摘 要
注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。本文对日常生活中人们经常用的电池盖上盖的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。
在模具的结构设计中，主要内容包括有:模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。然后用UG及AutoCAD软件绘制出模具的三维结构图及二维总装图，并对模具成型零件的加工工艺进行设计，这样能够使得我的设计能够更加好的应用到实际生产中，使一线加工人员更加易懂，尽量使其掌握加工的要点。
关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图
Abstract
Plastic parts, injection molding production molding cycle is short, high efficiency, accurate but molding complex shape, size or products with embedded parts. In this paper, the daily life of people often use the structure of the battery cover is analyzed and the production and processing to carry on the design of injection mold.
In the structure of the mould design, the main contents include: the mold parting surface selection, mainstream way, distributary channel and cooling water pipe design and layout of ejection mechanism and an important part of a guide institutions such as mold design and calculation. Then using UG and AutoCAD software to draw the three-dimensional structure of the die and the 2 d assembly drawing, and the processing craft to carry on the design of molding parts, so can make my design can more good applications in actual production, make a line processing personnel more straightforward, make its master processing point.
Key words: injection molding; Mold design; UG; Three-dimensional structure
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第1章 前言 1
第2章 塑件工艺件设计分析 2
2.1概述 2
2.2塑件分析 2
2.3 塑件材料的确定 2
2.3.1 塑件材料的选择 2
2.4 塑件材料的各项性能 3
2.4.1 主要特性 3
2.4.2 技术指标 3
2.4.3 制件壁厚 3
2.4.4 精度 4
2.4.5 尺寸公差 4
2.4.6 塑件的成型工艺性能介绍 4
2.5 体积计算确定型腔数量及型腔布局 5
2.5.1 体积 5
2.5.2数量 5
2.5.3型腔布局 5
2.6 塑件的脱模斜度 6
2.6.1脱模斜度的意义和影响 6
2.6.2脱模斜度的确定 6
2.7 注塑设备的选择及其主要参数 6
2.7.1注塑设备的型号选取 6
2.7.2射设备的主要参数 6
2.8注塑机重要参数的校核 7
2.8.1注塑容量的校核 7
2.8.2注射压力的校核 8
2.8.3锁模力的校核 8
2.9 模架的选择 10
2.10本章小结 10
第3章 分型面的设计 11
3.1概述 11
3.2分型面的选择 11
3.4 本章小结 11
第4章 浇注系统 12
4.1主流道设计 12
4.1.1浇口套设计 12
4.1.2浇口套的固定形式 12
4.2分流道的设计 12
4.2.1分流道的布局 12
4.2.2分流道的长度 13
4.2.3分流道的形状 13
4.2浇口的设计 14
4.3.1 浇口的尺寸 14
4.4 本章小结 15
第5章 模具成型零部件的设计 16
5.1型腔的设计 16
5.2型芯的设计 16
5.3成型零部件工作尺寸的计算 17
第6章 顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计 19
6.1概述 19
6.2顶杆顶出机构 19
6.3推板顶出机构 20
6.5本章小结 20
第7章 冷却系统的设计 21
7.1 冷却管道的工艺计算 21
7.1.1 冷却管道的直径计算 21
7.2 冷却水道的结构设计 22
7.3 本章小结 22
第8章 导柱导向机构的设计 24
8.1 导柱导向机构的作用 24
8.2 导柱导套的选择 24
第9章 模具零部件材料选择 25
9.1 塑料模选用钢材的原则 25
9.2 模具的选材及热处理要求 25
第10章 设计存在的问题和解决方案 26
10.1结论 26
10.2不足之处及未来展望 26
致 谢 27
参考文献 28
第1章 前言
在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
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