人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 光盘底盒产品造型与模具设计【三维UG】【8张CAD图纸和说明书】

说明书.doc

光盘底盒产品造型与模具设计【三维UG】【8张CAD图纸和说明书】

资源目录

光盘底盒产品造型与模具设计【三维UG】【8张CAD图纸和说明书】.rar

说明书.doc---(点击预览)

毕业论文（设计）成绩单.doc---(点击预览)

UG TU

1.prt

10.prt

11.prt

12.prt

123gongcheng.prt

13.prt

14.prt

15.prt

16.prt

17.prt

18.prt

19.prt

2.prt

20.prt

21.prt

22.prt

23.prt

24.prt

25.prt

26.prt

27.prt

3.prt

4.prt

5.prt

6.prt

7.prt

8.prt

9.prt

塑件图.dwg

装配图+零件图7张.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共40页)

编号：10108695 类型：共享资源大小：2.03MB 格式：RAR 上传时间：2018-05-16 上传人：俊****计 IP属地：江苏

40
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 盘底产品造型模具设计三维 ug cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了光盘底盒注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模2腔侧抽芯的结构。

关键词：光盘盒；注射模具；设计

Abstract

The mold manufacture technology rapid development, has become the modern manufacture technology the important constituent. If the mold CAD/CAM technology, the mold laser fast takes shape the technology, the mold precise formed technology, the mold ultra precise processing technology. This design introduced the light disk box injects the mold the design and the manufacture method. This injection mold used 1 mold 2 cavity side to pull out the core the structure.

keyword：light disk box； Injection mold； design

摘要 I

Abstract II

目录 III

1绪论 - 1 -

1.1模具工业在国内外所占的重要地位 - 1 -

1.2我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 - 2 -

1.3塑模具CAD发展概况及趋势 - 5 -

1.4我国模具制造技术发展方向 - 7 -

1.4.1产品发展重点 - 7 -

1.4.2技术发展重点 - 9 -

1.5现代模具的设计及制造 - 10 -

1.6 逆向工程技术的内容及其应用范围 - 10 -

2 塑件的工艺分析 - 12 -

2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 - 12 -

2.2 分析塑件的结构工艺性 - 12 -

2.3工艺性分析 - 12 -

3 初步确定型腔数目 - 13 -

4 注射机的选择 - 14 -

4.1 塑件体积的计算 - 14 -

4.2 计算塑件的质量 - 14 -

4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 - 15 -

5 浇注系统的设计 - 17 -

5.1主流道的设计 - 17 -

5.2 分流道的设计 - 18 -

5.3 分型面的设计 - 19 -

5.4 浇口的设计 - 19 -

5.5 冷料穴的设计 - 20 -

6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 - 21 -

6.1型腔、型芯工作尺寸计算 - 21 -

7 导向机构的设计 - 25 -

7.1导柱的设计 - 25 -

7.1.1长度 - 25 -

7.1.2形状 - 25 -

7.1.3材料 - 25 -

7.2导套的结构设计 - 25 -

7.2.1材料 - 25 -

7.2.2形状 - 25 -

7.3推出机构的设计 - 25 -

7.3.1推件力的计算 - 26 -

7.3.2 推杆的设计 - 26 -

8 冷却系统的设计 - 28 -

8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量 - 28 -

9 模具排气槽的设计 - 29 -

10校核 - 30 -

11结论 - 31 -

参考文献 - 32 -

致谢 - 34 -

附录1 - 35 -

附录2 - 36 -

1绪论

1.1模具工业在国内外所占的重要地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

全部文件.jpg

塑件三维.gif

三维图.gif

塑件图.gif

装配图.gif

装配图+零件图7张.gif

内容简介：: 光盘底盒产品造型与模具设计,学生：导师：学院：专业：,绪论,1.模具工业在国内外所占的重要地位2.我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 3.注塑模具CAD发展概况及趋势 4.我国模具制造技术发展方向 5.现代模具的设计及制造 6.逆向工程技术的内容及其应用范围,塑件的工艺分析,材料：该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。结构：该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。,初步确定型腔数目,根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用1模2腔,注射机的选择,塑件的体积塑件的质量注射机的最大注射量确定型腔数目公式: 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; 注射机最大注射量，cm或g; 浇注系统凝料量，cm或g；单个塑件体积或质量，cm或g；,查表文献4、2得选用CJ380m3型号注射机,浇注系统的设计,浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。,浇注系统的设计,主流道的设计为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，此处选用2，经换算得主流道大端直径为8.47MM。主流道示意图,浇注系统的设计,分流道的设计分流道示意图,浇注系统的设计,分型面的设计分型面示意图,结语,毕业设计是大学阶段对我们所学基础及专业课的一次系统的检验。搞好毕业设计对我们以后的工作学习有着至关重要的作用。在这十三周的时间里，我本着对自己负责的原则，努力学习几种CAD软件，并且尽力将以前没有学好的科目重新学习。在这十三周里，我主要完成了以下工作：利用收集的资料，进行系统的分析，方案比较，最终确立设计方案；进行桅杆和卷扬机的计算分析按要求出零件图和装配图，整理并打印毕业论文,模具结构示意图,导向机构的设计,导向机构的作用：1）定位作用；2）导向作用；3）承受一定的侧向压力导柱的设计导套的结构设计推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。,冷却系统的设计,冷却水回路布置的基本原则： a) 冷却水道应尽量多b) 截面尺寸应尽量大； c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) 适当布置水道的出入口； e) 冷却水道应畅通无阻； f) 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位；,结束语,我首先要感谢我的指导老师王明老师对我的帮助，我能顺利完成这次的设计跟他是分不开的。塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。本研究采用UG三维建模软件软件进行特征分解，该软件基于特征以及参数化的特点使其具有强大的功能，能够解决这种特殊问题。我们大学生对于塑料工业的认识还很浅，但是这次塑料模具课程设计通过老师的帮助，让我更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。,中期汇报表填表日期：专业学院姓名指导教师论文（设计）题目光盘底盒产品造型与模具设计毕业论文（设计）前期工作小结1、通过阅读相关文献，熟悉光盘底盒产品，及其模具在国内外的发展趋势；2、了解注塑模具的具体结构及作用；3、分析模具部件的加工工艺。毕业论文（设计）中期工作小结 1、在图书馆借阅相关设计手册，了解并计算主要相关数据；2、根据实际要求，选择适当的模具材料；3、通过计算后的数据，绘制相应的模具二维图；4、利用 UG 构造出产品的模具体并绘制爆炸视图。指导教师意见指导教师签名：本科生毕业论文（设计）任务书论文题目光盘底盒产品造型与模具设计学院名称姓名专业班级指导教师课题类型毕业设计的内容摘要1、通过查阅一定量的文献资料，掌握注塑模具的设计方法及相应软件的使用； 2、进行光盘底盒的产品造型；3、确定该种模具的最佳设计方案，并据此进行相应的计算和设计；4、做出此模具的三维装配效果图（UG 或 Pro/E）。毕业设计基本要求及工作量要求1、完成光盘底盒的产品造型；2、对所确定的模具结构进行分析，进行相应的计算，完成各个部分的设计工作；3、绘制模具的二维，以及必要的零件图若干；毕业论文（设计）的主要阶段计划（分前期、中期、后期）1、12 周文献资料查询；2、311 周完成设计工作并撰写毕业论文，提交初稿并进行修改；3、1213 周对论文进行完善，准备毕业答辩。任务下发日期 2009-3-3 完成日期 2009-05-30系主任主管教学院长审批（签字）：学士学位毕业设计基于 UG 的光盘底盒产品造型与模具设计学生姓名：学号：指导教师：所在学院：专业：2009 年 6 月1毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化设计(论文)题目：光盘低盒产品造型与模具设计指导教师： 2009 年 3 月 26 日2开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述” ）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3 “文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15 篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002 年 4月 26 日”或“2002-04-26” 。3毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000 字左右的文献综述：文献综述摘要：随着市场经济结构的调整，ISO 质量管理体系的引入，模具与数控技术广泛的应用，因此对模具方面的人才也提出了更新、更高的要求。本文从模具专业运用性的途径、人才培养模式、人才培养质量标准、教学方式和产教研相结合等五个方面初步探讨了模具专业企业化发展的基本构想，以适应市场的需求。关键词：模具专业企业化发展目的：以社会实际产品为课题，真题假做，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具，能熟练使用 UG 、AUTOCAD 等 CAD,CAE绘图软件。使学生在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。中国加入 WTO 后，职业教育为适应市场化、国际化、社会化的需求，职业技校逐渐引入 ISO 质量管理体系，作为 ISO 质量管理体系的职业教育是一种新型人才培养模式。目前，尚未有其完整的教育体系，应当贯穿在整个人才培养过程的始终。模具专业的企业化、市场化教育的主要目标有三个：一是通过实践使学生所学的基础理论知识与专业知识得以巩固；二是通过实践使学生各方面的实践综合能力得到锻炼；三是通过实际的岗位工作实践，使学生的专业素质、专业技能获得全面提高。笔者就多年来从事模具专业教育与培训情况和近年来对珠三角地区模具企业需求毕业生的能力结4构市场调研，提出模具专业企业化的初步构想和建议。近年来，由于模具与数控技术的广泛应用，对传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构带来深刻的变革，同时亦对传统的机械、电子类人才的培养提出了新的挑战。目前，许多高职教育仍在很大程度上借鉴学历教育的培养模式，没有真正惯窃职业教育培养学生的目标是以应用型、技能型为基础、且具有综合职业能力的生产一线的高素质的劳动者，达到生产、管理、建设、服务第一线需要的德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才，真正达到学校与社会用人部门相结合，师生与实际劳动者相结合，理论与实践相结合的人才培养途径。在实际工作中，职业教育存在着两种偏向：一种是忽视应用能力的培养，追求理论的系统性和完整性；另一种是不注重专业知识和理论知识的教学，培养的人才成为“简单操作型“。在新世纪经济发展形势下，其能力特点主要体现在应具备良好的创新能力、创业能力、实践能力、竞争与合作能力与敬业能力等方面。因此对模具专业整体改革方案，必须以社会对人才规格特点需求出发，建立与之相适应的学科体系，科学地处理好适用性与针对性的关系、就业竞争能力与发展后劲的关系即：从制定教学计划、设置课程、选择教材，到教师授课方法等都应坚持以岗位需求为导向，学生为主体，能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生综合职业能力，并将这一思想理念贯穿于每一教学环节中。模具专业企业化的教学的理论和方法尚未成熟，况且模具专业集车、铣、刨、磨、钳等多个工序与一身，集设计、拆装、装配及电加工、数控编程、制品成型以及使用塑料设备加工多种综合能力于一体。对学生要求的能力较高、知识面较广，我校的模具专业开设的时间较早，故可借鉴的经验和理论很少。一、模具专业的企业化是加强职业教育模具专业运用性的捷径提高高等职业教育与社会经济的相关度，加强专业的适用性，必须了解不断发展的市场经济对于特定职业岗位群的知识、素质、技术、能力的需求，并以此为基础进行有针对性的专业配套设置和课程、教材调整，建立以职业能力为中心的教学体系。企业最了解职业岗位群的职业需求。从这一认识出发，我们应主动与企业建立联系，积极沟通，取长补短协调发展。我校是以模具专业为主体的职业技校，培养目标是岗位技能型模具加工、设计、装配于一体化人员。经调查，目前珠三角地区的模具工业基本摆脱了手工做模的方式，各种先进的加工设备包括模具 CAD / CAM / CAE 技术已经进入许多企业。因此目前的5模具工业对模具教育已不满足于一般的技术人员，操作人员，模具工业更需要大量的既掌握传统模具设计制造方法，又懂模具设计制造先进技术，能参与模具新产品开发和国内外技术交流的较高层次的应用型模具技术人才。根据对培养目标的分析定位，我们可以将原来通行的毕业论文指导课取消，开设一门具有现代职业特色的毕业实践综合性课程，通过具体模具设计、模具加工、模具装配使学生在实践操作中将所学知识融会贯通，巩固并升华为综合应用能力。开设这一课程需要编制相应的教材。运用现代教育技术设备提供学生完整的实现模具产品全过程（模具产品模具组装模具零件加工模具图纸识别模具理论设计模具基础知识累积模具专业课模具装配）。运用实例教学与实践教学的方式，将基本理论与基本操作技能的讲解融为一体，实务模型处理的演示与学生实践紧密结合，以培养学生的综合业务处理能力和信息化管理的实践能力。二、模具专业的企业化能够有效地促进模具人才培养模式的创新模具专业的企业化能够确立以职业能力为中心的课程设计思想职业教育是密切联系社会经济实际的教育，必须改变以学科为中心的课程设计，确立以职业能力为中心的思想。企业的参与使课堂教育能够随时反馈职业技术、技能的发展变化，及时调整和更新内容，注重课程建设的实用性和前瞻性。密切联系实际的职业教育具有了随时进行调整的条件，人才培养模式必然发生明显变化。例如，我们在模具制造过程中采用的 MasterCAM/UG 软件本身，就是先进制造和管理模式的载体，它有助于设计人员与加工人员突破能力局限。由于企业竞争环境、制造与加工模式有所变革，使得学校与企业不断地改进制造软件，学生掌握了单一制造技术同时也掌握了同一环境下企业加工管理模式、物料的处理方法，适应了社会需求。三、研究内容及拟解决的关键问题：1、内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书。2、拟解决的关键问题：模具浇口、抽心机构的设计、分型面的选择、型腔与型芯的尺寸配合和精度问题。四、研究方法、手段：1、方法：使用 UG 软件将设计完成的塑料制品调入到模具设计模组当中，进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计，最后完成6二维工程三视图。2、所用软件和工具： UG 、AUTOCAD,、手工绘图工具、测量工具。五、参考文献：1中国模具设计大典2塑料模具技术手册3塑料模设计手册 4UGNX 中文版模具设计基础教程人民邮电出版社 2006 年 8 月5UG 注塑模具设计培训教程清华大学出版社 2004 年 3 月 8 大连理工大学工程画教研室编机械制图4 版北京：高等教育出版社 1993 年5 月9 林纳、P 恩格主编注射模具 130 例3 版北京：化学工业出版社 2005 年 3月10塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册北京机械工业出版社 2001 年4 月11 杜智敏、何华妹、郭肇强塑料注射模具设计实例北京机械工业出版社 2005年 8 月12 叶久新、王群主编塑料制品成型及模具设计长沙湖南科学技术出版社 2005年 8 月。14.肖景荣，姜奎华.冲压工艺学M.北京：机械工业出版社，200615.胡世光，陈鹤峥.板料冷压成形的工程分析M.北京：北京航空航天大学出版社，200478毕业设计（论文）开题报告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日9 毕业论文（设计）成绩单院系专业入学时间学号学生姓名班级周数起止日期指导教师职称论文（设计）题目指导教师评语指导教师签名年月日评阅人评语评阅人签名年月日答辩小组评语答辩小组负责人签名年月日指导教师评阅人答辩小组平均分五级制等级评分摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM 技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了光盘底盒注射模的设计与制造方法。该注射模采用了 1 模 2 腔侧抽芯的结构。关键词：光盘盒；注射模具；设计IAbstractThe mold manufacture technology rapid development, has become the modern manufacture technology the important constituent. If the mold CAD/CAM technology, the mold laser fast takes shape the technology, the mold precise formed technology, the mold ultra precise processing technology. This design introduced the light disk box injects the mold the design and the manufacture method. This injection mold used 1 mold 2 cavity side to pull out the core the structure.keyword：light disk box； Injection mold； designII目录摘要 .IAbstract .II目录 .III1 绪论 .- 1 -1.1 模具工业在国内外所占的重要地位 .- 1 -1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 .- 2 -1.3 塑模具 CAD 发展概况及趋势 .- 5 -1.4 我国模具制造技术发展方向 .- 7 -1.4.1 产品发展重点 .- 7 -1.4.2 技术发展重点 .- 9 -1.5 现代模具的设计及制造 .- 10 -1.6 逆向工程技术的内容及其应用范围 .- 10 -2 塑件的工艺分析 .- 12 -2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 .- 12 -2.2 分析塑件的结构工艺性 .- 12 -2.3 工艺性分析 .- 12 -3 初步确定型腔数目 .- 13 -4 注射机的选择 .- 14 -4.1 塑件体积的计算 .- 14 -4.2 计算塑件的质量 .- 14 -4.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目 .- 15 -5 浇注系统的设计 .- 17 -5.1 主流道的设计 .- 17 -5.2 分流道的设计 .- 18 -5.3 分型面的设计 .- 19 -5.4 浇口的设计 .- 19 -5.5 冷料穴的设计 .- 20 -6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 .- 21 -6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 .- 21 -7 导向机构的设计 .- 25 -7.1 导柱的设计 .- 25 -7.1.1 长度 .- 25 -7.1.2 形状 .- 25 -7.1.3 材料 .- 25 -7.2 导套的结构设计 .- 25 -7.2.1 材料 .- 25 -7.2.2 形状 .- 25 -7.3 推出机构的设计 .- 25 -7.3.1 推件力的计算 .- 26 -7.3.2 推杆的设计 .- 26 -8 冷却系统的设计 .- 28 -8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量 .- 28 -1QIII9 模具排气槽的设计 .- 29 -10 校核 .- 30 -11 结论 .- 31 -参考文献 .- 32 -致谢 .- 34 -附录 1 .- 35 -附录 2 .- 36 - 0 -1 绪论1.1 模具工业在国内外所占的重要地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90 的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加， 2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80 的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为 “点铁成金 ”的 “磁力工业 ” ；美国工业界认为 “模具工业是美国工业的基石 ”;德国则认为是所有工业中的 “关键工业 ” ;日本模具协会也认为 “模具是促进社会繁荣富裕的动力 ” ，同时也是 “整个工业发展的秘密 ”，是 “进入富裕社会的原动力 ” 。日本模具产业年产值达到 13000 亿日元，远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。- 1 -目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999年，国内汽车年产量为 183万辆，保有量为 1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达 600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件 36万吨，而目前的生产能力仅为 20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过 3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30%，塑料管的普及率将达到 50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺- 2 -寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0. 08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0. 02 0. 05mm，表面粗糙度Ra0. 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达50 100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到10%,与国外的5080%相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国 EDS的UG II、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国 CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA系统、华中科技大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80% 相比，仍有很大差距。技术比较见表1表1.1 国内外塑料模具技术比较表项目国内国外- 3 -注塑模型腔精度 0. 0050. 01mm 0.020.05mm型腔表面粗糙度 Ra0.010. 05 um Ra0.20 um非淬火钢模具寿命 10-60万次 1030万次淬火钢模具寿命 160300万次 50100万次热流道模具使用率 80%以上总体不足10%标准化程度 7080% 小于30%中型塑料模生产周期一个月左右 24个月目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人， “九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面：(1)国内自配率不足80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。(3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。(4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，- 4 -不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。(5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。(6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。早在1989年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。