控制器壳体盖塑料模具设计【22张CAD图纸和说明书】

摘   要

本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件，侧入式浇口进料，注射机采用海天120W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择

The controller housing cover plastic mold design

Abstract

The title of the thesis is the design of the controller housing which used plastic mould,To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1×B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection

主要符号

            额定锁模                        模腔压力

           安全系数                      最小模具厚度

         最大模具                        塑件尺寸误差

         塑料的最大收缩率              塑料的最小收缩率

    塑件尺寸                        塑料的平均收缩率

     塑料的公差                       模具制造公差

   型腔许用变形量                  型腔材料的弹性模量

   型腔材料的需用压力              脱模斜度

     摩擦系数                       脱模力

     推杆长度系数                   总脱模力

     应力                           屈服极限强度

目  录

1  绪论 1

1.1塑料简介 1

1.2注塑成型及注塑模 1

1.3本文主要研究内容 2

2  塑料材料分析 3

2.1塑料材料的基本特性 3

2.2塑件材料成型性能 3

2.3塑件材料主要用途 4

3  塑件的工艺分析 5

    3.1塑件尺寸及精度 6

3.2塑件表面粗糙度 6

3.3塑件的体积和质量 7

4  注射成型工艺方案及成型零件设计 8

4.1注射成型工艺过程分析 8

4.2浇口种类的确定 8

4.3型腔数目的确定 9

4.4注射机的选择和校核 9

       4.4.1注射量的校核 10

       4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 10

       4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 11

5  导向机构的设计 13

5.1导向机构的作用 13

5.2导柱导向机构 13

       5.2.1导向机构的总体设计 13

       5.2.2导柱的设计 14

       5.2.3导套的设计 14

6  注射模具结构设计 15

6.1分型面的设计 15

6.2型腔的布局 15

6.3浇注系统的设计 16

       6.3.1浇注系统设计的组成及要求 16

       6.3.2主流道设计 16

6.4分流道设计 17

       6.4.1分流道设计要点 18

       6.4.2分流道的形状和尺寸 18

       6.4.3分流道的表面粗糙度 19

       6.4.4冷料穴的设计 19

6.5注射模成型零部件的设计 19

       6.5.1成型零部件结构设计 19

       6.5.2成型零部件工作尺寸的计算 20

    6.6排气结构设计 23

6.7脱模机构的设计 23

       6.7.1脱模机构的选用原则 23

       6.7.2脱模机构类型的选择 24

       6.7.3脱模力的计算 24

       6.7.4推杆机构具体设计 24

6.8注射模温度调节系统 25

       6.8.1温度调节对塑件质量的影响 25

       6.8.2冷却系统之设计规则 26

6.9模架的选用 26

7  模具材料的选用 28

7.1成型零件材料选用 28

7.2注射模用钢种 28

8  模具工作过程 30

总结 32

参考文献 33

致谢 35

毕业设计（论文）知识产权声明 36

毕业设计（论文）独创性声明 37

1  绪论

现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之一，随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。