分级果杯杆的模具设计【10张CAD图纸和说明书】

塑料是一种新型的工程材料，发展速度迅猛，加工和塑料成型工艺也越来越受到人们的关注，这是塑件的成型方法，最常用的注射成型。供应塑料模具占相当大的比例。对住房的具体结构，对注塑模具设计与模具浇注系统，代理生产中最困难的情况下。通过点浇口，侧浇口的结构形式，比较海底门三项目总结海底门是最合理的。大的整体塑性大小，薄壁深腔的圆形孔的外壁，整体结构较为简单。考虑到房屋结构的特殊性，通过对几种侧向分型抽芯机构的比较。最后决定用斜斜滑滑杆导向抽芯机构形成一个孔。其优点是，模具结构简化的形式。

本说明书详细介绍了本次设计的全部过程，通过模具设计表明

目   录

引言 1

1.1塑料模的功能 1

1.2我国塑料模现状及发展趋势 2

1. 产品技术要求及塑件成型工艺分析 3

1.1 产品技术要求 3

1.1.1 产品设计图 3

1.1.2 产品技术要求 5

1.2 塑件成型工艺分析 5

1.2.1 材料选择及塑件成型特性 5

1.2.2 塑件的结构工艺性 7

1.2.3 塑件表面质量分析 8

1.2.4 塑件结构工艺性分析 8

2. 拟定成型方案 9

2.1分型面的选择 9

2.2 型腔数目的确定 11

2.3 抽芯装置形式及参数数的确定 11

2.4 初步确定使用注射机的型号 13

2.5 注射机的校核 16

2.5.1 最大注塑量的校核 16

2.5.2 锁模力的校核 16

2.5.3 喷嘴尺寸校核 17

2.5.4 定位圈尺寸校核 17

2.5.4 模具外形尺寸校核 17

2.6 浇注系统的设计 18

2.6.1 主流道的设计 18

2.6.2 分流道的设计 20

2.6.3 浇口的设计 20

2.6.4 冷料穴的设计 21

3. 成型零件的设计与计算 22

3.1 成型零件的结构设计 22

3.1.1 型腔的结构设计 22

3.1.2 型芯的结构设计 23

3.2 主要零部件的设计计算 24

3.2.1 成型零件的成型尺寸计算 24

3.2.2 模具型腔壁厚的确定 26

3.2.3 标准模架的确定 27

4.  推出机构设计 28

4.1 推出机构的结构形式 28

5. 导向合模机构的设计 29

5.1 导柱合模机构的设计 30

6．设计总结 32

参考文献 33

引言

1.1塑料模的功能

模具是利用其产品形成一个特定的形状有一定的形状和大小的工具，由不同成型方法的产品采用不同的原料，一般的模具塑料模具，冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具。由于人们的日常生活与产品及各种机械零件，在大多数的模具来完成成形，所以模具制造业已经成为一个大产业。在聚合物加工领域，用于模具成型的塑料制品，被称为塑料模具，塑料模具，简称。塑性优化设计的一个主要问题，??当代聚合物加工区。

塑料制品已广泛应用于工业，农业，国防和日常生活的其他方面。为了生产这些塑料模具的设计必须相应地。塑料材料后，技术决定产品的设计和加工，产品质量的塑料模具的设计与生产，在决定性的影响。首先，模腔的浇口尺寸，形状，表面粗糙度，分面，倒进排气位置的确定和其他选项的剥离方法和设置方法，是产品（或公司）的尺寸形状精度塑件的物理性能和精度，内部应力的大小，和的表观质量的内在质量起着非常重要的影响。其次，在塑件的加工，塑料结构合理性，操作的难易程度，具有重要的意义。再次，塑料模具塑料件的成本相当大的影响，除了简单的模式，一般模具的成本是非常昂贵的，特别是在一个大的塑料模具。

现代塑料制品的生产，加工和合理，高效的设备、先进的模具，塑胶成型技术被称为“三大支柱”在特定的加工要求，对塑件的要求，塑料外观的要求，发挥着不可替代的作用。有效的和完全自动化的设备，它可以只安装模具的自动化生产，以发挥其应有的性能。此外，塑件和模具制造和更新生产为前提的更新。

塑料碰是意义深远的塑胶产品，正在成为人们了解和掌握。当塑料制品成型设备的确定，塑件质量的优点和生产力水平，模具因素占百分之80，促进模具技术的发展不应该是缓慢的策略。特别是，一个大型塑料模具的设计和制造标准的标记，一个国家的工业化发展水平。