电话机底座注塑模具设计【14张CAD图纸和说明书】

目  录

1  绪论 1

1.1 题目背景意义 1

1.2 塑料工业简介 1

1.3 我国塑料模具现状 2

1.4 塑料模具发展趋势 3

2  制品的特性分析 4

2.1 制品（电话机底座）的简介 4

2.1.1  对制品的分析主要包括以下几点 4

2.1.2  本设计中塑件各项要求 5

2.2 制品的工艺性及结构分析 5

2.2.1  结构分析 5

2.2.2  成型工艺分析 5

2.2.3  材料的性能分析 5

2.3 注射成形过程 7

2.3.1  ABS的注射工艺参数 7

2.3.2  ABS的主要性能指标 8

2.3.3  ABS工艺条件 8

3  注射成型机的选择 9

3.1 估算塑件体积 9

3.2 估算塑件质量 9

3.3 注塑机的注射容量 10

3.4 锁模力 10

3.5 选择注塑机及注塑机的主要参数 10

3.5.1  注射机的选择 10

3.5.2  SZ-200/120型注塑机的主要参数 10

3.6 注塑机的校核 11

4 浇注系统的设计 13

4.1 浇注系统设计原则 13

4.2 主流道的设计 13

4.2.1  主流道尺寸 13

4.2.2  主流道衬套的形式及尺寸 14

4.2.3  定位圈的结构尺寸 15

4.2.4  主流道衬套的固定 15

4.3 冷料穴的设计 15

4.4 浇口的设计 16

4.4.1  浇口的主要作用 16

4.4.2  浇口尺寸的确定 16

4.4.3  浇口位置的选择 16

4.4.4  浇口结构的形式 17

4.5 浇注系统凝料的脱出机构 17

4.5.1  普通浇注系统的凝料的脱出 17

4.5.2  点浇口式浇注系统凝料的脱出 17

4.6 脱模推出机构的确定 18

4.6.1  脱模推出机构的设计原则 18

4.6.2  制品推出的基本方式 18

5 成型零部件的设计 20

5.1 分型面的设计 20

5.2 成型零件应具备的特性 21

5.3 成型零件的结构设计 21

5.3.1 凹模（型腔）结构设计 21

5.3.2 型芯的结构设计 22

5.4 成型零件工作尺寸计算 22

5.4.1  影响塑件尺寸和精度的因素 22

5.4.2  成型零件工作尺寸的计算 23

5.4.3  模具型腔侧壁和底板厚度的计算 25

6 导向机构的设计 27

6.1 导向机构的作用 27

6.2 导柱导向机构 27

6.2.1  导向机构的总体设计 27

6.2.2  导柱的设计 28

6.2.3  导套的设计 28

7 侧抽芯机构的设计 29

7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 29

7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点 30

7.2.1  正确选择主型芯位置 30

7.2.2  斜导柱的设计计算 30

7.2.3  滑块和导滑槽的设计 30

8 冷却系统 32

8.1 模具冷却系统的设计原则 32

8.2 模具冷却系统的结构 32

9 总结 33

毕业设计（论文）知识产权声明 36

毕业设计（论文）独创性声明 37

1  绪论

1.1题目背景意义

近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%～100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：1）塑料管件制品的设计及成型工艺的选择；2）一般塑料管件制品成型模具的设计能力；3）塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；4）了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。