摘 要
注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计
Abstract
Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.
This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.
Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic
目 录
引言 1
1 塑料模具的现状及展望 2
1.1 模具工业的主要作用 2
1.2 塑料模具工业的现状 2
1.3 塑料模具工业的发展趋势 2
2 塑件产品的介绍及分析 4
2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型 4
2.2 产品材料的选用 5
2.3 壁厚的选择 5
2.4 脱模斜度的确定 6
2.5 型腔数目的确定 7
3 成型设备的选用 9
3.1 注塑机的选用 9
3.2 模具参数的校核 10
3.2.1注射量的校核 10
3.2.2注射压力的校核 10
3.2.3 锁模力的校核 10
3.2.4模具厚度校核 10
3.2.5模具的长度和宽度校核 11
3.2.6模具开模行程的校核 11
4 成型零部件设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.1.1选择分型面应遵循原则 12
4.1.2 分型面的选择 15
4.2 成型零件的结构设计 15
4.2.1凹模结构设计 16
4.2.2型芯结构设计 16
4.2.3型芯型腔尺寸的确定 17
5 标准模架的选择 18
5.1 模架的选择 18
6 浇注系统的设计 20
6.1 主流道的设计 20
6.2 主流道衬套的设计 21
6.3 浇口的选择 21
6.3.1浇口的选用 21
6.3.2浇口位置的选用 22
6.3.3浇注系统的平衡 23
6.3.4排气的设计 23
7 合模导向机构设计 25
7.1 导向机构的作用 25
7.2 导向机构结构及设计 25
8 脱模机构的设计 27
8.1 设计原则 27
8.2 推杆的设计 27
8.2.1推出行程 27
8.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式 28
8.2.3推杆位置的选择 28
8.2.4推出机构的导向与复位 29
9 模具冷却系统 31
9.1冷却系统的设计原则 31
10 向分型与抽芯机构 32
10.1 侧向抽芯机构的外形介绍 32
10.2 确定抽芯距 32
10.3 斜导柱设计 33
11 模具的装配 34
设计总结 35
谢 辞 36
参考文献 37
引言
近几年，随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，甚至可堪称众工业之母。
通过注塑、压铸和锻压等方式得到所需的产品叫做模具制造，一个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。利用塑性材料独有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。不仅因为它操作简洁，运用广泛。还因为其可准确的控制产品的质量、产量和成本。
大学四年的本科学习即将结束，大学四年里我修完了规定的课程，并取得了还算不错的成绩，基本上已经掌握了机械制图、机械设计、材料科学基础、塑料成型工艺与塑性成型工艺等基础的课程、对模具的发展。运用其基础和设计技巧，解剖设计过程中遇到的难题和不懂之处。进行电话底座的模具设计，我这次主要是通过了电脑软件对其生产过程做了应用。达到了提高效率的效果。
在毕业设计的过程中，总会遇到那么些许困难和疑惑，但是在韦雪岩老师的悉心指导和同学的帮助下，我自己努力克服了困难，完成本次毕业设计，给大学生活画上一个完整句号。由于我第一次设计模具这样高难度的毕业设计，设计过程难免会不合实际，所以希望老师能对我的毕业设计多多指点改正。
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