SYT5110-2000套管刮削器

】57518010E92备案号68472000SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/I51102000套管刮削器CASINGSCRAPERS2000一0310发布2000一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/R51102000前口本标准是在SY/1511093套管刮削器的基础上修订而成的。在本次修订中对以下内容作了修改、删除和补充。1原标准第3章“型式、型号、系列及基本参数”改为“分类与型号”，基本参数放到技术要求中去。2对部分金属零件材料的力学性能进行了修改。3对胶筒材料的性能重新作了规定。4删去了对“石油钻采机械产品通用技术条件”的引用。5删去了原标准75条对用户的承诺。6补充了出厂检验和型式检验的判定规则。7补充了刀体的寿命要求。本标准从生效之日起代替SY/15110930本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位通化石油工具股份有限公司。本标准主要起草人王丽梅陈敏李东兴本标准1989年7月作为专业标准ZB/FE9201089首次发布。1993年通过复审确认，由ZB/CE9201089转为SY/1511093。本次为第一次修订。中华人民共和国石油天然气行业标准SYA5111卜2000套管刮削器代替SY/R511093CASINGSCRAPERS1范围本标准规定了油气田修井作业用套管刮削器的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于清除套管内壁水泥块、结蜡、射孔毛刺等沉积物所用的套管刮削器的设计制造和验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/12281987金属拉伸试验方法GB/12301991金属洛氏硬度试验方法GB/15311992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/F47491993石油钻杆接头螺纹量规GB/1925311999石油钻杆接头螺纹3分类与型号31分类根据结构特征，套管刮削器可分为胶筒式其代号为J和弹簧式其代号为T两类。32型号表示方法GX口一代号，用套管公称直径的毫米数表示G,，X”为“刮”，“削”汉语拼音字头型号示例公称外径为102MM套管用的胶筒式套管刮削器，其型号为GX102JO公称外径为102MM套管用的弹簧式套管刮削器，其型号为A102TO4技术要求41胶筒式套管刮削器的基本参数见表10弹簧式套管刮削器的基本参数见表20国家石油和化学工业局2000一033一10批准2000一10一01实施SY/I51102000表1胶筒式套管刮削器的基本参数型号刀片伸出最大外径刮削范围水眼直径壳体外径接头螺纹代号N业NGX102J9288902175NC26GX114J108961042185NC26GX127J1191061162595NC26GX140113011712735ILLNC31GX146J136125一13435111NC31GX168J158146156381273万REGGX178J168148164381403万REGGX194J180166178381403万REGGX219J208191203631784万REGGX245J233215228631784/ZREGGX273J261248261892296河REG表2弹簧式套管刮削器的基本参数型号刀片伸出最大外径刀片伸出最小外径刮削范围水眼直径壳体外径接头螺纹代号MMGX114T10794一1041590NC26GX127T1201041061161100NC26GX140T13311511712825110NC31GX146T13912012213425110NC31GX168T162137140156251303万REGGX178T170146148166SO1363坏REGGX194T1861621651即301363万REGGX219REGGX245T238210216231562砚104坏REGGX273T268240248259562286REG42主要金属零件材料的力学性能应符合表3的规定。43胶筒式刮削器胶筒应采用耐油橡胶材料，耐温不得低于9090，邵尔A硬度为70士5044金属零件表面不得有裂纹、沟痕、黑皮等缺陷。45上、下接头的钻杆接头螺纹应符合GB/192531的规定。SY/R51102000表3主要金属零件材料的力学性能主要零件名称抗拉强度A6N且A屈服强度Q02MPA伸长率85布氏硬度I用壳体妻60035516妻197上接头下接头弹簧式刮削器刀片1080妻83510217弹簧式刮削器弹簧1224妻1176532146接头螺纹表面需进行防锈处理。47刮削器刀体刃部表面须热处理，其硬度为50一55HRCO48刀体安装后的伸出量应符合表1、表2的要求，压进和弹出正常，不得有卡死现象。4，产品装配后外部喷涂防锈漆。410在正常情况下刮削水泥块、结蜡，刀体的刮削寿命不低于60H5试验方法51刮削器所用金属材料如需作力学性能试验，应按GB/R228的有关规定进行。52橡胶体的硬度应按GB/R531的有关规定进行试验。53零件表面的质量用目视法进行检验。54钻杆接头螺纹用符合GB/R4749规定的螺纹量规检验。55刀体热处理后的洛氏硬度应按GB/R230的有关规定进行试验。56刀体的伸出量用通用量检具进行检验。其压进和弹出的灵活性用压人法试验3次。57刮削器的刮削寿命试验应在模拟试验台上进行。选用500号硅酸盐水泥，在对应的试验套管内壁上候凝24H。将试验套管固定在试验台底座上，将刮削器接到试验台的钻杆上，加压力08LOKN，用36R/MIN的速度进行模拟刮削，每次刮削LH，刮削3次。然后拆检测量刀体的磨损量，用渐进法验证其寿命。6检验规则61出厂检验611产品出厂前须经质检部门检验合格并签发合格证方能出厂。612出厂检验项目A接头螺纹B刀体的硬度C刀体的压进和弹出。62型式检验621产品有下列情况之一时均应作型式检验A新设计的或转厂生产的产品B正式生产的产品在结构、材料和工艺方面有重大改变，可能影响性能时C产品因故停产两年以上，又重新恢复生产时D逐年累计生产达200套以上时E国家和部门的质量监督机构提出进行型式检验时。一3一SY/151102000622型式检验项目型式检验项目应为技术要求的全部内容口63判定规则631出厂检验，接头螺纹和刀体的压进弹出应逐件检验，刀体的硬度每20件抽1件检验。如有1项不合格，则判定该产品不合格。632型式检验时，抽2套进行检验，每套有1项不合格，则判定型式检验不可通过。7标志、包装、贮存和运输71标志711产品应在标志槽内打印如下产品标志A产品型号及接头螺纹代号B制造厂代号或注册商标C产品编号及出厂日期。712产品装箱后，在包装箱上应作如下包装标志A收货单位名称及地址B制造厂名称及地址C产品型号、名称及数量D包装箱尺寸长X宽X高，RNMXNUNXNUNE毛质量或净质量，KGF出厂日期年、月。72包装721产品包