目录
摘 要 1
Abstract 2
1 绪论 3
1.1 模具和模具工业 3
1.2 塑料成型模具的分类 3
1.3塑料的基本组成与分类........................................3
2 塑件设计及分析 ..............................................4
2.1 制品材料性能 4
2.1.1 ABS的成型特性与工艺参数 4
2.1.2 收缩率 4
2．2 制件分析 5
2.2.1 制品形状 5
2.2.2 尺寸精度 6
2.2.3 表面质量 6
3 注塑模结构 7
3.1注塑模具结构组成及典型结构 7
3.2 热塑性塑料注塑模的特点 7
4 注塑成型原理及工艺分析 8
4.1注塑成型原理 8
4.2 注塑成型工艺 8
4.3 注塑成型的工艺参数 8
5 注塑机的选择 9
5.1 注塑机简述 9
5.2 注塑机的类型 9
5.3 注塑机的组成 9
5.4 最大注塑量的确定 9
5.5注塑压力的确定 10
5.6 所需锁模力的确定 10
5.7 初选注塑机 10
6 成型零部件设计 11
6.1 成型零部件的结构设计 11
6.1.1 凹模和凸模的结构设计 11
6.2 成型零部件的材料选择......................................11
6.3 成型零部件钢材的热处理要求 13
6.4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 14
6.5成型零部件配合尺寸的公差要求 15
7 分型面的设计 .............................................17
7.1 塑料制件在模具中的位置 17
7.1.1型腔数目的确定........................................17
7.1.2塑件在模具中的位置.....................................17
7.2 分型面的形式 17
7.3 分型面的设计原则 17
7.4 分型面的选择 18
8 浇注系统的设计 19
8.1 普通浇注系统的组成及设计原则 20
8.2 主流道设计 20
8.3 分流道设计 20
8.3.1 分流道的形状与尺寸 20
8.3.2分流道的长度 20
8.3.3分流道在分型面上的布置 21
8.4浇口的设计 21
8.4.1 浇口的形式及选择 21
8.4.2 浇口位置选择 21
8.5冷料穴和拉料杆的设计 22
9 推出结构的设计 23
9.1 合模导向机构的设计 23
9.2 推出机构的结构组成 23
9.3 推出零件尺寸的计算 23
9.4 推出机构的设计要求 24
9.5 推出力的计算 24
9.6 确定推出方式及推杆位置 24
9.7 复位杆的设计 24
10 冷却系统的设计 25
10.1 模温对制品质量和生产效率的影响 25
10.1.1 温度对制品质量的影响 25
10.1.2 温度对制品生产效率的影响 25
10.2 模具冷却系统的设计 25
10.2.1 冷却水口的设计 25
10.2.2 冷却回路的设计 26
11 制品的脱模设计 27
11.1 脱模结构的设计原则 27
11.2 脱模结构的分类 27
12 模架的选择和注塑机的校核............................28
12.1选择模架 28
12.2注塑机性能参数校核 29
12.2.1 注塑量、锁模力、注塑压力、模具厚度的校核 29
12.2.2 开模行程的校核 29
12.2.3 模具在注塑机上的安装 29
13 模具的装配 30
13.1 装配顺序 30
13.2开模过程分析 30
总结 31
参考文献 32
感谢 33
摘 要
本次设计以灯盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核,都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时学习了模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。同时引用了CAD、PROE等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率。
关键词：模具；注塑模；塑料模具；灯盖
Abstract
This design by lights cover mold as the main line, combined the molding process analysis, die structure design, tooling gating system, its molding part of the structure, ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, have detailed design. Through the whole design process shows that the mold can achieve this plastic parts required processing technology. Can be a very good learning governing effect. In the design of the die while learning to mould the general design methods, steps, mold design of common formula, data, the die structure and parts. Meanwhile quoted the CAD, PROE technology, such as using Office software, strive to achieve reduce labor intensity, improve work efficiency.
Keywords: mold；injection molding；plastic mould；lights cover
1 绪论
1.1 模具和模具工业
模具是指利用其本身特定去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。在现代工业生产中，60%至90%的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。
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