塑料插座注塑模具设计【16张CAD图纸和说明书】

摘  要

该设计是以“插座”为主题。其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出，设计内容是从插座零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到 。尤其是把理论知识和实践结合所做的设计。设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数﹑密度﹑收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系﹑塑件的尺寸精度与结构﹑注射机的选择﹑模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）﹑注塑机参数的校核﹑模具结构设计﹑模具冷却﹑加热系统计算﹑注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。  

其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是型芯结构﹑斜导柱﹑滑块﹑导向机构﹑复位杆﹑拉料杆﹑推件杆和推出机构。

关键词: 型腔； 型芯；注射模；推杆

目  录

摘  要 1

引言 4

1塑件工艺分析 4

1.1塑件设计要求 4

1.2塑件生产批量要求 5

1.3塑件的成型要求 5

2选用材料 5

2.1酚醛塑料（PF） 5

2.1.1性能 5

2.1.2用途 5

2.2聚醚砜（PES） 6

2.2.1性能 6

2.2.2用途 6

2.3聚甲醛（POM） 6

2.3.1性能 6

2.4材料的确定及相关参数 7

3.塑料种类与模具设计的关系 7

4.注射机的选择 8

5.模具的基本结构 9

5.1模具的成型方法 9

5.2模具的结构形式 9

5.3型腔的布置 9

5.4确定分型面 10

5.5选择浇注系统 11

5.5.1主流道的设计 11

5.5.2 分流道的设计 12

5.5.3 浇口的设计 13

5.6冷却系统的设计 14

5.6.1 冷却回路的尺寸确定 14

5.6.2 冷却回路的总长度的计算 14

5.6.3 冷却水体积流量的计算 15

5.7确定推出方式及侧向抽芯机构 16

6 模具设计的有关计算 16

7.注塑机参数校核 17

7.1最大注射量校核 17

7.2锁模力校核 18

7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18

7.4模具闭合高度校核 18

7.5开模行程校核 18

8、模具结构、尺寸的设计计算 19

8.1型腔结构 19

8.1.1 计算型腔数目 19

8.2型芯结构 20

8.3斜导柱 20

8.4滑块 21

8.5导向机构 21

8.6复位杆 22

8.7拉料杆 23

8.8推件杆 23

8.9推出结构 23

9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 24

9.1零件的技术要求 24

9.2总装技术要求续表 24

结束语 26

致  谢 27

参考文献 28

塑料插座模具设计

引  言

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业﹑农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为他在日常生活中比较常见。因为每个家庭都要用很多家用电器包括我们在宿舍也是，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它是因为我们日常生活中比较常见对它比较熟悉，另外我们遇到的问题也不会很大，如果我们掌握了它的结构，以及它的性能还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来。一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的哪些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会注意一下。

在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成型设备等都是成型优质塑料的重要条件。目前，我国制造技术的水平仍然很低。

近年来我国模具发展的重点放在精密、发型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩。虽然我国模具工业已取得较大的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需要。十五期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但我们的小型模具，比如像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们忽视的。

因此，一些重要的生活模具标准件也必须重点发展，而且发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点看待。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。

1塑件工艺分析

1.1塑件设计要求

该产品用于电源插座上，要求具有绝缘性的作用。对塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2um。综合来看，塑件结构简单，无特殊结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。

1.2塑件生产批量要求

塑件的生产类型对模具的结构和模具材料选用均有重要影响，该产品为大量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，交口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，已达到同时充模的效果。

1.3塑件的成型要求

化学性能稳定，绝缘性好，易于成型加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。