SYT5164-1999三牙轮钻头

ICS7518010E92备爽号30791999SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51641999三牙轮钻头TRICONEBIT1999一05一17发布1999一12一01实施国家石油和化学工业局发布SYPT51641999目次前言，。，一W范围弓I用标准钻头的分类、4要求试验方法检验规则标志、包装、运输及储存R、U苦苦附录A标准的附录附录B标准的附录密封钻头清洁度检测方法，10钻头直径的测量，11SY汀51641999FILL吕本标准是对SY51649137464091022注1装配长度指喷嘴人口端至挡圈槽人口一侧之长度。2水眼直径每挡间隔1M332各厂家根据需要可以自编钻头型号，但应制定自编钻头型号与本标准规定型号的对照表。4要求41牙轮、牙掌应采用低碳合金优质结构钢制造，材料化学成分中S,P,CU的含量应符合GB/130771988中3111的规定最终热处理状态下的机械性能应符合表5的规定。42钻头直径小于4445MM的牙轮和钻头直径不大于3111，的牙掌毛坯应采用模锻件。锻件质量应符合JB472694中57的规定。表5牙轮、牙掌最终热处理状态下的机械性能零件名称抗拉强度OBMPA屈服强度6GMPA延伸率S断面收缩率0冲击韧性AKKJ/不低于镶齿牙轮10798341040784牙掌和铣齿牙轮981784940588铸造牙轮700560835500铸造牙掌44112490注机械性能为随批零件的试件测试值SY汀5164199943硬质合金齿的物理机械性能应符合YS/1400的规定。44所有钻头零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明书，并验收合格后方可进行装配。45装配前所有零部件应清洗干净，每只密封钻头内部的残渣总质量不应超过表6的规定。表6密封钻头内部残渣总质量钻头直径NUN95214611492209621272953298450485080钻头内部残渣总质量M92002503003504004钻头组装后的焊接应采用结构钢焊条，焊缝的抗拉强度不应低于490MPA,焊缝质量应符合GB1501998中103的规定。47钻头连接螺纹紧密距的极限偏差应为025一079MMO48喷射式钻头的焊缝和流道系统应经试压检查。试验压力气压不应低于06MPA，水压不应低于1MPAO稳压30S无渗漏。49密封钻头的轴承腔和储油补偿系统应抽真空后注油。410钻头三个牙轮背部对连接螺纹轴心线的径向圆跳动公差不应超过表7的规定。表7牙轮背部对连接螺纹轴心线的径向圆跳动公差钻头直径95214611492209621272953298450485080径向圆跳动公差1013172228注测量尺寸时以连接螺纹轴心线为基准，镶齿钻头测量牙轮背锥面最高处，铣齿钻头测量牙轮底平面与背锥面相交圆的最高点411钻头三个牙轮的高低差不应超过表8的规定。表8牙轮高低差钻头直径9521461149220962127295329845048508,0镶齿钻头0809111316铣齿钻头1112141720注测量时以连接螺纹台肩面为基准，镶齿钻头测量外排齿最高处各牙轮取平均值，铣齿钻头测量牙轮底平面与背锥面相交圆的最高点412各牙轮转动时不得有整卡现象，各牙轮之间不应互碰。413镶齿钻头的掉齿率和断齿率在型式试验中不应超过表9的规定。SY汀51641999表9镶齿钻头的掉齿率和断齿率钻头分类号掉齿率断齿率平均最高平均最高415527577953584768注I平均值系指样本钻头试验的算术平均值。2最高值系指样本钻头中允许其中最差一只的试验结果414各型钻头型式试验时轴承工作寿命不应低于表10的规定。表10钻头轴承的工作寿命一9521461149220962127295329845048妻5080平均最低平均最低平均最低平均最低平均最低普通滚动轴承、滚动轴承保径1181310161219142418密封滚动轴承、密封滚动轴承保径2820302232243224密封滑动轴承3525403040304030密封滑动轴承保径705080印80608060注1平均值系指样本钻头试验结果的算术平均值。2最低值系指样本钻头中允许其中最差一只的试验结果5试验方法51镶齿钻头掉齿率、断齿率及钻头轴承工作寿命的测试511试验条件5111钻凿对象为正火状态的16MN钢块。5112试验用清洗液为清水。5113试验所采用的钻压和转速应符合表11的规定。SY/T51641999表11钻头试验的钻压和转速钻头分类号钻压N八XUN转速R/MIN切削齿试验轴承试验切削齿试验轴承试验111一1176206040415437370121一12770044552752550131347刀053584777060注钻压指每毫米钻头直径所施加的力512试验程序钻头开始试验时钻压从0慢慢加至1/4规定值，1H后钻压和转速同时增至1/2规定值，当大部分切削齿接触钢块井底后，钻压和转速增至3/4规定值继续跑合，直至全部切削齿接触井底后方可将钻压和转速加到规定值见表11进行试验，并开始计时。更换新井底后应按同样的方法进行跑合，然后继续试验并计时。513试验结果的计算5131镶齿钻头切削齿工作寿命以钻头试验前40H内的掉齿率和断齿率均不计轮背保径齿作为评定标准。513A镶齿钻头掉齿率和断齿率按下式计算掉齿率二B断齿率掉齿数切削齿总数断齿数切削齿总数X1000,6X1005133轴承的工作寿命为钻头在实验中出现下列情况之一时的累计工作时间不含跑合时间A轮壁出现裂纹B轴承卡死C轴承磨损量径向或轴向已达到表12规定的数值。表12轴承磨损量钻头直径轴承磨损量9521711746250254031130嘿52密封钻头内部清洁度的检测密封钻头内部清洁度的检测方法见附录A标准的附录。53连接螺纹的检测连接螺纹采用符合量值传递要求的螺纹工作环规进行检测。54钻头直径的测量钻头直径的测量方法见附录B标准的附录。55钻头径向圆跳动和牙轮高低差的测量SY理51641999钻头径向圆跳动的测量见表7中的“注”，牙轮高低差的测量见表8中的“注”。6钻头焊缝及流道系统密封性能的检测喷射式钻头焊缝及流道系统密封性能的检测见486检验规则61试验项目钻头试验项目见表13062出厂检验出厂的钻头按表13规定的试验项目进行检验。表中“出厂检验”栏内打“丫”的项目应进行全检抽样检验项目的抽样方法按GB/R2828规定的一次抽样方案进行，检查水平为I，合格质量水平AQL为65063型式检验631型式检验按表13规定的项目进行。下列情况应进行产品的型式检验A新产品投人批量生产后的第一批产品B定型产品在结构、材料及工艺方面有较大改变，可能影响产品性能或密封钻头内部清洁度时C上级质量监督部门提出进行型式检验要求时。632在已检验的合格批中任意抽取二只钻头密封钻头内部清洁度的检验是在已经过清洗待分装前的合格零件中，任意抽取两只钻头的全部零件做型式检验，其结果若有一项不合格，应分析原因，进行改进后重新检验。表13钻头试验项目试验项目型式检验出厂检验密封钻头内部清洁度JX焊缝外观质量JJ连接螺纹JJ喷射式钻头焊缝及流道系统的密封性能J了钻头直径J了钻头的径向回跳动J牙轮的高低差J牙轮转动情况了J镶齿钻头的掉齿率和断齿率JX轴承工作寿命JX注“丫”表示必须做项目，“，表示抽样检验项目，X,表示不做项目7标志、包装、运输及储存71每只钻头应在连接螺纹端面按下列顺序作出标志A钻头型号B连接螺纹代号C钻头编号D制造厂名或商标。一8一SY头的连接螺纹、密封台肩和喷嘴座孔内应涂防锈油脂，并加以保护其余表面应涂保护漆。73钻头包装采用箱装，包装箱应牢固，连接螺纹应戴防护罩并卡牢。74包装箱外表应有不少于如下的标志A钻头名称、型号B每箱数量C每箱质量净重、毛重，单位为KGD包装箱规格长X宽X高，单位为N,MXNUNXMME制造厂名、厂址、出厂日期。75钻头在运输和储存过程中应保持千燥、通风，防止日晒、雨淋和高温。76在正常的运输和储存条件下，钻头的储存期自出厂之日起不宜超过两年。SY汀51641999附录A标准的附录密封钻头清洁度检测方法A1检测部位牙轮内孔、牙掌轴颈和储油腔、长油孔及通油孔等。A2清洗液经过滤处理的工业用煤油。A3清洗方法在过滤后的工业煤油中，用指形钢丝刷刷洗储油腔、长油孔和通油孔，用毛刷刷洗牙轮内孔和牙掌轴颈。A4测定方法将清洗用过的煤油用试验滤纸过滤，滤出的残渣连同滤纸在7580下烘烤25H，然后称量残渣去除滤纸的实际质量所得值即为该钻头的