0498-300;#215；400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计【全套5张CAD图+说明书+翻译】
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300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计
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摘要：激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件，因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。
本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了：机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算；以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。
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关键词;nbsp; CNC，激光切割机床，XY工作台，单片机
- 内容简介：
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1 第一章 绪论 术概述 激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。 1971 年 11 月，美国通用汽车公司率先使用一台 250W 光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究，并于 1974 年成功地完成了汽车转向器壳内表面（可锻铸铁材质）激光淬火工艺研究，淬硬部位的耐磨性能比未处理之前提高了 10 倍。这是激光表面改性技术的首次工业应用。多年以来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得 了巨大的经济效益和社会效益。如今在中国，激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中得到广泛的应用，并且正逐步实现激光技术产业化，国家也将其列为 “九五 ”攻关重点项目之一。 “十五 ”的主要工作是促进激光加工产业的发展，保持激光器年产值 20的平均增长率，实现年产值 200 亿元以上；在工业生产应用中普及和推广加工技术，重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激光技术进行改造的示范工程；为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高科技领域提供崭新的激光设备和仪器。 数控化和综合化把激光器与计 算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。 激光切割是用聚焦镜将 光束聚焦在材料表面使材料熔化 ,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料 ,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动 ,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着 目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割； 对于薄板采用剪床下料 ,成形复杂零件大批量的采用冲压 ,单件的采用振动剪。七十年代后 ,为了改善和提高火焰切割的切口质量 ,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期 ,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点 ,在工业生产中有一定的适用范围 。 激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好， 有利于提高材料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担， 对制造业来说，可以说是一场技术革命。 激光切割的适用对象主要是难切割材料 ，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材 2 料，以及精密细小和形状复杂的零件。激光切割技术、激光切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控激光切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。 本次设计任务是设计一台单片机（ 89控芯片）控制激光切割机床，主要设计对象是 作台部件及 89片机控制原理图。而对激光切割机其他部件如冷水机、激光器等不作为设计内容要求，只作一般了解。单片机对 作台的纵、作台部件 主要构件为滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、步进电机、工作台等。设计时应兼顾两方向的安装尺寸和装配工艺。 参考数控激光切割机的有关技术资料，确定总体方案如下： 采用 89控芯片对数据进行计算处理，由 I/O 接口输出控制信号给驱动器，来驱动步进电机，经齿轮机构减速后，带动滚珠丝杠转动，实现进给。其原理示意图 1 图 1系统总体原理图 微机控制线路图参考 51 系列单片机控制 作台线 路图。 步进电机参照 式会社的产品样本选取，以保证质量和运行精度 ,同时驱动器也选用 配套驱动器产品。 控 制 器 驱 动 器 驱 动 器 步进 电机 步进 电机 X 向工作台 Y 向工作台 3 滚珠丝杠的生产厂家很多，本设计参照了汉江机床厂、南京工艺装备制造厂的样本资料，力求从技术性能、价格状况、通用互换性等各方面因素考虑，最后选用南京工艺装备厂的 内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杠副。 本设计弃用 选用单片机。单片机体积小、抗干扰能力强，对环境要求不高，可靠性高，灵活性好，性价比大大超过了 较后选用 89主芯片。在使用过程中 89K 的 但考虑实际情况需配备 要求时序配备。选晶体频率为 689取时间约为 3t，则 t 480常用 取时间约为20045089读取时间应大于 求的读取时间。 89读写时间约为 4T，则66000用 写时间为 200右，均满足要求。根据需要，扩展I/O 接口 8155，因显示数据主要为数字及部分功能字，为简化电路采用 示器。键盘采用非编码式矩阵电路。为防止强电干扰，采用 光电隔离电路。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 4 第二章 机械部分 作台及 本设计的 作台的参数定为： 工作台行程：横向 320向 450 工作台最大尺寸（长宽高）： 1100 900 300 工作台最大承载重量： 120 脉冲当量： 进给速度： 60 平方毫米 / 表面粗糙度： 设计寿命： 15 年 因激光切割机床为激光加工 ,其激光器与工件之间不直接接触 ,因此可以认为在加工过程中没有外力负载作用。其切削力为零。 间滑台、底座等零部件组成 ,各自之间均以滚动直线导轨副相联 ,以保证相对运动精度。 设下底座的传动系统为横向传动系统，即 导轨为纵向传动系统，即 一般来说 ,数控切割机床的滚动直线导轨的摩擦力可忽略不计 ,但滚珠丝杠副 ,以及齿轮之间的滑动摩擦不能忽略 ,这些摩擦力矩会影响电机的步距精度。另外由于采取了一系列的消隙、预紧措施 ,其产生的负载波动应控制在很小的范围。 初定工作台尺寸 (长宽高度 )为 :1200 950 70料为 重为 625N ( 设中托座尺寸 (长宽高度 )为 :1200 520 220料为 重为 250N（ 另外估计其他零件的重量约为 250N ( 加上工件最大重量约为 1201176N） (G)。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 5 则下托座导轨副所承受的最大负载 W=2+ 665+250+250+1176 2301N 轴随动系统设计 激光切割机对 Z 轴随动机构要求非常高。在切割中需随时检测和控制切割表面的不平度，通过伺服电机和滚珠丝杆调整切割头的高度，以保证激光聚焦后的焦点在切割板材的表面位置。由于激光焦点至板面的距离将影响割缝宽窄及质量，因此，要求 时，随动速度应大于 5m/动速度太快会造成切割 头上下震荡，太慢又造成切割头跟不上的现象。目前。对加工板材的检测主要有电容、电感、电阻、激光、红外等几种方式。电感式和电阻式属于传感器，激光、红外及电容式属于非接触式传感器。电容式传感器在运动检测过程中不发生摩擦阻力，最适于金属板材和高速切割加工，而激光和红外位移传感器对加工材料的反射率很敏感，仅适用于一些特殊场合的切割加工(如强磁场、强干扰环境 )。所以在选择传感器时，应注意检测精度和对切割材料的适应性，同时安装时还需要注意采取抗干扰措施。 割头具有多种先进的智能和附加功能，如自动调整激光喷嘴距离、 自动清洁喷嘴、同轴喷水机构、切割头转动、切割嘴摆动等。这些功能机构的增加 ,不可避免地增加了切割头的重量，成切割头的动态性能不好 ,随动机构反应不灵敏。一般来说，普通数控激光切割机 采用重力平衡设施。而高性能数控激光切割机的 别是在高速飞行光路设计中 ,这一点尤为重要。目前 Z 轴上的重力平衡设施使用较多的是采用气缸托动方式 (图 2该方式重量轻、体积小、易安装，还可根据要求调整气缸的平衡力。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 6 反光镜平衡气缸直线导轨切 割 头Z 轴丝杆Z 轴电机图 2Z 轴随动机构无锡职业技术学院毕业设计说明书 7 第三章 滚珠丝杠传动系统的设计计算 （一） 根据机床的受力情况及结构尺寸，参照 南京工艺装备厂的产品系列 ，选用 循环垫片预紧螺母式滚珠丝杆，具体型号如下： X 向： 50490 500 Y 向： 50400 1100 （二） 因 X 向的滚珠丝杆比 Y 向的滚珠丝杆所受的负载大，现只计算 X 向丝 杆的相关数据， Y 向根据 X 向的结果相同选用即可满足要求。 （三） 具体计算如下。 珠丝杠副导程的确定 轴向负荷计算公式： F+ 式中 F 切削力， F=0 W 工件重量加工作台重量 W=2301N U 滚动导轨上的滚动摩擦系数（约为 取 U=根据式（ 2301=92N 激光切割机滚珠丝杠是在低速条件下工作的。 故本处的 a F=照样本参数 ,这里的 常小，选定导程为 4 的滚珠丝杠副。 珠丝杠副的传动效率 滚珠丝杠副的传动效率为 : / ( )tg （ 式中 滚珠丝杠的螺纹升角 当量摩擦角 根据 当量摩擦系数和当量摩擦角 关系（见表 3 前面已经定 v=1m/s，材料选择灰铸铁 5 。 所以： =400 ， = 因为 = d） （ 无锡职业技术学院毕业设计说明书 8 式中 :导程， 4mm d 丝杠公称直径， 25根据式（ 则根据式（ ： 表 3当量摩擦系数 f 和当量摩擦角 齿圈材料 锡 青 铜 无锡青铜 灰铸铁 齿面硬度 5 其它 5 5 其它 相对速度 s m/s f f f f f 5 8 10 15 24 17 5 09 434 343 309 235 217 200 143 136 122 116 102 055 048 045 51 543 509 417 343 309 252 235 217 200 147 140 129 1 22 109 012 758 724 543 509 400 343 309 252 235 217 200 143 0 2 758 724 543 509 4 00 343 309 045 905 758 651 549 509 434 400 无锡职业技术学院毕业设计说明书 9 第四章 直线滚动导轨的选型 导轨主要分为滚动导轨和滑动导轨两种， 直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点： 定位精度高 直线滚动导轨可使摩擦 系数减小到滑动导轨的 1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少 90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。 降低机床造价并大幅度节约电力 采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低 90%，具有大幅度节能的效果。 可提高机床的运动速度 直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率 20 30%。 可长期维持机床的高精度 对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。 所以在结构上选用 ：开式直线滚动导轨 。参照 南京工艺装备厂的产品系列。 型号：选用 四方向等载荷型滚动直线导轨副 ，如图 4 具体型号： X 向选用 2 500Y 向选用 2 1100锡职业技术学院毕业设计说明书 10 图 4直线滚动导轨 无锡职业技术学院毕业设计说明书 11 第五章 步进电机及其传动机构的确定 进电机的选用 冲当量和步距角 已知脉冲当量为 1 m/步距角越小，则加工精度越高。倍细分）。 电机起动力矩： 12M M M（ 式中 : : 1 / 2 ( ) d t g （ =92 =m ： 2 /2a o F P （ 式中 : K 预紧时的摩擦系数， 导程， 4 预紧力， 有： 1600=640N 承型号为 6004 轻系列，预紧力为 130N。故根据式（ m 齿轮传动比公式为： i= (360 p)，故步进电机输出轴上起动矩近似地可估算为： / i（ =360 M p / 式中 : p =l m/ M= M 2= =锡职业技术学院毕业设计说明书 12 q=h 根据式（ 60 m 因 为电机为五相运行 )。则步进电机最大静转矩q/ m 参考有关数控激光切割机床的资料 ,可以知道步进电机最高工作频率不超过1000 根据以上讨论并参照样本 ,确定选取 步进电机，该电机的最大静止转矩为 m，转动惯量为 235g/要实现脉冲当量 l m/设计要求，必须通过齿轮机构进行分度，其传动比为： / ( 3 6 0 ) （ 式中： 为滚珠丝杠导程 为步距角 p 为脉冲当量 根据前面选定的几个参数，由 式（ ： i =4/360 4:1=1 根据结构要求 ,选用 30， 120 结构主要参数的确定 齿轮类型：选择直齿加工方便。 模数选择：本工作台负载相当轻 ,参考同类型的机床后 ,选择 m 1 齿轮传动侧隙的消除。 中心距的计算： A=m（ （ 无锡职业技术学院毕业设计说明书 13 =1 (30+120)/2=75顶高为 1根高为 125宽为 20 齿轮材料及热处理： 小齿轮 用 40 面高频淬火 ; 大齿轮 用 45 号钢，调质处理。 由资料知，激光切割机的负载可以认为是惯性负载。机械机构的惯量对运动特性有直接的影响。不但对加速能力、加速时驱动力矩及动态的快速反应有关，在开环系统中对运动的平稳性也有很大的影响，因此要计算惯性负载。限于篇幅，在此仅对进给系统的负载进行计算。 惯性负载可由以下公式进行计算： 0 2D 1 1 2 2 3 4 m J + J + ( Z / Z ) ( J + J ) + J ( V / ) m D （ 式中： 转子轴的转动惯量 e 2的转动惯量 3的转动惯量 各项计算如下： 已知： 0忽略不计， 轮惯性转矩计算公式： 22J = m = G /g （ 其中： 为回转半径 滚珠丝杠的惯性矩计算公式： J= 2 （ 无锡职业技术学院毕业设计说明书 14 最后计算可得： 102=103=104=10m=12 m/s D=2 s 故惯性负载根据式（ ： 0+2)（ + D)2 g. 值为近似值故此值小于所选电机的转动惯量。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 15 第六章 传 动系统刚度的分析 激光切割机 作台其实为一进给传动系统，其传动系统的刚度可根据不出现摩擦自振或保证微量进给灵敏度的条件来确定。 据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度 传动系统中的当量刚度 K 或当扭转刚度 C 主要由最后传动件的刚度 0决定的，在估算时，取 K=C=滚珠丝杠传动 ,其变形主要包括： 丝杠拉压变形 扭转变形 丝杠和螺母的螺纹接触变形及螺母座的变形。 轴承和轴承座的变形。 在工程设计和近似计算时，一般将丝杠的拉压变形刚度的三分之一作为滚珠丝杠副的传动刚度 据支承形式可得： 3/ 3 * 1 0 ( / ) F L K g f m m 式（ 式中： E=10 ) F= L=250 根据式（ ： 动系统刚度较大，可以满足要求。 此时传动系统的刚度应满足： K 式（ 式中： K 传动系统当量刚度 部件运动时的静摩擦力 N 正压力 ,N=W/g=230 静摩擦系数，取 部件调整时，所需的最小进给量 无锡职业技术学院毕业设计说明书 16 则： 30 =p=m/满足微量进给要求的传动系统刚度为 : K 合上述传动系统刚 度的讨论可知满足微量进给灵敏度所需要的刚度较小，可以达到精度要求。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 17 第七章 消隙方法与预紧 数控机床的机械进给装置中常采用齿轮传动副来达到一定的降速比和转矩的要求。由于齿轮在制造中总是存在着一定的误差，不可能达到理想齿面的要求，因此一对啮合的齿轮，总应有一定的齿侧间隙才能正常地工作。 齿侧间隙会造成进给系统的反向动作落后于数控系统指令要求，形成跟随误差甚至是轮廓误差。 对闭环系统来说，齿侧间隙也会影响系统的稳定性。因此，齿轮传动副常采用各 种消除侧隙的措施，以尽量减小齿轮侧隙。数控机床上常用的调整齿侧间隙的方法针对不同类型的齿轮传动副有不同的方法。 如图 7轮装在电动机轴上，调整偏心轴套可以改变齿轮和之间的中心距，从而消除齿侧间隙。 图 7偏心轴套调整法 1 2 3无锡职业技术学院毕业设计说明书 18 如图 7示将一对齿轮和的轮齿沿齿宽方向制成小锥度，使齿厚在齿轮的轴向稍有变化。调整时改变垫片 的厚度就能改变齿轮和的轴向相对位置，从而消除齿侧间隙。 图 7度齿轮调整法 图 7另一种双片齿轮周向弹簧错齿消隙结构，两片薄齿轮 1 和 2 套装一无锡职业技术学院毕业设计说明书 19 起，每片齿轮各开有两条周向通槽，在齿轮的端面上装有短柱 3，用来安装弹簧4。装配时使弹簧 4 具有足够的拉力，使两个薄齿轮的左右面分别与宽齿轮的左右面贴紧，以消除齿侧间隙。 对比三种方案： 第一种需要经常的调整，对于本身就以提高效率为目标的数控机床而言肯定不合适。 第二种是很不错的方案，但在切割机上并不实用。 第三种方案 相比较而言在数控切割机上适用，而且不需要人为经常调整，很适合数控机床的需要。 本设计方案选用第三种方法 。 图 7双片齿轮错齿调整法 滚珠丝杠副在工作台上的支承方式有两种。一种是单支承形式；另一种是两端支承形式，本设计选用两端支承形式中的“双支点各单向固定”的支承方式。该形式夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧，提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小机器工作时轴承的振动。预紧量由厂家提供。 无锡职业技术学院毕业设计说明书 20 单片机 I/O 口 扩展 驱动器 光电隔离 功 率 放 大 纵向丝 杠 存储器扩展 驱动器 横向丝 杠 Z 轴电机 Z 向丝杠 第八章 控制 系统设计 定机床控制系统方案 根据机械系统方案的要求，可以看出：对 机械部分的控制只有进给系统的步进电机的控制和工作台回转的步进电机控制。控制系统有微机的、有 、也有单片机的，这里采用的是开环控制系统，可以选择经济型的单片机控制系统。另外，居然要控制，就得有输入和输出设备才能对相应的运动进行控制。其控制系统框图如图 8 图 8控制系统框图 要硬件配置 由于 89片在性价比上比同类单片机高，加上 8031、 8051 市场上已经停产，所以选择 89为主芯片。 要管脚功能 890脚双列直插式芯片。主要管脚功能 : 控制线 片外存储器选择端，虽然 89为了方便接线和各程序的存放，故不使用内部程序存储器，这样 地，从外部程序存储器读取指令。 外部程序存储器选通端 ,以区别读外部数据存储器。 地址锁存控制端 ,系统扩展时， 制 实现数据和地址隔离。此外 l/6晶振的固定频率输出正脉冲 ,可作为外部时钟或定时脉冲。 键 盘 显示器 无锡职业技术学院毕业设计说明书 21 复位端 ,当输入的复位信号延续二个周期以上高电平，完成复位初始化操作。 89 外接存储器时，此口为扩展电路低八位地址和数据总线复用口； 用户使用的 I/ 外接存储器时 ,作扩 展电路高八位的地址总线； 双重功能口； 个 电路， 时钟 用内部时钟时，二端接石英和微调电路；使用外部时钟时，接外部时钟脉冲信号。 89 地址总线 地址总线为 16位，外部存储器直接寻址范围为 64址总线由 供八位 八位 2口直接提供。 数据总线 数据总线为 8位，自 供。 , 控制总线 由 A 、 成。 为简化电路，此处选用 27648K*8 位 )。 本设计采用二片 2764别存放监控程序 ,各功能模块程序 ,常用零件加工程序。以便于更换各功能模块程序和零件加工程序时，只需更换各自芯片即可，方便升级。 2764芯片主要引脚功能 : 13位地址线 数据输出线 数据输出允许信号 编程控制信号，用于引入编程脉冲 片选信号 2764主要工作方式 : 读方式 低电平， 5 写方式 低电平 , 为低电平， 21V, 高电平无锡职业技术学院毕业设计说明书 22 时， 2764芯片处于禁止状态。将数据线上数据固化到指定地址单元。 编程禁止方式一此为向多片 2764写入不同程序而设置的，当 21V 时，高电平时， 2764 芯片处于编程禁止状态。 数据存储器 常采用 ， 静态、动态两种。动态 耗小，成本低，但控制逻辑复杂，需要定期刷新 ,尤其是容易受到干扰，对环境、结构、电摞等都有较高的要求。对实时控制系统而言 ,可靠是第一位的 ,此处选用大容量静态 K*8位 )一片。 6264主要引脚功能： 13位地址线 数据输入输出线 数据输出允许信号 写选通信号 片选信号 6264主要工作方式 : 读方式 低电平， 高电平时， 6264 将数据输出到 指定地址。 写方式 低电平， 为低电平时 ,允许数据输入。 封锁方式 高电平时，该芯片没被选通，不工作。 9。这类芯片一般具有多种功能，使用灵活方便，使用前必须由 其编程设定工作方式，然 后按设定的方式进行操作。 8155可编程并行 I/格便宜，且具有与 片机配置简单、方便等优点。是单片机应用系统最常用的外部功能扩展器件之一。 (1)存储器与单片机联接，主要是通过三总线联接。应考虑总线的驱动能力是否足够。存储器 2764、 6264存储量均为 8K，需 13位地址进行存储单元选择，将 9 余地址线经 据线联接将存储器数据输出端 9制线 89 2764联，无锡职业技术学院毕业设计说明书 23 89外部 指令。 别与 6264 联， 89写。 (2)8155 许多信号与 89容，可直接联接，因 8155 内部已 有锁存器，因此 8155 数据地址复合线 9址锁存信号 9选信号 译码后产生，以高位地址 O/时对 8155需要使用 16位地址进行编址。 8155的结构框图及引脚排列见图 8 图 88155 引脚及内部结构 155工作方式查询 8155I/O 工作方式选择通过对 8155 内部命 令寄存器（命令口）设定命令控制字实现。命令寄存器格式及对应的工作方式见下图 8 8155I/ 中各符号说明如下： 求输入信号，高电平有效。 求输入信号，高电平有效。 A 口（ B 口）缓冲器满状态标志输出线，（缓冲器有数据时 A 口（ 备选通信号输入线，低电平有效。 在 口的各位工作方式如下： 无锡职业技术学院毕业设计说明书 24 输出， 输出， 输出， 输出。 输出。 00 ：空操作 01 ：停止计数 10 ：时间到则停止计数 11 ：置入工作方式和计数长度后立即启动计数，若正在计数，溢出后按新的方式和长度计数 0 ：禁止 B 口中断 1 ：允许 B 口中断 0 ：禁止 A 口中断 1 ：允许 A 口中断 定义端口 A 0 ：输入 1 ：输出 定义端口 B 0 ：输入 1 ：输出 定义端口 C 00 ： A L T 1 、 A 口、 B 口基本输入输出， C 口输入 01 ： A L T 1 、 A 口、 B 口基本输入输出， C 口输出 10 ： A L T 3 ， A 口选通输入输出， B 口基本输入输出 P C 0 ： A I N T R P C 1 ： A B F P C 2 ： B P C 3 P C 5 ：输入输出 P C 0 ： A I N T R P C 1 ： A B F P C 2 ： A S T B P C 3 ： B I N T R P C 4 ： P C 5 ： B S T B 图 8令寄存器格式 8155还有一个状态寄存器，用于锁存 I/O 口和定时器的当前状态，供 查询用。其格式如图 8 状态寄存器和命令寄存器共用一个地址，命令寄存器只能写入不能读出，而无锡职业技术学院毕业设计说明书 25 状态寄存器只能读出不能写入。所以可以认为， 为状态寄存器，读出的是当前 I/O 口和定时器的状态，而写该地址时，则作为命令寄存器对I/ 155定时功能 8155芯片 内有一个 14位减法计数器，可对输入脉冲进行减法计数。外部有两个定时器引脚 外部输入时钟脉冲， 出各种信号脉冲波形。定时器的格式、输出波形见图 8 由上图可见，定时器的低 8 位和高 6 位计数器定时是出方式由 04H、 05H 寄存器确定。对定时器编程时，首先将计数器及定时器方式送入定时器口，（定时器的低 8位和高 6位，定时器方式 M） 04H， 05H。计数常数在 002H3间。计数器的起动和停止由命令寄存器的最高两位 何时读都可以置定时器的长度和工作方式，然后必须将起动命令写入命令寄存器。既使计数器已经计数，在写入起动命令后，仍可改变定时器的工作方式。 A 口中断标志请求 A 口缓冲器满空标志 A 口中断允许标志 B 口中断标志请求 B 口缓冲器满空标志 B 口中断允许标志 定 时 器 中 断 标 志 ， 定 时 器 计 数 到 指 定 长 度 置“ 1 ”，读 状 态 后 清“ 0 ” 图 8状态寄存器格式 无锡职业技术学院毕业设计说明书 26 式 定时器输出波形 0 0 单方波 0 1 连续方波 1 0 单脉冲 1 1 连续脉冲 图 88155 定时器方式及输出波形 片地址分配 89持的存储芯片，程序存储器与数据存储器单独编址， 不必考虑会发生冲突 ,因 89位后 ,从 0000H 开始，内部程序存储器空间为 0000部 2片 2764芯片地址分别为 000089部数据存储器空间为 00部 6264 芯片地址：6000#8155芯片地址 (假定未用地址用 0表示 ) M /0时， 8155(1)内部 /1时，端口地址：控制口： 定时器低八位： 时器高八位： #8155 芯片地址 (假定未用地址用 0表示 ) M /0 时， 8155(1)内部 址范围 0 /1 时，端口地址：控制口： 0： 0： 0C 口： 0 定时器低八位： 0时器高八位： 0锡职业技术学院毕业设计说明书 27 体程序控制 开始关中断初始化清数据区读键开中断键处理工作方式判别编子程序调试子程序编程 0000H 0003H 无锡职业技术学院毕业设计说明书 28 000 0013H A， #00H 00H #2000H A 0 0 60H E : 盘设计 控制面板上布置 5 个控制键， 33 个功能数字键。其中 8 个键有双重功能，由 转换，按下 ，上档键有效。 5 个控制键各功能如下： 急停键 运行时按该键，程序立即停止运行。 暂停键 运行时按下该键，执行完本程序段后，停止执行下一程序段，等待处 理，此为硬件暂停。 恢复运行键 处于急停或暂停时，接下该键程序继续执行。用 行软件暂停时，恢复运行也需要按该键。 复位键 编程或运行前，清除内存中的随机数。 对中心键 钼丝自动找准预定的中心位置 (原点 )。 30 个功能数字键包括数字键“ 0 9”，负号“ ”，程序开始字“ %”，程序无锡职业技术学院毕业设计说明书 29 段结束字“ 序号字“ N”，准备功能字“ G”，辅助功能字“ M”，速度功能字“ F”，主轴速度功能字“ S”，坐标功能字“ X、 Y、 Z、 I、 J、 W”。编辑键三个： 删除 /插入程序段键， 示程序全段内容，加工图形按比例缩放，预置为 1， 程序段复制， 可设定某一程序段为起割点，单步 步进电机走一拍就停止工作，回零 钼丝重新置于起点，运行 加工开始确认。 盘程序设计 本设计采用非编码式矩阵式键盘， 1#8155 为键盘接口，按五行六列布线。行线， 列线。 A 口为输出口， C 口为输入口，按键盘列线，每个键对应一个键码，根据键码转至相应键处理子程序。常用键识别方法有扫描法和线翻转法。本设计采用扫描法。其原理是：一条列线为低电平，若此列线 上已闭合键，则各行线状态都为高电平，然后按行号、列号求得闭合键键码。 定义各行首键号为 00H、 06H、 012H、 18H，键码 =行号列号。键号键功能对应表 8 8键号键功能对应 键号 00H 09H 00H 11H 12H 1E 功能 0 9 G M F S X Y Z 键号 13H 14H 15H 16H
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