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JTK1.2型提升绞车剖分滚筒设计【10张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】

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JTK1.2型提升绞车剖分滚筒总装图 A0.dwg
制动支轮轮毂 A3.dwg
制动板 A3.dwg
加固板 A3.dwg
卷筒 A2.dwg
支轮 A3.dwg
支轮轮毂 A3.dwg
筋板 A4.dwg
衬木 A3.dwg
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JTK1.2型提升绞车剖分滚筒设计

59页 19000字数+论文说明书+10张CAD图纸【详情如下】

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JTK1.2型提升绞车剖分滚筒总装图 A0.dwg

JTK1.2型提升绞车剖分滚筒设计开题报告.doc

JTK1.2型提升绞车剖分滚筒设计说明书.doc

制动支轮轮毂 A3.dwg

制动板 A3.dwg

加固板 A3.dwg

卷筒 A2.dwg

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支轮 A3.dwg

支轮轮毂 A3.dwg

筋板 A4.dwg

衬木 A3.dwg

连接板 A3.dwg

前  言

毕业设计是工科专业教学计划的一个重要组成部分,是各教学环节的继续深化和检验,其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的,通过毕业设计使学生获得综合训练,有利于培养学生独立工作能力,巩固和提高所学知识;全面提高毕业生的素质,使之能较快地适应工程实践,结合生产对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。主要目的是培养我们综合运用所学的基础理论,基本知识和基本技能,去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题,建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序和方法,如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力;制订设计或试验方案的能力;设计、计算和绘图能力;总结提高撰写论文的能力;检验我们综合素质与实践能力的重要依据。

通过毕业设计进行工程知识和工程技能的综合训练,使学生走上工作岗位就具有较强的应用生产现场正在使用和近期可能推广使用的技术去解决工程实际的能力。

毕业设计的基本要求是:

(1)既要完成任务,又要培养学生,应把对学生的培养放在第一位。在老师的指导下,根据所选定的设计课题通过实习,结合工程实际独立完成设计工作。受到一次机械工程师解决工程实际问题的初步训练,能较快适应生产一线的工艺技术和设备管理工作。

(2)通过毕业设计,使我们受到综合运用所学知识解决实际问题的能力,提高自己科研和工程实际中的技术水平,也提高自己的运算能力,识图和制图能力,查阅手册、使用国家级标准和信息资料的能力和文字表达能力等。

(3)培养自己独立完成工作的能力,进一步巩固专业知识,使自己具有较强的自学能力和工作适应能力,提高自己运用科研成果和新技术能力,以及对现有机械设备和生产过程进行技术改造的能力。

(4)培养学生严谨求实、理论联系实际的工作作风和严肃认真,一丝不苟的科学态度,使学生树立正确的生产观点和技术经济观点。

摘  要:JTK一1.2型提升绞车的滚筒原为整体结构,不便于在特殊环境下运输和安装。为满足上述要求,对滚筒进行了剖分设计。剖分后的滚筒在结构尺寸上、强度上及使用性能上达到了原来的要求,能够满足安全提升的需要。          

关键词:提升绞车;剖分;滚筒

Abstract:The drum apparatus of a reversing winch model JTK一1.2 is an integral body previously not being suited to betransported and installed and the subdivision design to the drum is carried on to meet the requirements of the transportation an dinstallation in unusual environments.The SUbdivided cylinder has previous performances in structure-dimensionan dstrength andit can meet the requirement of hoisting safely.

Key words:reversing winch;subdivision;cylinder

目 录

第一章 绪   论 1

第二章 总体设计方案 2

2.1设计任务说明 2

2.2总体设计人任务及要求 2

第三章 电动机的选择 3

第四章 钢丝绳设计计算 4

4.1最大悬垂长度 6

4.2钢丝绳每米重 7

4.3钢丝绳的安全系数校核: 7

第五章 滚筒设计 8

5.1 滚筒的强度计算 9

5.2筒壳的外载荷 10

5.3 钢丝绳拉力降低系数 10

5.4筒壳的失效形式 11

5.5滚筒筒壳强度的有限元分析 12

5.5.1 空间的坐标分量 12

5.5.2 单元的应变矩阵[B]——轴对称空间问题 17

5.5.3 单元的应力矩阵[S]、刚度矩阵 和总刚度矩阵 20

5.6滚筒滚壳强度的校核 23

5.6.1滚筒筒壳自由段压缩应力的校核 23

5.6.2支轮处筒壳应力的校核 23

5.7筒壳的强度稳定性校核 25

5.8滚筒壳剖分设计 26

5.9支轮强度计算分析 26

5.10 支轮结构剖分设计 29

5.11 滚筒剖分工艺分析 30

第六章 主轴的设计 32

6.1主轴的结构设计 32

6.2联轴器及轴承的选择 33

6.2.1联轴器的选择 33

6.2.2滚动轴承的选择 35

6.3 主轴强度和刚度计算及校核 37

6.3.1 固定静载荷分配于主轴各轮毂作用点上的力 37

6.3.2 钢丝绳拉力分配于主轴各轮毂作用点上的力 39

6.3.3 作用于轴上水平方向及垂直方向的合力 41

6.3.4 计算弯矩 41

6.3.5 扭矩计算 42

6.3.6危险断面的安全系数计算 43

6.3.7按弯扭组合校核强度 45

6.4主轴承强度校核 50

第七章 制动系统 51

7. 1  制动系统的作用 51

7.2  制动系统的要求 51

结 束 语 54

参考文献 55

第一章 绪   论

根据制造工艺的不同,可把提升机的滚筒结构分为铸造一焊接混合型(支轮为铸造,滚筒为焊接)和焊接型。

当支轮的变形与简壳的变形相比可以忽略时,称它为刚性支轮,均为刚性支轮。如支轮的变形与筒壳变形相比不可忽略时,称它为弹性支轮。它的特点是筒壳与支轮的应力分布较均匀。经验表明,刚性支轮的结构在制造工艺上较复杂,而且往往容易出现早期失效。因此,现代大中型提升机滚筒常采用的弹性支轮滚筒结构。

弹性支轮滚筒这种结构共同的持点是取消了支环,用较厚的简壳来承担载荷,并且支轮改为辐板式 (即在支轮上开有两个人孔)或圆环式。这样做工艺上较简单,同时也可以避免由于焊接工艺不当造成加强筋附近的局部应力过高。经验表明,这种改进是成功的。

弹性支轮滚筒结构的不同之处还在于刚性支轮的辐板与轴线垂直,而弹性支轮滚筒的支轮与轴线成某一角度(约3?一6。),初看起来,这种倾斜式辐板似乎可以减少筒壳与支轮连接点的刚度.从而减小其弯应力,但由于增加了压缩应力,故对减小合成应力水平并不有效,加上它的制造工艺较为复杂,故不再倾向于使用它了。

第二章 总体设计方案

2.1设计任务说明

已知某矿井为竖井,井深213米。矿用绞车一次载重为2600千克,罐笼重1000千克,绞车滚筒直径设计为1.2米,该绞车主要承担每天的掘进出煤、矸石和全采区的材料、设备运输任务。

2.2总体设计人任务及要求

总体设计的步骤一般由总装草图分拆成部件零件草图,经审核无误后,再由零件工作图、部件图绘制总装图。本阶段的主要任务是对确定的最佳初步总体设计进一步完善。包括选择材料、热处理方法、进行结构形式设计和有关计算,完成机械产品的总体设计图。总体设计图是零件设计的依据。不仅要求严格按比例绘图,而且还要表示出重要部件的主要结构并标注有关的重要尺寸。除此之外,还要完成部件和零件的设计,完成全部生产图,并编制设计说明书等有关技术文件。

总体设计时,要求部件满足功能要求、零件结构形状要便于制造加工,常用零件尽可能标准化、通用化、组合化、对于总体设计还应满足总功能、人机工程、造型美学、包装运输等方面的要求。此外,还要拟订工艺文件、拟订制造、装配和使用规范,编制技术文件。如实际说明书、标准件、外购件明细表、备件、专用工具明细表等。以下是本次设计的详细步骤:

电动机的选型设计----钢丝绳设计计算----滚筒部件的设计计算----主轴的设计计算及校荷----液压系统的设计----其他零部件的选用与设计。

结 束 语

毕业设计,是大学四年的最后一段经历,是对四年学习的总结和检验,也是对本人实际能力的考察和锻炼。

在指导老师与同组同学的协作和共同努力下,经两个月的埋头苦干,终于使这次设计圆满地划了句号,回顾设计的日子,从迷茫无从下手到稍微有眉目,从进入状态到得心应手,日日夜夜地伏案疾书、计算、查阅各类手册,围着设计桌打转,其中多少的苦与乐,腰酸背痛无一表达。可是在设计中,每每有一点的进展,看到自己的小小成绩,心中便涌起几多安慰和满足。由于时间较紧,设计中不足之处还是很多,它是否能用于实际,还有待于进一步的修改与调整。

在设计过程中,我衷心的感谢指导老师邓小玲老师,他从设计一开始就带领我们到校工厂进行参观实习,给我们介绍需要借的书籍和设计资料。在自己工作十分繁忙的情况下,还抽出时间到设计室为我们答疑,做出耐心地指导,并给我们认真细致的讲解实际生产和使用过程中存在的问题,使我们在设计工作中,避免了许多错误。在谈话中提出对我们设计工作颇为有益的经验,使我们受益匪浅。在这次设计中,难免会有许多失误与不足,恳请各位老师批评指正。通过这次设计,我觉得真正的接触到设计工作的实质。如若今后从事设计研发工作,毕业设计的经验与教训将会对今后工作能力的提高大有益处。

每一个大学毕业生带着毕业设计后对自身知识的掌握程度与能力自信的走上工作岗位。相信,今后的世界将是属于勇于创新的我们的!衷心的感谢老师们的辛勤培育、关怀与帮助! 

参考文献

[1] 濮良贵, 纪名刚.机械设计.北京:高等教育出版社,2001.

[2]《机械设计师手册》编写组.机械设计师手册.北京:机械工业出版社,1989.

[3] 汪 恺.机械工业基础标准应用手册.北京:机械工业出版社,2001.

[4] 孔庆华, 刘传绍.极限配合与测量技术基础.上海:同济大学出版社,2002.  

[5] 徐 灏.机械设计师手册.北京:机械工业出版社,2000.

[6] 邹 平.机械设计实用机构与装置图册.北京:机械工业出版社,2007.

[7] 卢耀祖,郑志强.机械结构设计.上海:同济大学出版社,2004.

[8] 梁德本,叶玉驹.机械制图手册.北京:煤炭工业出版社,1983.

[9] 赵 彤.现代实用气动技术.北京:机械工业出版社,2003.

[10] 顾崇衔.机械制造工艺学.陕西:陕西科学技术出版社,1999.

内容简介:
he is as a by of is so on 0th 0s, in to on to At to as in of up to of of On 0s, 0 of of is in 0s so on to 0 of of it is 0s is in to 0 of Z Y D so on in 90s so on to be to to 2 he in in 2.1 to to so to 979 00 of If it 00 6 Mn is 50 is 5# In is to in so on to 3 a 2.2 he is at to In to to 0th 0s 0s s to 0s to to - P - 4 so S, is 2.3 he by to to on in in at at To of so on of of to be of of at to 0s n of 3.1 a in is is of to to to is to to of it is in in to in a a so a 3.2 he is It is so is to to is a to a to 605 s At to so to is so on is in In as as of to to 3.3 to he is of in of to be of of of so on is by a to so it to be to to is so on so 4 n at a so 液压支架的发展与前瞻 关键词 液压支架 ; 控制 ; 智能化 1 液压支架发展概述 液压支架是以高压液体为动力 ,由若干个液压元件 (油缸、阀件 )与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。自 20世纪 50年代以来 ,液压支架已逐步成为采煤工作面核心设备 ,世界上主要产煤国家投入了大量的人力物力和财力对其进行研究开发。目前 ,以液压支架为主体的支护趋于成熟 ,世界上已生产制造出数百种架型和上万种型号的液压支架 ,以适应各类煤层开采支护需要。上世纪 60年代 ,我国也曾开发了 10余种液压支架 ,由于种种原因未得到推广应用 ,液压支架处于研制、实验阶段 ;70年代先后从英国、德国、波兰、前苏联等主要产煤国家引进数 10余套液压支架。经不断的探索、使用、消化和总结 ,制造出各种类型的支架 ,它是国产液压支架发展的起点 ; 80年代液压支架研发处于创新提高阶段 ,相继开发出 30余种新架型 ,制造出 并广泛用于国有大中型煤矿 ,取得良好的经济效益 ; 90年代特种液压支架的研制获得迅速发展 ,机械化铺网支架、水砂充填支架、端头支架、强力支架、放顶煤支架 等相继问世 ;本世纪随着计算机技术、自动化技术的普及与应用 ,液压支架的控制获得突破性进展 ,逐步向程序控制、数字控制、遥控和自动化控制迈进。 2 国内外液压支架差异 国产支架在制造技术、材质性能、加工工艺、控制系统及密封性能上与国外先进国家相比有很大差距。 工制造方面 据有关综采工程技术人员反映 ,国产液压支架的工艺技术、服务年限、使用性能、所用材质到目前为止尚未达到。 1979年引进 100套支架的技术水平。如结构材料 :德国采用 00 我国使用 16 50 类 :国外一直使用铜合金阀壳和高强度不锈钢阀芯 ,我国则是 45#钢加表面热处理 ;在加工工艺上 :国外油缸内壁是复镀 ,国产则为不镀 ,导致立柱在使用过程中过早出现斑点 ,划伤等密封漏液现象 ,影响支护效果。国产液压支架与国外生产的液压支架相比平均缩短 2 3 制系统方面 国产液压支架控制系统的研发处于落后状态 ,严重制约了支架的移设速度的提高和综采经济效益的发挥。世界上几个主要产煤大国始终把支架控制系统作为提高综采经济效益的重要手段 , 20世纪 60年代采用手动直控操作系统 ;70年代采用 先导控制系统 ,随之英国首先提出研制电液控制系统 , 80年代趋于成熟 ; 90年代道梯公司研制出全工作面电液控制系统 ,紧随其后威斯特伐利亚 - 贝瑞特公司研制出更为先进的 3、 美国、德国、英国、澳大利亚等国家基本上全是可编程电液控制 ,而我国仍多采用手动控制系统 。 压元件方面 液压元件的研发速度远远滞后于液压支架发展的需要。液压支架的可靠性主要依赖于液压元件的可靠性 ,液压支架在煤矿生产中应用是否成功 ,关键在于液压元件的技术性能是否达到要求。国外目前多采用大流量安全阀、液控单向 阀、截止阀、初撑力保持阀及立柱快速回液阀。对液压元件的结构形式、几何尺寸、材料选择、热处理方法和表面处理等各方面进行了深入的研究与开发。研制出一批密封性能好、灵敏度高、进排液能力大、抗冲击载荷强的各类液压元件 ,以适应液压支架工作性能的要求。而我国对此类液压元件研发较为滞后 ,目前仍沿用上个世纪 80年代的产品 ,没有形成液压元件通用化、系列化、标准化。 3 液压支架发展前景展望 鉴于科学技术的高速发展 ,新技术、新工艺、新方法、新材料的不断应用及计算机技术的空前扩展 ,液压支架的未来发展具有十分诱人的前景。 计理念的更新 ,液压支架发展的一场革命 在液压支架设计中必须考虑环境的属性。由于液压支架的工作条件恶劣 ,人、机环境的相互关系问题显得更加重要。绿色设计是将材料选择、产品结构、工艺方法、外观造型和色彩搭配按照一定规律 ,采取艺术的方法加以巧妙融合 ,充分体现人机环境系统的和谐统一。笨重的液压支架形象将被安全、可靠、易维修、低耗能、高效率、造型美观所取代。 这种绿色设计 ,它不仅可虑环境和资源既要满足经济发展需要 ,又要满足人类生存发展需要 ,是人类可持续发展战略在支架设计中的体现。如 :液压支架在设计过程中采用多目标模糊 化设计 ,要求支撑力大 ,移架速度快 ,重量轻 ,用材少等 ,每个目标确定一个函数 ,即得多个设计目标函数 ,然后组合优化 ,确定最佳方案。 取纯水液压技术 ,液压支架将成为绿色机械 纯水液压技术是液压领域的发展前沿。它不仅有良好的抗燃性、散热性、而且价格也便宜 ,无污染 ,长久以来液压支架在地表层下工作 ,由于使用工作介质是乳化液 ,并有许多添加剂 (乳化剂、防锈剂、防霉剂、偶合剂等 ) ,对地表以下微环境污染十分严重 ,所以 ,液压支架使用纯水液压技术 ,对降低煤矿的生产成本 ,保护环境是有益的 ,并可大大改善矿井的工作和安全条件。 随着社会不断进步 ,人们对依赖生存的环境有了更高的要求 ,希望有一个安全、环保、高度文明的绿色环境。时代的要求呼唤着水压传动 (起源于 1605年发现帕斯卡定律 )这一古老又崭新的技术复出 ,并受到世界的关注。目前 ,西方国家集中力量研究该项技术 ,并取得突破性进展。如 :润滑磨损问题 ,合理选用摩擦副材料 ,有工程塑料、结构陶瓷、高分子材料、防锈防腐镀层等。结构陶瓷具有耐磨性 ,抗气蚀性能好 ,良好的化学稳定性 ,较低的磨擦系数等特征 ,备受青睐。在液压元件中用结构陶瓷代替部分金属材料 ,大大的改善了其性能。总之 ,新材料的成功研制与应用 ,精密加工技术的不断进步 ,以及各种新结构液压元件的制成 ,都将成为液压支架采用纯水液压技术进入严格的无污染领域 ,提供十分诱人的应用发展前景。 科技的应用 ,液压支架趋于智能化 先进的科学技术应用是将各种技术相互渗透 ,相互结合的基础上相互辅助 ,相互促进和提高 ,充分利用各种相关技术的优势 ,扬长避短 ,使组合后的整体功能大于组成整体的各个部分功能之和的综合性交叉学科。多种技术向“机械母体 - 液压支架”不断渗透 ,包括机、电、液、光、磁等技术的伺服系统。具体说 ,是以液压支架输出的力、速度为目的 ,构成了从输出到输入 的闭环系统 ,是涉及传感技术、计算机控制技术、信号处理技术、机械传动技术、液压传动技术等。由于快速运算速度 ,强大的记忆功能和灵敏的逻辑判断功能 ,从而实现了人机对话 ,使之操作维护方便 ,整机功能强。液压支架应用功能不断扩大 ,对矿井煤层地质条件适应性不断增强 ,生产效益对设备的依赖性程度愈来愈大 ,工作可靠性更加重要。故障诊断技术 (包括信号检测 ,故障判断 ,故障检测 ,故障分析等内容 )将随着高科技的发展理论 (如小波技术、神经网络 ,人工智能等 )进入液压支架的早期诊断 ,预防和减少事故
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