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老板椅底支架设计【6张CAD图纸和说明书】

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关键词：: 老板支架设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

支架注塑模具设计

【摘要】注塑模的结构是由塑料制品结构、注塑机种类与规格所决定的。本文分析了面盖的结构工艺特点，根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，工艺特点及功能、技术要求，参考现有的注塑模具设计资料，完成了对面盖注塑模具的方案设计。通过设计计算，完成了注塑机型号的选用与校核，分型面和行腔数目的确定，完成了浇注系统、冷却装置、脱模机构等注塑模总体结构和部件的设计。

利用Autocad绘制出注塑模具的总装配图和部分零件图，最后，利用UG软件完成了注塑模具的零件造型。

【关键词】支架，注塑机，分型面，浇注系统

Frame injection mold design

【 Abstract 】injection mold structure is formed by plastic injection molding machine structure, types and specifications of the decision. This paper analyses the surface cover structure technology characteristics, according to the injection molding process, mold design, mold manufacturing and other theoretical knowledge and requirements, combined with the production practice of integrated knowledge, process characteristics and function, technical requirements, with reference to the existing injection mold design, completed the cap injection mold design. Through design calculation, completion of the injection machine type selection and check, the parting surface and cavity number determination, completed the pouring system, cooling device, demoulding mechanism such as injection mold the overall structure and components of the design.

The use of Autocad drawing for injection mold assembly drawing and parts drawing, finally, use UG software to complete the injection mold parts modeling.

【Key words 】bracket, injection molding machine, the parting surface, gating system

1 绪论 1

1.1课题的背景及意义 1

1.2注塑模具工业发展的概况及应用现状 1

1.3注塑模在国内外的研究现状和发展趋势 1

1.4本设计的主要任务 2

2注塑工艺分析[12][13] 3

2.1塑件工艺分析 3

2.2化学和物理特性 3

2.3注塑模工艺 4

3注射机的选择与校核 7

3.1注射机型号初选 7

3.2注射机参数的校核 7

4型腔布局与分型面的设计 8

4.1型腔数目及布局的确定 8

4.2分型面的设计 8

5浇注系统的设计 9

5.1主流道的设计 9

5.2分流道的设计 9

5.3浇口的设计 10

5.4排气的设计 10

5.5冷料穴的设计 11

6成型零件的设计 12

6.1成型零件工作尺寸计算 12

6.2型腔壁厚与支撑板厚度的计算 15

7冷却装置设计 17

7.1冷却计算 17

8合模导向机构的设计 20

9脱模机构的设计 21

10模架的选择 23

11总装图说明 24

结论 25

参考文献 26

致谢 27

1 绪论

1.1课题的背景及意义

注塑模具设计是注塑生产准备工作的基础，是注塑生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。注塑设计水平标志着注塑生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。注塑件的质量、生产效率以及生产成本等，与注塑模具设计和制造有直接关系[1]。

支架注塑模具设计，课题来源于生产实际。选择这个课题，希望运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决注塑模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。

1.2注塑模具工业发展的概况及应用现状

塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在10年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用[2]。塑料制品成型方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市场中塑料成型模具产量中约半数以上是注塑模具[3]。

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塑件三维图1.jpg

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内容简介：: 中文摘要支架注塑模具设计【摘要】注塑模的结构是由塑料制品结构、注塑机种类与规格所决定的。本文分析了面盖的结构工艺特点，根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，工艺特点及功能、技术要求，参考现有的注塑模具设计资料，完成了对面盖注塑模具的方案设计。通过设计计算，完成了注塑机型号的选用与校核，分型面和行腔数目的确定，完成了浇注系统、冷却装置、脱模机构等注塑模总体结构和部件的设计。利用 Autocad 绘制出注塑模具的总装配图和部分零件图，最后，利用 UG 软件完成了注塑模具的零件造型。【关键词】支架，注塑机，分型面，浇注系统英文摘要Frame injection mold design【 Abstract 】injection mold structure is formed by plastic injection molding machine structure, types and specifications of the decision. This paper analyses the surface cover structure technology characteristics, according to the injection molding process, mold design, mold manufacturing and other theoretical knowledge and requirements, combined with the production practice of integrated knowledge, process characteristics and function, technical requirements, with reference to the existing injection mold design, completed the cap injection mold design. Through design calculation, completion of the injection machine type selection and check, the parting surface and cavity number determination, completed the pouring system, cooling device, demoulding mechanism such as injection mold the overall structure and components of the design.The use of Autocad drawing for injection mold assembly drawing and parts drawing, finally, use UG software to complete the injection mold parts modeling.【Key words 】bracket, injection molding machine, the parting surface, gating system目录目录1 绪论 11.1 课题的背景及意义 11.2 注塑模具工业发展的概况及应用现状 11.3 注塑模在国内外的研究现状和发展趋势 11.4 本设计的主要任务 22 注塑工艺分析 1213 32.1 塑件工艺分析 32.2 化学和物理特性 32.3 注塑模工艺 43 注射机的选择与校核 73.1 注射机型号初选 73.2 注射机参数的校核 74 型腔布局与分型面的设计 84.1 型腔数目及布局的确定 84.2 分型面的设计 85 浇注系统的设计 95.1 主流道的设计 95.2 分流道的设计 95.3 浇口的设计 105.4 排气的设计 105.5 冷料穴的设计 116 成型零件的设计 126.1 成型零件工作尺寸计算 126.2 型腔壁厚与支撑板厚度的计算 157 冷却装置设计 177.1 冷却计算 178 合模导向机构的设计 209 脱模机构的设计 2110 模架的选择 23目录III11 总装图说明 24结论 25参考文献 26致谢 27图目录01 绪论1.1 课题的背景及意义注塑模具设计是注塑生产准备工作的基础，是注塑生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。注塑设计水平标志着注塑生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了生产技术水平。注塑件的质量、生产效率以及生产成本等，与注塑模具设计和制造有直接关系 1。支架注塑模具设计，课题来源于生产实际。选择这个课题，希望运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决注塑模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。1.2 注塑模具工业发展的概况及应用现状塑料模具工业近 20 年来发展十分迅速，早在 10 年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用 2。塑料制品成型方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市场中塑料成型模具产量中约半数以上是注塑模具 3。1.3 注塑模在国内外的研究现状和发展趋势我国模具近年来发展很快。2005 年中国模具工业产值达到 610 亿元，增长率保持在 25的高水平，行业的生产能力约占世界总量的 10，仅次于日本、美国而位列世界第三 4。除了国有专业模具厂外，广东的中外合资和外商独资模具企业现有几千家，乡镇企业也快速崛起；江苏昆山建成了模具工业群；浙江黄岩被誉为“模具之乡” 。中国模具的“珠江三角洲、长江三角洲、以成都和重庆为代表的西部模具”三足鼎立局面已经基本形成。自产自用模具不再占主导地位，商品化模具已经达到50%左右，国内生产的低档模具供大于求，而精密、大型、复杂、长寿命的模具，依赖进口的状况也得到改善，中高档模具的国内市场占有率已经达到约 60%。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，中高档模具进口比例为40%5。目前，国内模具市场不断扩大，国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显。展望未来，国际、国内模具市场1总体发展前景美好。我国模具工业将会有一个继续高速发展的机遇期 6。近年来, 中国模具工业的现状大致可以从以下两个方面来讲：（1）模具的产值与出口量增长明显。从整体情况来看，我国已经步入模具工业大国之列，但是距模具强国还有相当差距。（2）模具制造水平不断提高。近几年，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的、技术含量较高的中高档模具的比重进一步提高，现在中高档模具所占比重已经达到 35以上 7。高新技术在欧美模具企业得到广泛的应用,欧美许多模具企业的生产技术水平,在国际上是一溜的.将高新技术水平应用与模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证 8。国外先进工业国家在模具生产中均采用了可靠性设计以及 CAD/CAM 技术,开发新品速度快、精度高,质量较有保证。 9大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点, 在材料上则使用了耐磨、耐热、塑料、含油粉末冶金等材料,进一步提高了模具的性能。一些工业发达国家的模具企业应用 CAD 技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达 70%以上 10。总观世界模具的发展情况，模具工业越来越走向成熟，但科技创新的脚步依然大步前进，依靠科学技术的力量模具发展还有很大的空间。模具技术未来发展趋势主要是向信息化高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广 CAD/CAE/CAM 技术的应用。并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具 CAD/CAM 技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展。并提高模具 CAD/CAM 系统专用化程度 11。1.4 本设计的主要任务根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，参考现有的注塑模具设计资料，结合工艺特点及功能、技术要求完成杯盖注塑模具的设计。即通过系统的设计计算确定模具的分型面、型腔布局、浇注系统及加热与冷却系统等，并完成总装配图及零件图的设计。利用 Autocad 画出模具的二维零件图、总装配图，再利用 UG 软件画出模具的三维零件图。22 注塑工艺分析 12132.1 塑件工艺分析（1）塑件结构尺寸分析图 2.1 为支架的三维图。从图中可以看出，该制件结构比较复杂，尺寸也比较繁多。壁厚约为 2mm、2.5mm，注塑流动性较差。图 2.1 三维制件图（2）塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。该制件为外观件，要求外表美观无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取 Ra1.6。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低 1-2级。（3）脱模斜度该塑件的壁厚约为 2.0mm、2.5mm。脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状、壁厚及塑件的部位等因素。查表可知 ABS 的脱模斜度：型芯最小脱模斜度取 50，型腔最小脱模斜度取1，塑件上的加强筋单边应有 4的斜度。32.2 化学和物理特性1.材料性能该零件选用的是 ABS 塑料，收缩率为 0.5%。ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS 无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为 1.021.05g/cm。ABS 有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度为 93C 左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。主要用途：ABS 广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。成型特点：ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

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