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电吹风外壳模具设计【三维PROE】【11张CAD图纸和说明书】

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一模两腔
dcf.acc
dcf.asm.8
dcf.mfg.9
dcf.prt.3
dcfzhipin.prt.1
dcf_ref.prt.3
dingmo.prt.1
dongmo.prt.1
gongjian2.prt.2
trail.txt.1
电吹风三维图
config.win.3
current_session.pro
dcf.acc
dcf.asm.13
dcf.crc
dcf.mfg.8
dcf.prt.4
dcfzhipin2.prt.9
dcf_ref.prt.5
dcx.asm.22
dcx.asm.23
dcx.asm.24
dcx.asm.25
dcx.asm.26
dcx.asm.27
dcx.asm.28
dcx.asm.29
dcx.asm.30
dcx.asm.31
dcx.asm.32
dcx.asm.33
dcx.asm.34
dcx.asm.35
dcx.asm.36
dcx.asm.37
dcx.asm.38
dcx.crc
dingmo.prt.8
dongmo.prt.9
dongmodianban_dwg__out.log.1
dongmozuoban_dwg__out.log.1
drw0004_dwg__out.log.1
dx_adapter010.prt.1
dx_adapter011.prt.1
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dx_adapter018.prt.1
dx_cav_plate_fh001.prt.10
dx_cav_plate_fh001.prt.11
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dx_clp_plate_mh001.prt.3
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dx_connector014.prt.1
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dx_ejp_leaderpin007.prt.1
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dx_ejret_plate_mh001.prt.4
dx_fh_screw3.prt.1
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dx_guidebush005.prt.3
dx_guidesleeve003.prt.2
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dx_insulation4.prt.2
dx_int_plate_mh001.prt.4
dx_int_plate_mh001.prt.5
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dx_int_plate_mh001.prt.7
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dx_leaderpin002.prt.11
dx_leaderpin002.prt.2
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dx_spruebush5.prt.3
dx_stop_asm2.asm.2
dx_stop_disc3.prt.1
dx_supportbush6.prt.2
gongjian2.prt.2
gongjian2.prt.3
project_parameter.cfg
sound.acc
sound_mold.crc
tuiban.prt.9
tuiban123.prt.1
tuigan.prt.3
凸模.dwg
凹模.dwg
动模垫板.dwg
动模座板.dwg
动模板.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
推件板.dwg
推杆固定板和推杆垫板.dwg
电吹风外壳.dwg
装配图.dwg
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电吹风 外壳 模具设计 三维 proe 11 十一 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘 要

模具现在已经成为工业发展的基础,而塑料模占模具总量的比例达到35%~40%,塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有领先地位。注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是电吹风外壳作为设计模型,将注射模具的相关知识作为依据,阐述塑料注射模具的设计过程。

通过对电吹风外壳成型工艺的分析,本人设计了一副一模两腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件,包括上模板、上模芯、下模板、下模芯、下模镶件等的设计与加工工艺过程。设计成型零部件时,应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统、排溢系统。然后进行成型零部件的结构设计,计算成型零部件的工作尺寸,对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。然后运用Pro/E软件完成电吹风外壳模具的整体设计;最后应用Pro/E中的塑料顾问模块(Plastic Advisor),对塑料制品进行注射仿真分析。


关键词:注射成型;电吹风外壳;一模两腔;Pro/E。



Abstract

The?design?of?the?Cd-rom?shell?injection?mould?Abstract?Mould?has?become?the?foundation?for?industrial?development?,and?plastic?moulds?account?for?the??Proportion?of?the?total?35%~40%,plastic?mould?used?in?the?application?of?various?types?of?mould?occupies?a?leading?position?.Injection molding is an important method of plastic molding. It mainly suits thermoplastic molding which can be used to shape a precision plastic part in one time. My topic is to explain the design process of the plastic injection mold on the basis of the injection mold-related knowledge, taking the hair dryer enclosure as a design model.

Through analysis of the hair dryer shell molding process, I designed a double-cavity plastic mould. Those parts that deciding the geometrical shape and dimensions of the plastic mold are known as molded parts, including the design and machining process of the upper plate, the upper mold core, the lower plate, the lower mold core, and the inserting of lower mold.While designing molding components, based on the characteristics of plastic, plastic parts of the structure and use requirements, the overall layout of the cavity, the joint face, the stripping methods, design of gating system, exhaust system should be determined. Then structure of molded parts are designed, the working size of the molded parts is calculated, the key molded parts are checked for strength and rigidity. Then use Pro / E software to complete the overall design hair dryer shell mold; and finally  the plastic module consultant (Plastic Advisor) in Pro / E is applied for plastic injection simulation analysis.


Key word: Injection molding; hair dryer shell; double-cavity mold; Pro / E.



目    录 

摘要 

Abstract 

第一章 绪论 

  1.1塑料模具业的现状…………………………………………………………………1

  1.2常见的塑料成型模具………………………………………………………………1

  1.3注射模具的发展趋势………………………………………………………………2

第二章 塑料成型工艺

  2.1塑料制品的结构和工艺性能设计…………………………………………………3 

  2.2注塑成型工艺过程…………………………………………………………………5

  2.3注塑成型设备………………………………………………………………………6

第三章 电吹风外壳注射模设计

  3.1注射模具分类及典型结构 ………………………………………………………13

  3.2电吹风外壳模具的结构设计 ……………………………………………………16

  3.3注射模具与注射机的关系 ………………………………………………………26

第四章 电吹风外壳模具三维设计

  4.1Pro/e模具设计过程简介…………………………………………………………32

  4.2EMX模架设计……………………………………………………………………34

第五章 电吹风外壳注射仿真分析

  5.1 Plastic Advisor的简介……………………………………………………………38

  5.2塑料顾问模块的进入 ……………………………………………………………38

  5.3 分析功能应用 ……………………………………………………………………39

  5.4 分析结果 …………………………………………………………………………41

第六章 小结……………………………………………………………………………43

 致 谢……………………………………………………………………………………44

 参考文献………………………………………………………………………………45

 附 录 …………………………………………………………………………………46




第一章 绪论

1.1塑料模具业的现状

随着工业发展水平的不断提高,工业产品更新的速度越来越快,对模具的要求也越来越高。改革开放以来,模具工业的发展有了较大发展,但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要,目前满足率只能达到百分之七十左右,造成产需矛盾突出的原因,异世专业化、标准化程度低,除了少数标准件外购外,大部分工作量都需要模具厂去完成,因此造成模具制造周期长,不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化程度低,亦造成模具生产效率不高周期长。总之,是拖了机电,轻工业的后退,因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法,是一种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺替代传统工艺,可以大大提高成产率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本,从而提高经济效益。因此,德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业称为“关键工业”,美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量的工业”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性,特别是一些生活用品,不仅要求它要实用,还要求它外观漂亮,美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。

目前,吹风机的样式越来越多,外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高,设备也更先进,制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地,对我们设计人员是一个相当大的考验,设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行,这样才不会被淘汰。

1.2常见的塑料成型模具

按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模??具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。下面具体介绍的是本课题采用的塑料注射模具。    

    1.2.1塑料注射模具?

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机,塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入?模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。?    


内容简介:
1毕业设计(论文)前期工作材料学生姓名学号系部机电系专业设计(论文)题目电吹风外壳模具设计指导老师材料目录序号名称数量备注1毕业设计(论文)选题、审题表12毕业设计(论文)任务书13毕业设计(论文)实习调研报告14毕业设计(论文)开题报告(含文献综述)15毕业设计(论文)外文资料翻译(含原文)16毕业设计(论文)中期检查表12014年2月17日注毕业设计(论文)中期检查工作结束后,请将该封面与目录中各材料合订成册,并统一存放在“毕业设计(论文)资料袋中(打印件一律用A4纸型)。2毕业设计选题、审题表学院姓名专业选题教师专业技术职务讲师申报课题名称ABCD课题性质课题来源课题简介了解注塑模具,对模具的结构认识,使用现代CAD、CAM技术设计模具。设计(论文)要求(包括应具备的条件)1、实习报告2、毕业设计(论文)开题报告3、外文翻译4、设计塑料模具三维造型、模具型腔、模架5、毕业设计(论文)说明书大适中小难一般易课题预计工作量大小课题预计难易程度所在专业审定意见负责人(签名)年月日院主管领导意见签名年月日说明1、该表作为本科学生毕业设计(论文)课题申报时专用,由选题教师填写,经所在专业有关人员讨论,负责人签名后生效;2、有关内容的填写见背面的填表说明,并在表中相应栏打“”课题一旦被学生选定,此表须放在“毕业设计(论文)资料袋”中存档。3毕业设计(论文)任务书系部机电系专业学生姓名学号毕业(论文)题目电吹风外壳模具设计起迄日期2014021720140601设计(论文)地点指导老师专业负责人发任务书日期2014年2月17日4毕业设计(论文)任务书1、本毕业设计(论文)课题应达到的目的1掌握塑料模具的相关知识2了解注塑模具的设计方法3阅读大量模具设计相关文献,能独立翻译外语资料4初步学会CAD绘图和PRO/E等软件的三维造型5结合查找的资料与自己的设计,能撰写设计说明书2、本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等)1本课题应完成的主要内容有收集阅读大量资料,完成文献翻译和文献综述;电吹风面壳三维造型;由三维模型设计出上下模;完成模架的设计;设计模具整体结构;生成上下模及部分模架构件的工程图。2本课题应完成的主要要求有设计的模具及注塑件的质量寿命达到要求;模具及其组成系统结构合理,经济性好;模具装配方便,零件结构合理,加工可行;出图数量跟质量达到要求;5毕业设计(论文)任务书3、对本毕业设计(论文)课题成果的要求(包括毕业设计论文、图表、实物样品等)1开题报告包括任务书,文献综述,实习报告与外文翻译跟中期检查表等。2出图电吹风外壳三维造型;由三维模型设计出上下模;设计模具整体结构;生成上下模及部分模架构件的工程图;3注射模设计说明书6毕业设计(论文)任务书5、本毕业设计(论文)课题工作进度计划起止日期工作内容第13周了解相关知识、完成实习调研,作开题报告第4、5周完成模具结构设计,包括凸凹模具、模架的三维造型第6、7周完成相关的零件图、装配图。中期检查第810周撰写毕业设计说明书第11、12周完善相关资料、答辩4、主要参考文献1、何满才PRO/ENGINEER模具设计与MASTERCAM数控加工人民邮电出版社2、单泉、陈砚、阚虎等PRO/ENGINEERWILDFIRE30中文版模具设计专家指导教程机械工业出版社3、凯德精通PRO/ENGINEER中文野火版模具设计M北京中国青年出版社20074、张磊、谢龙汉PRO/ENGINEERWILDFIRE40模具设计视频精讲人民邮电出版社5、胡仁喜、康士廷PRO/ENGINEERWILDFIRE50中文版模具设计从入门到精通机械工业出版社6张鲁阳以工程思维为主线组织教学内容再谈模具专业材料学课程改革J机械工业高教研究200177陈志刚塑料模具设计M北京机械工业出版社20028吴兆祥模具材料及表面处理M北京机械工业出版社20039屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社200310李德群唐志玉中国模具设计大典江西科学技术出版社2003111塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社198212312姜勇AUTOCAD2006基础培训教程人民邮电出版社2006313伍先明等编著塑料模具设计指导M国防工业出版社,200614邹强主编塑料模具设计参考资料汇编M清华大学出版社,200515邹玉堂编著PRO/ENGINEER实用教程M机械工业出版社,200516杨占尧自柳主编塑料模具典型结构设计实例化工公业出版社,200817申开智主编塑料成型模具(第二版)中国轻工业出版社200918丁浩主编塑料加工基础上海科技出版社19987所在专业审核意见负责人年月日学院意见院长年月日实习报告大学毕业生的就业是一个严重的问题,为适应不久将来的工作竞争压力,在亲人的介绍下我进入位于扬州市吉安路的迈安德食品机械有限公司车间实习。一、实习目的专业是一门实践性很强的专业,毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节,是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分,是增强学生群众观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过毕业实习,学生能增长实践知识、培养自身各方面能力,将理论知识同生产实践相结合;还可以了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,使专业的学生初步具有8科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。二、单位简介江苏迈安德食品机械有限公司坐落于中国历史文化名城扬州市,是油脂机械与工程、淀粉机械与工程、发酵机械与工程领域的专业公司,“迈安德”是油脂、淀粉及发酵机械及工程的专业品牌。公司通过国家高新技术企业认证,成立了江苏省油脂淀粉过程装备工程技术研究中心,通过了ISO9001质量管理体系认证及欧洲CE认证。迈安德荣获2011年度中国粮油机械企业10强及扬州市劳动保障诚信示范单位等多项荣誉。三、实习时间实习时间主要集中在2014年2月20日到毕业之间。四、实习内容第一阶段企业给我们安排了入职培训,主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题,通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。第二阶段领导为我安排了师傅,我先从设备工艺方面学起,到基层锻炼,在师傅的安排和指导下,结合自己的专业理论知识,进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。按照公司的安排,对新员工入职培训,也是对实习前的一个重要课程,总共分为了六讲,为了确保培训期间正常的纪律,规定了培训纪律,尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解,锻炼了我们的胆量,也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处,这一切的一切对我们入职做了充分的准备。1、积极的心态。跟对人,做对事,个人就会成功;选对人,做对事,团队就能成功。我们是即将毕业的学生,也许对工厂的环境不大适应,这时我们应积极融入环境适度自我约束积极主动做事努力钻研产品知识认真细致的9职业精神。2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”,远东建立了一套完善的考勤制度,目的是保证公司员工有规矩的上班,爱护公司财物,携手共建身边的环境。3、职业生涯规划。一个人有追求、目标,才有奔跑的方向。“明日复明日”,因此每个人应该有自己的职业生涯规划,时时鞭笞自己。在车间我被分到二班,我们小组主要是负责一些小零件的加工,师傅们都是钳工焊工跟铆工,师傅们一半做的事情无非是打磨跟焊接,刚开始我们实习生是一点帮不上忙,只能打打下手,帮忙拿拿材料,递递工具,打扫打扫卫生等等,渐渐的,看的时间长了,我们也跃跃欲试,开始做点小事。工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚M12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。由于时间关系,师傅也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。其实一开始,师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍,我才知道目前6070的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕。五、实习总结实践是真理的检验标准,通过几个月的毕业实习,我了解到很多工作常识,而且让我对专业知识得到了现实中的检验,让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识,也明白了抽油机的工作原理,设备安装工艺的要求和必备的技术,还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的10实习使我知道了许多,有辛酸,也有快乐,这是我大学生活中一笔宝贵的财富,对我以后的人生路将有很大的影响,在以后的人生旅途中,它会时不时的鞭策我,提醒我如何沉着冷静,脚踏实地的做好每一件事更让我明白了团结就是力量这个硬道理。通过这次实习,也让我感受到了自己素养不足,知识的匮乏和面对困难的勇气,却也磨砺了我的意志,使我有了耐心,学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对培养自己的长远眼光,勤于思考,善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习,来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去,我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识,不断学习提高自身专业素质,更好的胜任岗位要求。毕业设计(论文)开题报告学生姓名学号11专业设计(论文)题目电吹风外壳模具设计指导老师2014年4月06日12毕业设计(论文)开题报告1、结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2000字左右的文献综述文献综述本次毕业设计的课题为电吹风外壳注塑模具设计,通过查找资料,运用PRO_E、AUTOCAD、MASTERCAM等软件,独立设计出吹风机外壳的模具。塑料注射成型模具在模具业内占有很高的比重,塑料制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品,产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。在科学技术飞快发展的当今社会,现在人们的环保意识很强,而本次设计的吹风机是人们必须的日常生活用品,所以塑件的选材就非常重要,必须无毒,因而选用了PP材料。本次模具设计采用传统设计加软件设计相结合。本设计开始采用传统设计方法对相关参数进行计算,初步选择注射机、模架。依照塑件的实际情况,选出合适的浇口位置和分型面,设计出推出方式。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有一个系统的认识,拓宽视野,丰富知识,为将来独立完成模具设计积累一定的经验。目前,吹风机的样式越来越多,外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高,设备也更先进,制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地,对我们设计人员是一个相当大的考验,设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行,这样才不会被淘汰。1国内外课题研究的现状随着工业发展水平的不断提高,工业产品更新的速度越来越快,对模具的要求也越来越高。改革开放以来,模具工业的发展有了较大发展,但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要,目前满足率只能达到百分之七十左右,造成产需矛盾突出的原因,异世专业化、标准化程度低,除了少数标准件外购外,大部分工作量都需要模具厂去完成,因此造成模具制造周期长,不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化程度低,亦造成模具生产效率不高周期长。总之,是拖了机电,轻工业的后退,因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法,是一种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺替代传统工艺,可以大大提高成产率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本,从而提高经13济效益。因此,德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业称为“关键工业”,美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量的工业”,在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性,特别是一些生活用品,不仅要求它要实用,还要求它外观漂亮,美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。2塑料模具工业和技术今后的主要发展方向1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多控所致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要,植草格塑料模具。4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本再次是要进一步增加标准件规格品种。6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分14必要。7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提3总结注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和时间能力较强,它既是我们大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等课程的综合应用,有需要我们有大量的实践经验。通过毕业设计,会使我们在一下的能力上得到段联合培养塑料制品的设计及成型工艺的选择一般塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用软件和与实际设计的结合15毕业设计(论文)开题报告2、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径)一、本课题需要研究或解决的问题电吹风外壳的模具模架设计及注塑机的选用二、研究手段(途径)(一)、电吹风面壳三维造型应用PRO/E中拉伸、拔模、倒圆角、抽壳、边界混合等相关命令生成的电吹外壳,如下右图所示。(二)、模具设计1、上、下模的设计1用PRE/E画出电吹风外壳三维造型2调入模具参考模型3设置收缩率4安放工件5设计分型面6分模生成两个体积块7抽取模具元件8设计浇口2、模架的选用1新建模架2安放模具3调入模架4调整各板厚度5调整模具位置6设定型腔切口7添加设备定位圈浇口衬套8切割型芯与型腔9添加设备定位圈浇口衬套10)切割型芯与型腔(三)、模架的设计(四)注射机选用后基本参数的校核(五)出图16毕业设计(论文)开题报告指导教师意见1、对“文献综述”的评语2、对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测指导老师年月日所在专业审查意见负责人年月日17毕业设计(论文)外文资料翻译系部机电系专业姓名学号外文出处MOLDDESIGNANDMANUFACTURINGPROFESSIONALENGLISH附件指导老师评语签名年月日1823注射成型231注射成型注塑主要用于生产热塑性塑料零件,也是最原始的方法之一。目前注塑占所有塑料树脂消费量的30。典型的注塑成型产品“塑料杯、容器、外壳、工具手柄、旋钮、电气和通信组件如电话接收器、玩具、和水暖配件。聚合物熔体由于其分子量具有很高的粘度;它们不能像金属液在重力的条件下倒进模,必须在高压力下注入模具。因此,金属铸造的力学性能是由模具壁传热的速度决定,同时也决定了在最终铸件的晶粒尺寸和晶粒取向,高压注射成型过程中熔体的注射剪切力产生的主要原因是材料最后的分子取向。力学性能影响成品都是因为在模具里的注塑条件很冷却条件。注塑已应用于热塑性塑料和热固性材料,发泡部分,也已被修改过用于展现注射成型(RIM)反应过程,其中有两个部分组成,一种是热固性树脂体系,另一种是聚合物快速注射模具。然而大多数注射成型是热塑性塑料,后面的讨论集中于这样的模型。一个典型的注塑周期或序列由五个阶段组成见图21注射或模具填充2包装或压缩3保持4冷却5部分排除物19图21注射成型过程塑料颗粒(或粉末)被装入进料斗并通过注塑缸上的开口在那里它们被旋转螺杆结转。螺杆的旋转使颗粒处于高压下加上受热缸壁使它们融化。加热温度范围从265到500F。随着压力的增大,旋转螺丝被迫向后,直到积累了足够的塑料可以进行注射。注射活塞或螺钉迫使熔融塑料从料桶通过喷嘴、浇口和流道系统,最后进入模腔。在注射过程中,熔融塑料充满模具型腔。当塑料接触冷模具表面,它迅速凝固冻结产生皮肤层。由于核心仍在熔融状态,塑料流经核心来完成填充。一般的,该空腔被注入期间填充到9598。然后成型工艺转向了填充的阶段。型腔填充后,熔融塑料开始冷却。由于冷却塑料会收缩产生缺陷,如缩孔、气泡,而且空间存在不稳定性。所以被迫实行空穴用来补偿收缩、添加塑料。一旦模腔被填充,压力应用熔体防止腔内熔融塑料会流进浇口。压力必持续到浇口部分就凝固了。该过程可以分成两个步骤(填充和保持)或者可能在一个步骤中(保持或第二级)所涵盖。在填充过程中,熔体被用于收缩的填充压力补偿压入型腔中。保持过程中,压力只是防止聚合物熔体的倒流。保持阶段结束后冷却阶段开始。在冷却过程中,部分在模具持有指定期间。冷却阶段的持续时间主要取决于材料的性质和厚度。通常,该部分的温度必须冷却到低于材料的脱模温度。在冷却部件,这台机器塑性熔化在下一个周期。聚合物受剪切作用以及电热丝的能量。一旦开枪,塑化停止。这应该是在冷却阶段结束之前。然后将模具开启,一部分被排出。232注塑模具注塑模具的多种多样的设计、复杂程度和大小作为它们的生产部分。功能热塑性塑料模具,基本上是传授理想的形状,然后进行聚合物注射件的冷却。一种模具是由两组部件组成(1)型腔和型芯(2)空腔和型芯的安装。模塑部件的尺寸和重量限制了模腔的数量并且还决定了所要求的设备的能力。考虑成型工艺,模具必须设计的安全地吸收由于夹紧。注塑。脱模带来的力。同时,浇口和流道的设计必须允许有效流动和统一的模具型腔填充。图22示出了一个典型的注塑模具。模具主要由两部分组成一个部分精止不动的(模腔板),在那边熔融聚合物被注入,另一部分可以移动(型心板)在截止面上或喷射器的注塑设备上。两个半模之间的分离线被称为分型线。注射的材料是通过中央进料通道,称为浇口。物料位于锥形流道,便于套管在打开的模具中释放模具材料。在多数模具、物料聚合物熔体助长了流道系统,通过一个浇口流向每个模具型腔。核心板的主要核心。主要的核心的目的是建立内部部分的配置。核心目的是建立内部结构。核心板具有备份或支撑板,支撑板是由支柱所支撑的,这个支柱是作为喷射器壳体的U型结构为人所知,它由后部夹持板和隔块组成。此U形结构是用螺栓固定在核心板,它为起模行程也就20是脱模行程提供了空间。在凝固过程中该部分围绕主芯收缩,使模具打开时,第二部分和浇道一起被移动的半模进行。随后,中央喷射器被激活时,使顶出板向前移动,导致顶出杆可以推动这部分远离核心。两个半模设置有冷却通道,通过该冷却通道,水被循环以吸收由热塑性聚合物熔体输送到模具的热量。模腔还采用精细的通风口(002008毫米5毫米)的,以确保填充过程中没有空气残留。注塑模具现在在使用中有六种基本类型。它们是(1)双板模具,(2)三板模,(3)热浇道模,(4)绝缘热浇道模,(5)热歧管模具,以及层叠模具。图。23和图24说明了这六种基本类型的注塑模具。图22注塑模具1顶杆2推板3导套4导柱5顶杆底板6钩料杆销7推回针8针限制9导柱10导柱11腔板12浇口套13塑料工件14芯21图23这说明三者的六种基本类型的注塑模具1两板注射模具(2)三板注塑模(3)热流道模具见图24其他三种型。图24这说明三者的六种基本类型的注塑模具(1)绝缘热流道注塑模具(2)热歧管注塑模具(3)堆叠式注塑模具见图23对于其他三种类型。221两板模一种双板模具由两个板与腔和型芯安装在任一模版上板被固定到压板上。移动一半的模具通常含有推出结构和浇道系统。所有注塑模具的基本设计有这样的设计理念。两板模具是最合乎逻辑的类型对于一些需要使用那些需要很大浇口零件的工具来说。2三板模具这种类型的模具是由三块板组成(1)固定或流道板是连接到静止的滚筒,通常包含浇道和半流道,(2)中间板或模腔板,包含一半道和浇口,允许在开模时浮动,(3)移动板或受力板塑造和推出系统部分切除塑造的部分。当通道开始打开,中间板和可动板一起移动,从而释放浇道和流道系统和去浇口的成型部件。这种类型的模具的设计能够分隔流道系统和部件当模具打开时。这种模具的设计可以使用点浇口浇注系统。3热流道模具在注射成型的过程中,流道保持热量以保证熔融塑料是流体状态,在任何时候。实际上这是一个无浇道成型工艺而且有时被称为是相同的。在无流道模具中,流道包含在一个独立的板上。热流道模具类似三板注塑模具,除了模具流道的部分在成型周期打不开。加热流道板与其余的冷模隔热。除了加热板是为了流道设计,模具剩余部分是一个标准两板模。无流道成型较传统浇道式成型有很多优点。没有成型的副产物(浇口,流道,或主流道)被处理掉或循环再使用,没有从主流到分离。周期时间是成型部分被冷却,从模具中顶出。在这个系统中,一个均匀的熔体温度可以从注射模具型腔的汽缸达到的。4绝缘热流道模具这是一个变化的保温模具。在这种类型的模具中,流道的外表面材料是绝缘体的优质材料。在绝热模具中,成型材料铸造成型仍然通过保持热量。有时一个分料梭和热探测器需要更多的灵活性。这种类型的模具多腔中心浇口部分是理想的。、5热流道模具这是一个变化的保温流道模具。在热流道模具中,流道是加热的而不是流道板。这是通过使用23一个电子嵌入探针完成的。6堆叠模具堆叠注塑模具,顾名思义就是多个两板模具放置一起。这种结构也可以用于三板模具和保温流道模具。堆叠两模板的构造重点提出一个单一通道要求比同样数量的模具减少一般夹紧压力。这个方法有时候被称为“二级成型”。233成型机1传统注塑机在这个过程中,塑料颗粒或颗粒注入机料斗并注入加热缸腔内。然后柱塞压缩材料,迫使它逐步通过加热缸的温度区域,在那里它被分料梭分散的很薄。分料梭安装在缸的中心,目的是为了加快塑料中心的加热质量。分料梭也可从内部加热处理使塑料内外都加热。材料从加热缸流动通过一个管口进入模具。这个管口是缸和和模具的分割点,它是用来防止产生压力导致物质泄漏。模具是关闭了有夹钳一端的机器。对于聚苯乙烯,夹钳上两到三吨的压力要用于材料和系统的每一寸空间。传统的柱塞机是唯一可以产生杂色部件的注塑机,其他类型的完全将塑料材料融合在一起,只会产生一种颜色。2柱塞式预塑机这台机器使用一个分料梭加热器来预塑塑料颗粒。融化阶段后,液体塑料是被排入一个存放腔内,直到可以进入模具。这种类型的机器生产速度比传统的机器快,由于成型室是在冷却时不断释放能量。由于注射柱塞作用于流体材料,在颗粒压缩时没有压力损失。这允许更大的部件有更大的投影面积。它其余的特性与传统单活塞注射机相同。图25演示了一个柱塞式预塑机。243螺杆式预塑机这种注射机用挤出机塑化塑料材料。车削螺杆向挤压机内表面供料。将挤出机熔融、塑化的材料移动到另一个存放腔,然后从那里被注射柱塞挤入模具。使用螺旋有以下优点1塑性材料能更好的融合和受力2流动材料更硬,热敏感材料能流动3颜色变化可以在更短的时间内处理4模制品受更小的压力。4往复式螺杆注塑机这种类型的注塑机在加热室处采用卧式挤压机。塑料材料由于螺杆的旋转被推进挤压机管道。随着材料通过加热筒与螺杆时,它正在从颗粒变成塑料熔融状态。在往复式螺杆注塑机中,热量传递到模塑料的热量是由螺杆之间的摩擦传导和挤压机管道壁。材料移动时,螺杆又回到极限状态,这种状态是决定材料在压力机管道前的体积的。这时,与典型压力机的相似之处结束了。在材料注入模具时,螺杆向前移动,重新塑造管道中的材料。在这台机器中,螺杆的角色既是一个柱塞又是一个螺杆。在模型浇口部分已经凝固不能回流时,螺杆开始旋转回程,走下一圈。图25是一个往复式螺杆注塑机。这种注塑方法有几个优点。它能使热敏材料更有效地塑化,使颜色融合更快,材料的温度通常更低,整个循环时间也更短。2523INJECTIONMOLDS231INJECTIONMOLDINGINJECTIONMOLDINGISPRINCIPALLYUSEDFORTHEPRODUCTIONOFTHERMOPLASTICPARTS,ANDITISALSOONEOFTHEOLDESTCURRENTLYINJECTIONMOLDINGACCOUNTSFOR30OFALLPLASTICSRESINCONSUMPTIONTYPICALINJECTIONMOLDEDPRODUCTSARECUPS,CONTAINERS,HOUSINGS,TOOLHANDLES,KNOBS,ELECTRICALANDCOMMUNICATIONCOMPONENTSSUCHASTELEPHONERECEIVERS,TOYS,ANDPLUMBINGFITTINGSPOLYMERMELTSHAVEVERYHIGHVISCOSITIESDUETOTHEIRHIGHMOLECULARWEIGHTSTHEYCANNOTBEPOUREDDIRECTLYINTOAMOLDUNDERGRAVITYFLOWASMETALSCAN,BUTMUSTBEFORCEDINTOTHEMOLDUNDERHIGHPRESSURETHEREFOREWHILETHEMECHANICALPROPERTIESOFAMETALCASTINGAREPREDOMINANTLYDETERMINEDBYTHERATEOFHEATTRANSFERFROMTHEMOLDWALLS,WHICHDETERMINESTHEGRAINSIZEANDGRAINORIENTATIONINTHEFINALCASTING,ININJECTIONMOLDINGTHEHIGHPRESSUREDURINGTHEINJECTIONOFTHEMELTPRODUCESSHEARFORCESTHATARETHEPRIMARYCAUSEOFTHEFINALMOLECULARORIENTATIONINTHEMATERIALTHEMECHANICALPROPERTIESOFTHEFINISHEDPRODUCTARETHEREFOREAFFECTEDBYBOTHTHEINJECTIONCONDITIONSANDTHECOOLINGCONDITIONSWITHINTHEMOLDINJECTIONMOLDINGHASBEENAPPLIEDTOTHERMOPLASTICSANDTHERMOSETS,FOAMEDPARTS,ANDHASBEENMODIFIEDTOYIELDTHEREACTIONINJECTIONMOLDINGRIMPROCESS,INWHICHTHETWOCOMPONENTSOFATHERMOSETTINGRESINSYSTEMARESIMULTANEOUSLYINJECTEDANDPOLYMERIZERAPIDLYWITHINTHEMOLDMOSTINJECTIONMOLDINGISHOWEVERPERFORMEDONTHERMOPLASTICS,ANDTHEDISCUSSIONTHATFOLLOWSCONCENTRATESONSUCHMOLDINGSCHAPTER2PLASTICSMOLDSATYPICALINJECTIONMOLDINGCYCLEORSEQUENCECONSISTSOFFIVEPHASESSEEFIG21(1)INJECTIONORMOLDFILLING2PACKINGORCOMPRESSION3HOLDING4COOLING5PARTEJECTION26PLASTICPELLETSORPOWDERARELOADEDINTOTHEFEEDHOPPERANDTHROUGHANOPENINGINTHEINJECTIONCYLINDERWHERETHEYARECARRIEDFORWARDBYTHEROTATINGSCREWTHEROTATIONOFTHESCREWFORCESTHEPELLETSUNDERHIGHPRESSUREAGAINSTTHEHEATEDWALLSOFTHECYLINDERCAUSINGTHEMTOMELTHEATINGTEMPERATURESRANGEFROM265TO500FASTHEPRESSUREBUILDSUP,THEROTATINGSCREWISFORCEDBACKWARDUNTILENOUGHPLASTICHASACCUMULATEDTOMAKETHESHOTTHEINJECTIONRAMORSCREWFORCESMOLTENPLASTICFROMTHEBARREL,THROUGHTHENOZZLE,SPRUEANDRUNNERSYSTEM,ANDFINALLYINTOTHEMOLDCAVITIESDURINGINJECTION,THEMOLDCAVITYISFILLEDVOLUMETRICALLYWHENTHEPLASTICCONTACTSTHECOLDMOLDSURFACES,ITSOLIDIFIESFREEZESRAPIDLYTOPRODUCETHESKINLAYERSINCETHECOREREMAINSINTHEMOLTENSTATE,PLASTICFLOWSTHROUGHTHECORETOCOMPLETEMOLDFILLINGTYPICALLY,THECAVITYISFILLEDTO9598DURINGINJECTIONTHENTHEMOLDINGPROCESSISSWITCHEDOVERTOTHEPACKINGPHASEEVENASTHECAVITYISFILLED,THEMOLTENPLASTICBEGINSTOCOOLSINCETHECOOLINGPLASTICCONTRACTSORSHRINKS,ITGIVESRISETODEFECTSSUCHASSINKMARKS,VOIDS,ANDDIMENSIONALINSTABILITIESTOCOMPENSATEFORSHRINKAGE,ADDITIONPLASTICISFORCEDINTOTHECAVITYONCETHECAVITYISPACKED,PRESSUREAPPLIEDTOTHEMELTPREVENTSMOLTENPLASTICINSIDETHECAVITYFROMBACKFLOWINGOUTTHROUGHTHEGATETHEPRESSUREMUSTBEAPPLIEDUNTILTHEGATESOLIDIFIESTHEPROCESSCANBEDIVIDEDINTOTWOSTEPSPACKINGANDHOLDINGORMAYBEENCOMPASSEDINONESTEPHOLDINGORSECONDSTAGEDURINGPACKING,MELTFORCEDINTOTHECAVITYBYTHEPACKINGPRESSURECOMPENSATESFORSHRINKAGEWITHHOLDING,THEPRESSUREMERELYPREVENTSBACKFLOWOFTHEPOLYMERMELTAFTERTHEHOLDINGSTAGEISCOMPLETED,THECOOLINGPHASESTARTSDURINGCOOLING,THEPARTISHELDINTHEMOLDFORSPECIFIEDPERIODTHEDURATIONOFTHECOOLINGPHASEDEPENDSPRIMARILYONTHEMATERIALPROPERTIESANDTHEPARTTHICKNESSTYPICALLY,THEPARTTEMPERATUREMUSTCOOLBELOWTHEMATERIALSEJECTIONTEMPERATUREWHILECOOLINGTHEPART,THEMACHINEPLASTICATESMELTFORTHENEXTCYCLETHEPOLYMERISSUBJECTEDTOSHEARINGACTIONASWELLASTHECONDITIONOFTHEENERGYFROMTHEHEATERBANDSONCETHESHOTISMADE,PLASTICATIONCEASESTHISSHOULDOCCURIMMEDIATELYBEFORETHEENDOFTHECOOLINGPHASETHENTHEMOLDOPENSANDTHEPARTISEJECTED232INJECTIONMOLDSMOLDSFORINJECTIONMOLDINGAREASVARIEDINDESIGN,DEGREEOFCOMPLEXITY,ANDSIZEASARETHEPARTSPRODUCEDFROMTHEMTHEFUNCTIONSOFAMOLDFORTHERMOPLASTICSAREBASICALLYTOIMPARTTHEDESIREDSHAPETOTHEPLASTICIZEDPOLYMERANDTHENTOCOOLTHEMOLDEDPARTAMOLDISMADEUPOFTWOSETSOFCOMPONENTS1THECAVITIESANDCORES,AND2THEBASEINWHICHTHECAVITIESANDCORESAREMOUNTEDTHESIZEANDWEIGHTOFTHEMOLDEDPARTSLIMITTHENUMBEROFCAVITIESINTHEMOLDANDALSODETERMINETHEEQUIPMENTCAPACITYREQUIREDFROMCONSIDERATIONOFTHEMOLDINGPROCESS,AMOLDHASTOBEDESIGNEDTOSAFELYABSORBTHEFORCESOFCLAMPING,INJECTION,AND27EJECTIONALSO,THEDESIGNOFTHEGATESANDRUNNERSMUSTALLOWFOREFFICIENTFLOWANDUNIFORMFILLINGOFTHEMOLDCAVITIESFIG22ILLUSTRATESTHEPARTSINATYPICALINJECTIONMOLDTHEMOLDBASICALLYCONSISTSOFTWOPARTSASTATIONARYHALFCAVITYPLATE,ONTHESIDEWHEREMOLTENPOLYMERISINJECTED,ANDAMOVINGHALFCOREPLATEONTHECLOSINGOREJECTORSIDEOFTHEINJECTIONMOLDINGEQUIPMENTTHESEPARATINGLINEBETWEENTHETWOMOLDHALVESISCALLEDTHEPARTINGLINETHEINJECTEDMATERIALISTRANSFERREDTHROUGHACENTRALFEEDCHANNEL,CALLEDTHESPRUETHESPRUEISLOCATEDONTHESPRUEBUSHINGANDISTAPEREDTOFACILITATERELEASEOFTHESPRUEMATERIALFROMTHEMOLDDURINGMOLDOPENINGINMULTICAVITYMOLDS,THESPRUEFEEDSTHEPOLYMERMELTTOARUNNERSYSTEM,WHICHLEADSINTOEACHMOLDCAVITYTHROUGHAGATETHECOREPLATEHOLDSTHEMAINCORETHEPURPOSEOFTHEMAINCOREISTOESTABLISHTHEINSIDECONFIGURATIONOFTHEPARTTHECOREPLATEHASABACKUPORSUPPORTPLATETHESUPPORTPLATEINTURNISSUPPORTEDBYPILLARSAGAINSTTHEUSHAPEDSTRUCTUREKNOWNASTHEEJECTORHOUSING,WHICHCONSISTSOFTHEREARCLAMPINGPLATEANDSPACERBLOCKSTHISUSHAPEDSTRUCTURE,WHICHISBOLTEDTOTHECOREPLATE,PROVIDESTHESPACEFORTHEEJECTIONSTROKEALSOKNOWNASTHESTRIPPERSTROKEDURINGSOLIDIFICATIONTHEPARTSHRINKSAROUNDTHEMAINCORESOTHATWHENTHEMOLDOPENS,PARTANDSPRUEARECARRIEDALONGWITHTHEMOVINGMOLDHALFSUBSEQUENTLY,THECENTRALEJECTORISACTIVATED,THEEJECTORPLATESTOMOVEFORWARDSOTHATTHEEJECTORPINSCANPUSHTHEPARTOFFTHECOREBOTHMOLDHALVESAREPROVIDEDWITHCOOLINGCHANNELSTHROUGHWHICHCOOLEDWATERISCIRCULATEDTOABSORBTHEHEATDELIVEREDTOTHEMOLDBYTHEHOTTHERMOPLASTICPOLYMERMELTTHEMOLDCAVITIESALSOINCORPORATEFINEVENTS002TO008MMBY5MMTOENSURETHATNOAIRISTRAPPEDDURINGFILLING28THEREARESIXBASICTYPESOFINJECTIONMOLDSINUSETODAYTHEYARE1TWOPLATEMOLD2THREEPLATEMOLD,3HOTRUNNERMOLD4INSULATEDHOTRUNNERMOLD5HOTMANIFOLDMOLDAND(6)STACKEDMOLDFIG23ANDFIG24ILLUSTRATETHESESIXBASICTYPESOFINJECTIONMOLDS291TWOPLATEMOLDATWOPLATEMOLDCONSISTSOFTWOPLATESWITHTHECAVITYANDCORESMOUNTEDINEITHERPLATETHEPLATESAREFASTENEDTOTHEPRESSPLATENSTHEMOVINGHALFOFTHEMOLDUSUALLYCONTAINSTHEEJECTORMECHANISMANDTHERUNNERSYSTEMALLBASICDESIGNSFORINJECTIONMOLDSHAVETHISDESIGNCONCEPTATWOPLATEMOLDISTHEMOSTLOGICALTYPEOFTOOLTOUSEFORPARTSTHATREQUIRELARGEGATES2THREEPLATEMOLDTHISTYPEOFMOLDISMADEUPOFTHREEPLATES1THESTATIONARYORRUNNERPLATEISATTACHEDTOTHESTATIONARYPLATEN,ANDUSUALLYCONTAINSTHESPRUEANDHALFOFTHERUNNER2THEMIDDLEPLATEORCAVITYPLATE,WHICHCONTAINSHALFOFTHERUNNERANDGATE,ISALLOWEDTOFLOATWHENTHEMOLDISOPENAND3THEMOVABLEPLATEORFORCEPLATECONTAINSTHEMOLDEDPARTANDTHEEJECTORSYSTEMFORTHEREMOVALOFTHEMOLDEDPARTWHENTHEPRESSSTARTSTOOPEN,THEMIDDLEPLATEANDTHEMOVABLEPLATEMOVETOGETHER,THUSRELEASINGTHESPRUEANDRUNNERSYSTEMANDDEGATINGTHEMOLDEDPARTTHISTYPEOFMOLDDESIGNMAKESITPOSSIBLETOSEGREGATETHERUNNERSYSTEMANDTHEPARTWHENTHEMOLDOPENSTHEDIEDESIGNMAKESITPOSSIBLETOUSECENTERPINPOINTGATING3HOTRUNNERMOLDINTHISPROCESSOFINJECTIONMOLDING,THERUNNERSAREKEPTHOTINORDERTOKEEPTHEMOLTENPLASTICINAFLUIDSTATEATALLTIMESINEFFECTTHISISARUNNERLESSMOLDINGPROCESSANDISSOMETIMESCALLEDTHESAMEINRUNNERLESSMOLDS,THERUNNERISCONTAINEDINAPLATEOFITSOWNHOTRUNNE
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