基于ProE的接水盒注塑模具设计[3D-PROE零件][抽芯]【10张CAD图纸和说明书】

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摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。关键词：接水盒；注塑模；ABS塑料AbstractInjection molding is one of the main methods for thermo plastics, and it can once-form delicate plastic members with sophisticated shape. In this design, the knowledge of injection mold design and related mechanical design are mainly used. The design process of a injection mold is analyzed, that is, the analysis of injection molding, the selection of the injection molding machine and the check of the related parameters of it, the structural design of the mold, the related calculation of the injection mold design, the determination of the overall size of the mold and the drawing of the sketch, the drawing of the assembly diagram of the mold structure and the parts diagram, and so on. the design includes the choice of the molding location and the parting surfaces, the determination of the number of the mold cavity, the layout arrangement and the runner layout of the cavity, as well as the choice of the gate location, the structural design of the mold parts、the core-pulling mechanism、the gating system、the ejection mechanism and so on.Design process mainly uses the Pro/E 3D part drawing and according to the design drawing of the mould core and cavity, and basic mold rack and so on, then use Auto CAD 2D assembly drawing and parts drawing, at last, by check, for the whole structure to improve its stability and reliability.Keywords:water receiver;injection mold; ABS plastic目录摘要IIIAbstractIV目录V1 绪论11.1 塑料模具设计的研究内容和意义11.2 塑料模具国内外发展现状11.3 本课题应达到的要求22 塑件分析32.1 材料的选择32.2 塑件的几何形式及结构分析43 设备的选择与校核63.1 塑件质量的计算63.2 型腔数量的确定63.3 注射机参数的校核73.3.1 注射量校核73.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核73.4 开模行程的校核83.5 脱模力Q84 浇注系统和排溢系统的设计104.1 塑料制件在模具中的位置104.2 浇注系统的设计114.2.1 主流道的设计114.2.2 主流道尺寸的确定124.2.3 浇口位置的选择125 成型零部件的设计与计算13 5.1 成型零件的结构设计135.1.1 型腔（或凹模）的设计135.1.2 型芯（或凸模）的设计135.2 成型零件工作尺寸的计算145.2.1 型腔外形尺寸的确定145.2.2 型芯外形尺寸的确定155.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算175.2.4 型腔侧壁厚度的计算175.2.5 型腔底板厚度的计算175.2.6 中心距尺寸的计算186 脱模机构的设计196.1 脱模力的计算196.2 推出机构的设计206.3 推出机构的复位与导向226.4 模架的选取227 侧向分型与抽芯机构247.1 抽芯距的确定247.2 抽芯机构设计247.2.1 斜导柱抽芯的工作原理及设计原则247.2.2 斜导柱倾斜角的选择257.2.3 斜导柱直径计算257.2.4 斜导柱长度计算257.3 侧滑块的设计257.3.1 侧滑块形状设计257.3.2 侧滑块定位装置的设计267.3.3 导滑槽的设计267.3.4 楔紧块的设计278 合模导向机构设计288.1 导柱288.2 导套289 温度调节系统309.1 冷却系统的设计原则30 9.2 冷却回路的尺寸确定309.2.1 冷却回路所需的总面积309.2.2 冷却回路的总长度3110 结论与展望3210.1 结论3210.2 不足之处及未来展望32致谢33参考文献341 绪论1.1 塑料模具设计的研究内容和意义研究的内容：（1）了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成分类主性能。（2）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。（3）能掌握各种成型设备对各类模具的要求（4）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。研究的意义：随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，它被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。模具设计是机械专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是对我们所学知识的综合运用，通过对模具设计和制造过程有个基本了解，为以后的工作及学习深造打下了坚实的基础。接水盒是日常生活中常用的基本品，对它的注塑模具进行设计和分析，有一定的现实意义和经济价值，是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大意义。

编号：10108687 类型：共享资源大小：7.40MB 格式：RAR 上传时间：2018-05-16 上传人：俊****计 IP属地：江苏

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关键词：: 基于 proe 接水盒注塑模具设计零件抽芯 10 cad 图纸以及说明书仿单

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摘要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。

关键词：接水盒；注塑模；ABS塑料

Abstract

Injection molding is one of the main methods for thermo plastics, and it can once-form delicate plastic members with sophisticated shape. In this design, the knowledge of injection mold design and related mechanical design are mainly used. The design process of a injection mold is analyzed, that is, the analysis of injection molding, the selection of the injection molding machine and the check of the related parameters of it, the structural design of the mold,, the related calculation of the injection mold design, the determination of the overall size of the mold and the drawing of the sketch, the drawing of the assembly diagram of the mold structure and the parts diagram, and so on.. the design includes the choice of the molding location and the parting surfaces, the determination of the number of the mold cavity, the layout arrangement and the runner layout of the cavity, as well as the choice of the gate location, the structural design of the mold parts、the core-pulling mechanism、the gating system、the ejection mechanism and so on.Design process mainly uses the Pro/E 3D part drawing and according to the design drawing of the mould core and cavity, and basic mold rack and so on, then use Auto CAD 2D assembly drawing and parts drawing, at last, by check, for the whole structure to improve its stability and reliability.

Keywords:water receiver;injection mold; ABS plastic

摘要 III

Abstract IV

目录 V

1 绪论 1

1.1 塑料模具设计的研究内容和意义 1

1.2 塑料模具国内外发展现状 1

1.3 本课题应达到的要求 2

2 塑件分析 3

2.1 材料的选择 3

2.2 塑件的几何形式及结构分析 4

3 设备的选择与校核 6

3.1 塑件质量的计算 6

3.2 型腔数量的确定 6

3.3 注射机参数的校核 7

3.3.1 注射量校核 7

3.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 7

3.4 开模行程的校核 8

3.5 脱模力Q 8

4 浇注系统和排溢系统的设计 10

4.1 塑料制件在模具中的位置 10

4.2 浇注系统的设计 11

4.2.1 主流道的设计 11

4.2.2 主流道尺寸的确定 12

4.2.3 浇口位置的选择 12

5 成型零部件的设计与计算 13

5.1 成型零件的结构设计 13

5.1.1 型腔（或凹模）的设计 13

5.1.2 型芯（或凸模）的设计 13

5.2 成型零件工作尺寸的计算 14

5.2.1 型腔外形尺寸的确定 14

5.2.2 型芯外形尺寸的确定 15

5.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 17

5.2.4 型腔侧壁厚度的计算 17

5.2.5 型腔底板厚度的计算 17

5.2.6 中心距尺寸的计算 18

6 脱模机构的设计 19

6.1 脱模力的计算 19

6.2 推出机构的设计 20

6.3 推出机构的复位与导向 22

6.4 模架的选取 22

7 侧向分型与抽芯机构 24

7.1 抽芯距的确定 24

7.2 抽芯机构设计 24

7.2.1 斜导柱抽芯的工作原理及设计原则 24

7.2.2 斜导柱倾斜角的选择 25

7.2.3 斜导柱直径计算 25

7.2.4 斜导柱长度计算 25

7.3 侧滑块的设计 25

7.3.1 侧滑块形状设计 25

7.3.2 侧滑块定位装置的设计 26

7.3.3 导滑槽的设计 26

7.3.4 楔紧块的设计 27

8 合模导向机构设计 28

8.1 导柱 28

8.2 导套 28

9 温度调节系统 30

9.1 冷却系统的设计原则 30

9.2 冷却回路的尺寸确定 30

9.2.1 冷却回路所需的总面积 30

9.2.2 冷却回路的总长度 31

10 结论与展望 32

10.1 结论 32

10.2 不足之处及未来展望 32

致谢 33

参考文献 34

1 绪论

1.1 塑料模具设计的研究内容和意义

研究的内容：

（1）了解聚合物的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成分类主性能。

（2）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。

（3）能掌握各种成型设备对各类模具的要求

（4）掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。

研究的意义：

随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，它被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。模具设计是机械专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是对我们所学知识的综合运用，通过对模具设计和制造过程有个基本了解，为以后的工作及学习深造打下了坚实的基础。接水盒是日常生活中常用的基本品，对它的注塑模具进行设计和分析，有一定的现实意义和经济价值，是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大意义。

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内容简介：: PROJEKTNAMEJshPROJEKTKUERZELJshBEARBEITERAdministratorDATUM25.4.2013VERZEICHNIS-PROJEKTTYP0MODUS0NOTIZ-REFERENZMODELL-ZEICHNUNGSTYP1PROJECT_UNIT0编号毕业设计（论文）题目：基于 Pro/E 的接水盒注塑模具设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：）2013 年 5 月 25 日本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）基于 Pro/E 的接水盒注塑模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：学号：作者姓名： 2013 年 5 月 25 日信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目基于 Pro/E 的接水盒注塑模具设计 2、专题二、课题来源及选题依据模具是工业生产的主要工艺装备，用模具生成制件所表现出来的高精度、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法所不能比拟的。在江浙沪地区模具制造企业占有相当大的比例，近年来，中国模具工业将继续朝着信息化、数字化、精细化、自动化的方向发展。Pro/E 作为 CAD/CAM 技术的主流软件，其模具解决方案涉及模具的设计、制造的整个流程，从而在这些模具企业当中获得广泛的应用。作为区域经济所亟需的机械（模具）类专业人才，应用型本科高校毕业生掌握此类的 CAD/CAM 软件是相当重要的一项技能。本课题旨在通过对接水盒产品的模具设计，巩固学生模具设计和模具计算能力；通过对三维实体模型的模具设计使学生掌握注塑模设计方法，建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具，最终使学生能够利用所学知识独立分析与解决设计过程中产生的实际问题，为今后工作打下一定的基础。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1、熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。2、能综合运用所学的专业知识（如注塑模成型与模具设计）进行中等复杂程度模具的设计和计算。 3、熟练掌握 CAD/CAM 软件 Pro/E 的三维造型、模具设计的原理和方法。在 Pro/E 的模具设计模块中设计成型零件。 4、熟练掌握利用专家系统设计整套标准模架的流程和方法。5、根据三维模架生成接水盒塑件注塑模的二维工程图。 6、论文正文依据充分，论证正确，有一定见解，文字通顺，条清楚，数据准确，格式符合要求。四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自 2011 年 11 月 12 日至 2012 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名基于 Pro/E 的接水盒注塑模具设计I2011 年 11 月 12 日摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本次设计中，主要运用到了所学的注射模设计以及相关机械设计等方面的知识。分析了一副注射模的一般设计过程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制等。设计主要包括成型位置及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列布置和流道布局，还有浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，抽芯机构的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，斜导柱的设计等。设计过程主要利用了Pro/E 进行三维零件的绘制并根据设计计算绘制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用 Auto CAD 进行二维装配图和零件图的绘制，最后通过对整体结构的校核，提高了其稳定性和可靠性。关键词：接水盒；注塑模；ABS 塑料编号毕业设计（论文）相关资料题目：基于 Pro/E 的接水盒注塑模具设计系专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：）2012 年 5 月 25 日目录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表毕业设计（论文）开题报告题目：基于 Pro/E 的接水盒注塑模具设计系专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：）2011 年 11 月 14 日课题来源本课题来源于实际生活。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题的科学意义本课题研究的意义在于：随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，它被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业” 。模具设计是机械专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是对我们所学知识的综合运用，通过对模具设计和制造过程有个基本了解，为以后的工作及学习深造打下了坚实的基础。接水盒是日常生活中常用的基本品，对它的注塑模具进行设计和分析，有一定的现实意义和经济价值，是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大意义。（2）国内外研究状况、水平和发展趋势我国模具工业的产值在国际上排名位居第三，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过 17000 家，从业人员达 50 万。近年来，我国的模具工业一直以每年 13%左右的增长速度快速发展，我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到 13%-15%。如今，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平又上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer 等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。研究内容（1）塑件工艺性分析；（2）注射成型机的选用；（3）注射模的结构组成；（4）型腔分布与分型面的设计；（5）浇注系统设计；（6）导向及脱模机构设计；（7）侧抽芯机构设计与温度调节系统的设计。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析（1）研究方法借阅相关书籍杂志，充分利用图书馆及网络资源。（2）技术路线收集资料，确定方案，设计尺寸，三维建模。（3）实验方案首先对塑件进行工艺性分析，选择接水盒所用材料，并分析其材料性能、成型特性及条件、结构工艺性。根据塑件的生产批量及尺寸精度要求确定型腔数目，确定型腔排布及浇注系统，选用模架。进行校核注射机，设计推出机构及冷却系统、排气系统。然后进行主要零部件强、刚度校核。最后按要求绘制模具零件图、模具装配图。（4）可行性分析查阅相关设计资料，了解设计过程。熟悉零件各种配合方式和参数的计算，熟练运用 AutoCAD 软件和 Pro/E 软件，做出机械零件和装配图以及三维建模。最后整理资料，完成毕业设计论文。研究计划及预期成果研究计划：2012 年 11 月 12 日-2012 年 12 月 2 日：收集资料，撰写开题报告、文献综述；2013 年 12 月 3 日-2013 年 3 月 1 日：完成零件三维造型，制定设计方案；2013 年 3 月 4 日-2013 年 3 月 8 日：完成模型结构的设计；2013 年 3 月 11 日-2013 年 3 月 22 日：完成设计的相应计算及相关设计结构的和计算的检查；2013 年 3 月 25 日-2013 年 4 月 26 日：绘制模型图、模具图、模架图；2013 年 4 月 29 日-2013 年 5 月 3 日：绘制装配图；2013 年 5 月 6 日-2013 年 5 月 10 日：编写设计说明书；2013 年 5 月 13 日-2013 年 5 月 25 日：递交毕业设计资料，准备答辩材料，并进行答辩。预期成果：设计中各个部件的选择需要具体分析和理论计算，方案拟定正确；设计计算根据来源可靠，计算数据准确无误，定位夹紧元件选用正确规范；机械结构图纸绘制要求视图完整、符合最新国家标准，图面整洁、质量高（图纸绘制要求采用计算机绘图）；用 Pro/E 完成模具的三维装配，用 CAD 完成零件图和装配图。特色或创新之处（1）塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件；（2）采用组合式凹凸模，节省了成本，便于模具的维修。已具备的条件和尚需解决的问题（1）已学过的塑料成型加工工艺、注塑模具的设计等，并具备有 Pro/E 和 Auto CAD制图能力；（2）对 Pro/E 的使用有待加强；（3）对整体结构的优化设计也有待加强。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日英文原文The Injection Molding1. The injection moldingInjection molding is principally used for the production of the thermoplastic parts,although some progress has been made in developing a method for injection molding some thermosetting materials.The problem of injection a method plastic into a mold cavity from a reservoir injection molding is quite similar to that of die-casting.The process consists of feeding a plastic compound in powered or granular form from a hopper through metering and melting stages and then injection it into a mold.After a brief cooling period ,the mold is opened and the solidified part ejected.Injection-molding machine operation.The advantage of injection molding are:(i)a high molding speed adapter for mass production is possible;(ii)there is a wide choice of thermoplastic materials providing a variety of useful properties;(iii)it is possible to mold threads,undercuts,side holes,and large thin section.2. The injection-molding machine Several methods are used to force or injection the melted plastic into the mold.The most commonly used system in the in-line reciprocating screw ,as shown in Figure 2-1.The screw acts as a combination injection and plasticizing unit.As the plastic is fed to rotating screw,it passes through three zones as shown:feed,compression,and metering.After the feed zone,the screw-flight depth is gradually reduced.force the plastic to compress .The work is converted to heat by conduction from the barrel surface.As the chamber in front of the screw becomes filled,it forces the screw back,tripping a limit switch that activates a hydraulic cylinder that forces the screw forward and injects the fluid plastic into the closed mold.An antiflowback vavle presents plastic under pressure from escaping back into the screw flight.The clamping force that a machine is capable of exerting is part of the size designation and is measured in tons.A rule-of thumb can be used to determine the tonnage required for a particular job.It is based on two tons of clamp force per square inch of projected area.If the flow pattern is difficult and the parts are thin,this may have to go to three or four tons.Many reciprocating-screw machines are capable of handing thermosetting plastic materials.Previously these materials were handled by compressiong or transfer molding.Thermosetting materials cure or polymerize in the mold and are ejected hot in the range of 375410.Thermosetting parts must be allowed to cool in the mold in order or remove them without distortion.Thus thermosetting cycles can be faster.Of course the mold must be heated rather than chilled,as with thermoplastics.3. Basic Underfeed Mould The description of the design and the opening sequence follows.The mould consists of three basic parts,namely:the moving half,the floating cavity plate and the feed plate respectively.The moving half consists of The moving mould plate assembly,support block,backing plate,ejector assembly and the pin ejectiong system.Thus the moving half in this design is identical with the moving half of basic moulds.The floating cavity plate,which may be the integer or insert-bolster design,is located on substantial guide pillars(not shown)fitted in the feed plate.These guide pillars must be of sufficient length to support the floating cavity plate over its full movement and still project to perform the function of alignment between the cavity and core when the mould is being closed.Guide bushes are fitted into the moving mould plate and the floating cavity plate respectively.The maximum movement of the floating cavity plate is controlled by stop or similar device.The moving mould plate is suitably bored to provide sufficient a clearance for the stop bolt assembly.The stop bolts must be long enough to provide sufficient space between the feed plate and the floating cavity plate for easy removal of the feed system.The minimum space provide for should be 65mm just sufficient for an operator to remove the feed system by hand if necessary.The desire operating sequence is for the first daylight to occur between th e floating cavity plate.This ensures the sprue is pulled from the sprue bush immediately the mould is opened.To achieve this sequence,springs may be incorporated between the feed plate and the floating cavity plate.The springs should be enough to give an initial impetus to the floating cavity plate to ensure it moves away with themoving half.It is normal practice to mount the springs on the guide pillars and accommodate them in suitable pocket in the cavity plate.The major part of the feed system(runner and sprue)is accmmodated in the feed plate to facilitate automatic operation,the runner should be of a trapezoidal form so that once it is pulled from the feed plate is can easily be extracted.Note that if a round runner is used,half the runner is formed in the floating cavity plate,where it would remain,and be prevented from falling or being wiped clear when the mould is opened.Now that we have considered the mould assembly in the some detail,we look at the cycle of operation for this type of mould.The impressions are filled via the feed system and after a suitable dwell period,the machine platens commence to open.A force is immediately exerted by the compression springs,which cause the floating cavity plate to move away with the moving half as previously discussed.The sprue is pulled from the sprue bush by the sprue puller.After the floating cavity plate has moved a predetermined d

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