挡板注射模设计【14张CAD图纸和说明书】

摘要

    模具的制造有一下几大分类，可以称为塑料模具（又分铸压模具和吹塑模具）、、铸造模具、冲压模具橡胶模具和玻璃模具等。其中，注塑模具和冲压模具用途极为广泛、技术熟练、占比重大。经过对挡板注塑工艺的分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。里面详细的叙述了模具成型零件，其中包括型腔、模仁等设计和重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、拔模机构和冷却系统以及其它结构的设计过程。并利用emx7.0完成了塑料模具开模模拟等分析。

关键词：  注塑模具；PRO/E；CAD；挡板；

Abstract

Usually die by manufacturing the product category, can be divided into plasticmold (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mold),stamping die, die casting mould, rubber and glass mould etc.. Among them,especially injection molds and stamping mold use, mature technology, occupies a large proportion of the. Through the correct analysis of the baffle in molding process, the mold two cavity plastic mold design. Details including cavity, molddesign and molding parts, process parameter selection and calculation of important parts, pouring system, cooling system and the design process of other structures, the selection principle of mould. And using emx7.0 to complete heanalysis of plastic mold tooling simulation.

Key words： injeetion mould；Pro／E；CAD；Bezel；

目  录

1 绪论..............................................................1

2  塑件成型特性.....................................................2

  2.1 注塑件实体....................................................2

  2.2 材料的成型特性................................................3      

  2.3 ABS材料的成型工艺参数.........................................3

3  设计方案及参数的确定.............................................4

  3.1 注塑机的确定..................................................4

  3.2 浇注系统设计..................................................5

    3.2.1 主浇道设计................................................6

    3.2.2 冷料穴的设计..............................................7

    3.2.3 分流道的设计..............................................8 

    3.2.4 浇口的设计................................................8

  3.3 分型面的设计..................................................9

  3.4 排气系统的设计 ..............................................11

  3.5 冷却系统的设计...............................................11

4 模具的结构设计...................................................12

  4.1 成型零件的设计...............................................12

  4.2 动、定模的工作尺寸计算.......................................12

    4.2.1 型腔设计.................................................13

    4.2.2 粗糙度设计...............................................13

    4.2.3 X——综合修正系数设计....................................14

    4.2.3 形体尺寸公差设计.........................................14

  4.3 机构的设计...................................................15

    4.3.1 推出机构的设计...........................................15

    4.3.2 推杆（复位杆）的设计.....................................15

    4.3.3 导向机构的设计...........................................16

    4.3.4 拉料杆的设计.............................................17

  4.4 注射模标准模架的设计.........................................18

    4.4.1 模架设计.................................................18

    4.4.2 动模板的设计.............................................18

    4.4.3 定模板的设计.............................................19

    4.4.4 定模座板设计.............................................20

    4.4.5 动模座板设计.............................................20

    4.4.6 垫块设计.................................................21

    4.4.7 推杆固定板设计...........................................21

    4.4.8 推板的设计...............................................22

  4.5 模具的整体设计...............................................23

参考文献...........................................................25

致谢...............................................................26

1   绪论

由于现代注塑模技术的快速发展以及计算机技术的应用，我国工业生产中的模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要设备和装备，由于注塑模具的快速发张，这会引导我国模具相关企业和我国模具行业的快速发展。虽然我国的经济发展速度虽然放缓，但考虑到我国模具在国际上很有优势，预计2013年依旧有10%的增长，为我国模具行业在2020年进入世界模具强国奠定坚实的基础。模具的制造是我国工业生产中的重要工艺程序，同时我国模具的产业也是我国以经济各部门发展的重要基础。注塑模是指用于通过将塑料制造成型的塑料制件的模具，它是塑料模具中的一种类型。

    目前，我国模具设计水平的较低、加工设备的跟不上发达国家、制造力量的较弱、模具质量的不是很好，这直接影响了许多新产品的开发和，同时也影响着我国经济的发展。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的原动力”。在现实情况中，关于仪表仪器、家用电器、交通、通讯和轻工业等其他行业的产品零件中，大部分是由模具加工而成的。而在发达国家的工业中，他们的模具工业年生产总值早已经开始超过机床行业的生产总值。不断提高模具设计计制造的质量，进而改善注塑产品的外观品质、尺寸精度，降低成本，缩短交货期，提高效率，CAD/CAE/CAM 技术的进展正是适应这种需要而得以不断完善和发展，这些软件的发展一定会在塑料注塑模具的领域内得到广泛的应用。

根据模具行业的发展趋势，此次毕业设计在杨红飞老师的指导下进行，通过对挡板塑料模具的设计，运用以往学过的CAD和Pro/E了解注塑模设计方法和工作原理，为今后的工作和相关的事情打下更加深厚的基础！