可进行切机操作。答无法保证压缩机安全稳定连续运行，短时间内的运转还能满足系统工艺需求，对压缩机及其部件不造成直接损坏第10页71压缩机在运转过程中，出现、等故障时应紧急停车。答大量泄漏，断轴烧瓦，入口抽负72在压缩机总进气管前安装有，用以净化造气工段带来的不洁气体，挡住管线中的各种异物，从而保护压缩机不受损害。答进气过滤器73在润滑油压突然大幅度下降时，会使各摩擦点供油不足，严重时供油会中断，会使各部件摩擦加剧，温度迅速升高，会发生，事故。答烧瓦，抱轴74当气体压缩比很大时，通常将气体总的压缩比分成若干级。按先后级次把气体逐级进行压缩，并在级间设，进行冷却，设，进行排凝、气液分离。答冷却器；分离器75电机温度过高的原因有，。答绝缘不良、潮湿，电流过大、超负荷，电机电源线，短路、电压波动大，转子和定子运转时有磨擦76压缩三要素指，。答循环水，润滑油，压缩比77所谓一次仪表是指安装在现场且直接与接触的仪表；二次仪表是指仪表不直接来自工艺介质的各类仪表总称。答工艺介质，示值信号78DCS系统的硬件组成、等。答流程图画面，报警画面，报表画面，控制组画面79在DCS系统中进入可查看工艺参数的历史数据。答趋势画面第11页80带控制点的中，仪表控制点以在相应的管路上用代号、符号画出。答工艺流程图，点画线81压力表应停用、应停用、应停用。答指针不归零，表盘玻璃碎，表超期使用82装置联锁的试验方法包括,。答程序试验，联锁摘除试验，联锁的手动启动试验，联锁阀开关试验，联锁信号值校对83装置联锁停车，有与之分。装置发生，可以进行手动联锁停车，确保操作人员和设备安全。答手动联锁停车，定值自动联锁停车，重大危险事故时84压力容器停运后进行吹扫时，应根据其和条件选择不同的。答生产工艺，吹扫介质85现场液位计破裂，应快速关闭、的引入阀。答气相，液相86磁翻板液位计投用时先打开，然后打开见液后关闭排污，打开。答液相阀，液相排污，气相阀87表压是指被测流体的比高出的数值。答绝对压力，大气压88气体的密度随和变化而变化。答压力，温度89工艺介质管道的颜色是蒸汽、水、空气。答红色，绿色，蓝色90工艺介质三串是指生产工艺介质从，从，从。答高压系统串向低压系统，生产系统串向生活系统，易燃易爆区域串向安全系统91长期停车与短期停车的主要区别是、第12页。答设备是否恢复常态，设备内有无进料，设备内是否进入检修92节流现象是指流体在有的管道中流动时，在节流装置前后管壁处，流体的产生差异的现象。答节流装置，流量93现场手动阀打不开的原因有、。答阀门关闭力太大，阀杆受热膨胀，填料压盖过紧，阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏积94装置断电会出现,等现象，这种情况应系统紧急停车，精脱硫、PSA保温保压。答压缩机停机，系统压力下降，气柜高度上升95调节阀投用时，需先打开，；调节阀出现故障应，用旁路阀控制。答前后切断阀，关闭旁路阀，关闭前后切断阀（六）安全环保96焦炉煤气无色、有臭味，有、，其中是由于有含有而造成有臭味的。答毒性，易燃易爆，硫化氢97压力容器的安全附件主要是，。答安全阀，爆破片，压力表，液面计，温度计，切断阀98国家规定车间空气中的CO含量最高允许值为，CO含量在时连续工作时间不得超过1小时。答30MG/M3或24PPM，50MG/M399H2S是,有的刺激性气味，比空气重，毒性极大，在空中的含量高于时对呼吸就有害，由于麻痹人的特性,吸入时间长了或吸入高浓度的硫化氢气体,就闻不出来了,如果吸入过量的硫化氢,一般会,。答无色气体，臭鸡蛋，20PPM，嗅觉，引起头痛，呼吸困难，严重时也会停止呼第13页吸100装置焦炉气中硫化物的危害主要有、。答使催化剂，吸附剂中毒，堵塞管道设备，腐蚀管道设备，污染溶剂，污染环境，降低产品质量二、专业题库（一）净化工段1吸收容量是指单位质量吸附剂所能吸附的。答吸附质的质量数2在工艺过程中，吹扫压力越低，氢的回收率越高，吸附剂得越好，但吹扫压力受工艺条件的限制。答再生3加氢催化剂经长期使用后，随着催化剂表面的增加，活性将逐渐下降，以致不能满足生产上的要求，此时需对催化剂进行。答结炭量,再生4如果原料气中杂质浓度过高，则应及时缩短，并适当降低。答吸附时间，进料量第14页5增加吸附压力，可以增加。答吸附容量6在顺流泄压的过程中，吸附器内界面会。答杂质，上移7顺流泄压是为了回收吸附床内的氢气，但以不离开吸附床为前提。答杂质8吸附器的和是实现吸附剂的重要操作。答顺放、冲洗,再生9最常用的吸附剂是和。答分子筛，活性炭10氧化锌之所以是一种高效脱硫剂，是由于它和硫有很强的，生成的硫化锌。答亲和力；十分稳定11在PSA单元中，吸附时间的调整原则是流量越大则吸附时间就应该。答越短12吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（范德华力）进行的吸附。答物理13制氢PSA中10个塔吸附即可实现连续分离提纯氢气的目的。答交替14加氢脱硫反应的空速取决于、原料组成和要求精制的深度。答催化剂的性质，催化剂活性15吸附塔在完成顺放过程后，已经到达床层出口。答吸附前沿16脱硫反应器出口气含硫超标的原因有脱硫反应器床层过低，原料含硫高，脱硫剂失活或等引起。答温度，硫穿透17化学吸收是指在吸收过程中伴随着明显的的过程。答化学反应第15页18原料气在钴钼催化剂作用下进行加氢反应时，操作温度通常控制在范围内。当温度低于，催化剂活性降低导致加氢效果明显下降，温度高于以上催化剂表面聚合和结碳现象增加。答350380，320，42019PPM代表，PPB代表。答百万分之一，十亿分之一20在PSA单元中，吸附时间的调整原则是流量越大则吸附时间就应该。答越短21吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（范德华力）进行的吸附。答物理22吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度物质的分子在密度物质表面被富集起来的现象和过程，其实质就是在两相的交界面上，物质的会自动发生变化的想象和过程。答较低，较高，浓度23当原料气中氢含量低于设计值时，会造成，将严重影响PSA的操作性能，应及时缩短，以减少每一周期的杂质吸附量，使产品纯度恢复。答杂质超载，吸附时间24原料气在钴钼催化剂作用下进行加氢反应时，操作温度通常控制在范围内。当温度低于，催化剂活性降低导致加氢效果明显下降，温度高于以上催化剂表面聚合和结碳现象增加。答350380，320，42025铁钼槽超温本装置干法脱硫采用冷激降温，流程为和。答焦炉气，入口冷激，床层冷激26氧化锌脱硫槽进出口总硫，则认为该槽触媒达到了饱和，此时应该槽，进行倒，更换脱硫剂。答相同，切除，倒槽操作27精脱硫铁钼转化槽，氧化锌脱硫槽之间互加串线是为了设备能即可也第16页可生产,有利于充分发挥各槽触媒的效用，提高脱硫。答并联生产，串联生产28精脱硫各转化槽、脱硫槽内均装有，每层触媒都装在由触媒层底设置的篦子支撑铁丝网上，气体由上向下，则会的通过触媒板，达到预期的脱硫效果，反之若气体流动通过触媒层，则会把触媒吹翻，使生产无法进行。答两层触媒，顺利均匀，由下向上29铁钼触媒卸除时应先，准备灭火工具或水。答切除待卸槽，触媒降至常温30铁钼触媒卸除时降温后，关闭，加盲板与生产系统彻底隔离答进出口阀，放空阀，冷激阀，串联阀31精脱硫短期停车关闭、保持系统。答进出口阀，正压32出现，断仪表空气精脱硫岗位应紧急停车。答全厂停电，断水，断焦炉气，管道设备大量泄漏，其他岗位发生事故33干法脱硫的操作特点是，、方便，具有转化有机硫使烯烃饱和吸收H2S多重作用，出口总硫。答净化度高，操作稳定，稳定34焦炉气中大致含有，噻吩等硫化物。答硫化氢，硫醇，硫醚，二硫化碳，硫氧化碳35精脱硫高温气体在或操作失误造成的情况下，可能会发生爆炸着火事故。答设备、管线出现大量泄漏，超温,超压36车间内作为燃烧的燃料气有，两种燃料气，其热值顺序为。答预处理进口焦炉气，焦炉气压缩二段焦炉气，PSA解析气，焦炉气，解析气。37加热炉点火前，要采样做测爆分析合格，采样的部位是。答炉膛38氧化锌脱硫剂的脱硫机理是，氧化锌脱硫剂，应切出更换。答化学吸收，硫容饱和39加氢催化剂卸出发生自燃后，不能够支持燃烧的物质是。答第17页催化剂的自身成分40使用物理方法从原料气中去除二氧化碳，获得中间产品氢气的工序是，采用流程。答变压吸附脱碳工序，PSAC/R1052/P41原料加热炉火嘴堵塞，会使，燃料燃烧不完全时，从看火孔可发现。答火嘴阀前燃料气压力升高，火苗发红、发暗42脱硫反应器跨线阀内漏时，会造成反应器出口；答硫含量升高，43程控阀门密封面损坏内漏较大时，会造成，应。答产品收率下降，切塔处理44PSA单塔检修需要置换时，由吸附塔底部引入，缓慢充压后切断，由吸附塔底部排放。答氮气，氮气45投用PSA前，要调试PSA的，程控阀开关指示失灵的处理方法是。答调节阀和程控阀，在线处理46PSAC/R吸附器吸附剂装填的顺序是由下至上），；PSA/H2吸附器吸附剂装填的顺序是由下到上），。答氧化铝，硅胶，活性炭；硅胶，活性炭，分子筛47产品氢质量对下游装置影响最大的是。答COC0248PSA系统出口压力超高，首先动作的是；PSA装置正常停工时，关闭产品氢出装置阀门速度不能快，防止。答PSA超压放空阀打开，系统憋压49PSA适当延长吸附时间可以，缩短吸附时间可以。答提高产品回收率，提高产品纯度50PSA某吸附塔程控阀故障，造成系统大幅度波动，应在将该吸附塔切除。答逆放结束时51加氢催化剂硫化后，会，加氢催化剂硫化结束的标准是。答产生活性，出、入口硫含量一致第18页52对原料加热炉烘炉的目的之一，是；原料加热炉点火时，炉膛要保持。答烧结耐火保温材料，微负压53氧化锌反应器，吸收反应速度与有明显关系。答反应温度54精脱硫加氢反应器配氢量不足，会使难以达到加氢转化要求，加氢反应，使有机硫和轻质不饱和烃难以达到加氢转化要求。答有机硫和轻质不饱和烃，温度不足55精脱硫气中的氯化物，主要是从中带入的，在二级脱硫槽由吸收。答原料气，脱氯剂56精脱硫加热炉突然熄火后，必须尽快，加热炉易使原料预热炉火嘴的火焰发红、发暗。答关闭火嘴燃料气阀，炉膛负压过小57吸附塔气密的目的，是检查设备安装的质量，发现设备及时处理，防止设备因泄漏而引起事故。答漏点58当PSA进料的流量、组分等不变，增加吸附时间时，解吸气流量会，解析气压力过高，应将部分解析气。答减少，排放至火炬系统59吸附剂在和粉碎的情况下绝对不能装入吸附器内，吸附塔的程控阀故障引起PSA解析气压力急剧上升，应立即。答受潮，切除吸附塔60PSA装置的进料量及各工艺阀门工况正常，造成杂质超载的主要原因是。答周期循环时间过长61PSA原料气杂质大幅增加、降低吸附时间产品仍不合格时，应操作；某吸附塔逆放阀内漏，应处理。答降低生产负荷，切出故障塔62反应器内分布器的作用是。答使气流分布均匀第19页63与氧化锌脱硫效果好坏有关的是，。答硫容饱和度，脱硫温度，原料含硫量64如果原料气中杂质浓度过高，则应及时缩短，并适当低。答吸附时间，进料量65氧化锌脱硫反应是相催化反应。答气固66主要用来完成介质的物理、化学反应的设备，称为。答反应容器67反应器要有足够的体积，保证反应物在反应器内有充分的反应，达到规定的和产品质量指标。答时间，转换率68参数是变压吸附的最关键参数。答吸附时间69和是实现吸附分离的基本条件。答优良的吸附性能；较大的吸附容量70加氢脱硫反应的空速取决于、原料组成和要求精制的深度。答催化剂的性质；催化剂活性71氧化锌脱硫剂对有机硫，一般不能单独使用，而是与加氢催化剂使用。答吸收能力低，串联72催化剂不能直接在反应器内，应在料斗下装布袋送人反应器内，防止催化剂破碎。答高处倒入73加氢催化剂装填时，进入反应器内作业的人员，应带上防爆灯、外供风式面罩等，并有。答专人监护74PSA系统，每个吸附器都是分层装填或相同的吸附剂。第20页答两种，两种以上75现场程控阀动作状态阀门阀芯逆时针转动时，是在阀门。答打开76PSA长时间停车，各吸附塔合格后，还必须充入保压。答置换，氮气77PSA开车调试时，产品氢质量分析合格，产品氢的、稳定后方可对外输送。答压力，流量78穿透硫容是指在一定的条件下，脱硫剂在确保工艺净化度指标时所能吸收的。答硫重量79向外供氢气时，要先与联系好，投用氢气出装置调节阀，防止引起氢气管网压力大幅。答生产调度，波动80由吸附剂对水的吸附特性可知，吸附剂极易，而且脱附困难，同时吸附剂吸水后，对其它分子的，所以原料气必须严格脱水。答溶于水，吸附能力下降81每个吸附塔在一定的产品规格要求和一定量吸附剂的条件下，吸附剂对杂质是一定的。答允许吸附量82进精脱硫工序原料的，含量超高，如不及时降量生产，会使脱硫气不合格。答烯烃，有机硫，硫化氢83解吸气压力、流量大幅波动，不但影响，还会影响效果，导致PSA氢气纯度降低。答焦炉温度，吸附剂的再生84气密时为了节约氮气，先气密，后将氮气低压部分使用。答高压部分，引入85加热炉点火前必须做炉膛；确认烟道挡板是否好用，火嘴是否畅通，是否灵活。答爆炸分析可燃物分析，风门86置换时要把、等容易形成死角的地方要开一下置换，凡与流程有关的也均要置换。答采样管，排凝阀，副线87吸附塔填料压板下盖一层，是防止吸附剂进入系统，损坏。答不锈钢网，阀门88PSA氢气回收率，是指从PSA装置获得的产品中绝对量，占进入PSA装第21页置原料气中氢气绝对量的。答氢气组分，百分比89精脱硫加氢反应方程式。答RSHH2RHH2SRSR2H2RHRHH2SRSSR3H2RHRH2H2SC4H4S4H2C4H10H2SCOSH2COH2SCS24H2CH42H2S90精脱硫氧化锌脱硫方程式。答ZNOH2SZNSH2O91PSAH2设置台吸附塔，运行过程中交替使用，采用吸附流程为。答8台，PSAH2833/P92PSA脱碳吸附到再生有，,步序，其中均压次数有次。答吸附，均降压，逆放，冲洗，均升压，终升，2次93PSA制氢吸附到再生有，,步序，其中均压次数有次。答吸附，均降压，顺放，逆放，冲洗，均升压，终升，3次94变压吸附短期停车时关闭、，使制氢工序与后系统隔断，PSA工序运行程序继续运行，使各塔压力基本相等并且都处于较高的，停止PSA，关闭解析气，停止送气。答原料气进气阀，产品气出口阀，正压后，程序运行，出口阀95精脱硫进口有机硫含量，无机硫含量经加氢转化、氧化锌脱硫水冷器后总硫含量小于。答250MG/M3，20MG/M3，01PPM96精脱硫一级加氢转化器出口有机硫含量，无机硫含量小于。答20MG/M3，150MG/M397PSA脱碳HV561501为，PSA提氢HV561504为。第22页答终充流量调节阀，顺放气流量调节阀98PSA有个在线分析仪，位号分别为，。答2个，ARA561501，ARA56150299PSA在线分析仪分别检测的组份是，。答二氧化碳，氢气100变压吸附工艺PSAH2833/P，PSAH2833/V中，P代表，V代表。答再生，抽真空（二）压缩工段1十字头由、组成。是将的圆周运动转化为的中间载体。答十字头体，十字头销，十字头滑道，曲轴,活塞直线运动2本装置焦炉气压缩机气缸用做冷却，循环水过低，过高，结垢可造成压缩机气缸温度过高。答循环水，压力，温度，气缸水夹套等3润滑油的作用、。答清洁，冷却，防锈，减振，降噪，保护，润滑4进气温度升高造成气体密度，气缸余隙是一定的，从而进入气缸内的气体体积，压缩机生产能力。答减小，不变，下降5焦炉气压缩机级间分离器，是为分离掉气体中夹带的，防止油水进入下级。答油水，气缸6活塞组件包括，。答活塞，活塞杆，活塞环，支撑环7活塞杆作用是连接和，传递作用于活塞上的并带动活塞运动。第23页答活塞,十字头,力8连杆是连接和的部件，包括、和三部分。答曲轴,十字头,连杆体,连杆大头,连杆小头9密封气缸面和间的缝隙，防止气体由此穿漏，并起着和散热作用。答活塞环，活塞体，布油10缓冲器的作用是减小气流，平稳气体压力，减小系统管道设备。答脉冲，震动11气柜进口在线分析主要检测进口焦炉气和。答氧含量，硫含量12焦炉气压缩机循环水分四路供水，分别是给压缩机的、和及冷却。答气缸，级间冷却器，填料，电机13压缩机气缸部分有哪些部件组成、。答气缸体，缸盖，活塞，气阀14气阀主要由，四部分组成。答阀片，弹簧，阀座，升程限制器15往复式压缩机由，四大部分组成。答压缩部分，传动部分，机身部分，辅机部分16压缩机运行时应加强与岗位联系，注意压缩机的变化，防止压缩机。答气柜，一段进气压力，抽负17所谓多级压缩，即根据所需的压力，将压缩机的分成若干级，逐级提高，并在每级压缩之后，设立中间，冷却每级压缩后的高温气体。答气缸，压力，冷却器18用单级压缩机将气体压到很高的，压缩比必然增大，压缩后的气体温度也会_。第24页答压力，增高19焦炉煤气气柜进口、出口压力控制指标分别为、。答8KPA，2KPA20焦炉气压缩机电机定子温度、主轴承温度过高，本机组采用保护措施，温度超限压缩机将会。答安全联锁，自动停车21焦炉气压缩机一级进气、三级排气压力指标分别是、。答2KPA，12MPA22焦炉气压缩机一回一的作用是，三回一的作用是调节。答调节打气量，出口压力23焦炉气压缩机传动部分由、组成。答联轴器，曲轴，连杆，十字头，活塞杆，活塞24焦炉气压缩机级间水冷器，气体与冷却水的走向在水冷器内以达到最佳的换热效果。答对流25单位时间内压缩机排出的气体，换算到最初的吸入状态下的气体体积量，称为压缩机的，也称为压缩机的。其单位为或。答生产能力，排气量，M/H，M/MIN26当压缩机余隙较大时，在吸气时余隙内的高压气体产生膨胀而占去部分，致使吸入的气量，使压缩机的生产能力。答容积，减小，降低27压缩机压缩比过大，产生大量的，由于受到冷却效率的限制，大量热量不能及时移走，使压缩趋于，增加。答热量，绝热压缩，动力消耗28如果排出气阀不够严密，则在过程中，出口管中的部分高压气体就会从气门不严之处漏回。答吸入，缸内29气体温度过高会使润滑油，如果气体温度超过润滑油时，润滑油会结碳。第25页答粘度降低，闪点30压缩机出口压力与进口压力的比值称为。答压缩比31压缩机出现液击现象，机身管道，电机电流随之波动，气缸内会发出沉闷的响声，气体出口压力和温度都会。答剧烈震动，下降32液击的危害影响压缩机的，严重时会导致缸头破裂，连杆折断等其他。答打气量，重大事故33避免液击现象发生的注意事项有、排放各、的油水。如冷却器大量泄漏时，应。答按时巡检，分离器,冷却器,紧急停车34、会导致压缩机出口气体温度过高。答冷却水量或压力不足，进口气体温度过高，压缩比过大，气阀漏气35、会导致循环油温度升高。答油压过低，油冷却器水量小，轴瓦间隙过大36、会影响冷却器的换热效果。答水量少，水温高，水质差，管壁结垢37本车间采用的焦炉气压缩机型号。往复式压缩机最大活塞推力为,每分钟排气量,最终排气压力为,单级打气量为。答4M5048805/12BX，50T，48805NM/MIN，12MPA，18083NM/H38压缩机一级入口压力,经一段压缩后气体压力为，温度为，二段压缩后压力为，温度为，经三段压缩后的最终压力为，温度为。答2KPA，012MPA，120，044MPA，126，12MPA，12239活塞杆与气缸的间隙用密封。其作用是阻止气体泄漏，保证压缩机的和，而且可防止和逸出，造成对操作第26页人员的危害，保障安全生产。答填料,压力,排气量,可燃气体,有毒气体40压缩机的辅助部分有、组成。答润滑系统,冷却系统,调节系统41影响压缩机生产能力有、。答余隙容积，泄露损失，进排气阀，气体温度，气体压力42压缩三要素、。答循环水，润滑油，压缩比43活塞与气缸盖之间的距离称为。答余隙44活塞在气缸内来回运动所经过的距离称为活塞的或。答行程，冲程45、等会引起循环油低。答油箱液位低，过滤器堵，油温过高，油泵故障46盘车前应将盘车手柄搬至盘车位置，开、，然后开启盘车。盘车结束后停下盘车电机，将盘车手柄搬至位置。答循环油，注油器，开车47判断气阀泄露的方法有、。答听，摸，看48在检修压缩机时，调整活塞与气缸之间的间隙时，需注意、。答上止点间隙，下止点间隙49活塞式压缩机的气缸越大，相对吸气容积就。答余隙容积，减小50注油器是的一种，在有油润滑的压缩机上，注油器主要给与提供润滑油。答柱塞泵，气缸，填料51当往复式压缩机润滑油过滤器时，可通过或油过滤器滤网来减小压差。第27页答压差过大，清洗，更换52压缩机级间冷却器泄露按所在级的排气压力不同，可出现或，两种情况所造成的现象分别是循环水回水温度，级间分离器油水、压缩机打气量。答气体窜入循环水内，循环水窜入气体内，升高，增多，下降53循环油压力低时，针对不同的情况因采取、等措施，如油压突然降到零，应。答加油提高液位，换油过滤器，关小回路，检查冷却系统，紧急停车54压缩机备机盘车的意义是检查、等其它组件运转是否正常。答运转有无卡顿，防止设备因生锈卡顿，活塞杆是否下沉55气柜进出口水封的作用是当或时，在水封内注入一定量的水来前后工序。答气柜检修,事故停车,隔断56气柜水槽连接有管线其目的是防止冬季水槽内结冰不能起到更好气体的作用。答蒸汽，密封57遇大风或其它恶劣天气情况下适当气柜高度，大雪天气要及时清扫柜顶积雪。答降低58气柜巡回时检查各塔壁有无、夹杂物等，防止检查不周发生事故。答摩擦，顶死，倾斜，导轨59气柜要经常加油确保良好的。答导轮，润滑60气柜当班人员应记录一次进出口压力、记录一次气柜高度和气体氧含量。答每半小时，每一小时第28页61预处理内填装焦炭和活性炭其目的是脱除焦炉气中的、，当进出口压差过大时可通入给其再生。答焦油，萘，粉尘，蒸汽62压缩机紧急停车因迅速切断、关闭、打开或，同时要通知调度和相关岗位。答电机电源，三段出口阀段，放空阀，回路阀63当压缩机入口压力低时，可打开或，保持入口压力，必要时可减量或停车。答一回一，三回一64压缩机A机切换B机时因先按正常步骤开启B机，调节B机与A机负荷一致，调整，当三段出口压力稍高于A机出口压力时，开B机三段出口阀，同时关闭A机的三段出口阀，开一回一、三回一，给A机，倒机完成后停下A机。答一回一，三回一，泄压65压缩机巡回检查时，岗位操作工因时刻检测各段进出口和的变化，加减负荷时因加强与相关岗位的联系。答压力，温度66当压缩机往管网内送气时，必须待出口压力略高于系统压力时才能开启出口阀门，其目的是。答防止高压气体倒流67压缩机加减负荷要，有利于各工段的稳定生产，一般用一回一来调节气量，生产稳定时应尽量做到不开一回一，使压缩机满负荷生产以降低。答缓慢，电耗68操作人员巡回检查时要注意观察气柜排水管要保持。答溢流69压缩机开车前准备工作有、联系调度通知电工送高压电，对仪表阀门连锁报警系统进行全面检查核对清除缺陷。答盘车置换氧含量低于05，开循环油和冷却水，排放各级分离器冷却器油第29页水70压缩机岗位应与岗位加强联系，注意压缩机一段进气压力保持在左右，进口压力下降因检查过滤器前后压差，防止压缩机。及时排放各缓冲罐分离器的油水，防止气体带液吸入气缸造成。答气柜，2KP，抽负，液击71压缩机氮气置换时关闭焦炉气一段入口阀、三段出口阀，开氮气入口阀，一回一、三回一，三段，开盘车电机，在三段放空阀前取样分析氧含量低于时可认为置换完毕。答放空阀，0572气柜按从上往下分别是钟罩、水槽。答中节4，中节3，中节2，中节173压缩机巡回检查内容，检查各级进出口温度、压力是否正常、循环油及冷却水，机身管道情况，检查各段管线及有无泄露，做好巡回检查记录。答震动，排油水阀74压缩机本体出现运转部件损坏，气缸部件密封不严大量泄漏，进口抽负，工艺管线出现大量泄漏，循环水润滑油供给中断，仪表连锁失