手机上壳压铸模具设计[3D-UG]【13张CAD图纸和说明书】

2 产品成型工艺分析与设计计算

2.1产品的结构和尺寸精度、表面质量分析

（1） 结构分析：从零件图上分析，零件总体为一个方体和三个行位抽芯。

(2)  尺寸精度：塑件的精度为MT6级，精度要求中等。

（3）表面质量分析：零件的要求表面没有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。       

2.2产品成型方法确定

综上所述，该产品的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用压铸成方法生产。

3产品成型模具设计

3.1型腔的数量和布置

     该产品的精度要求高，属小型产品，且形状简单，又为中等批量生产，初定为一模一腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示：为了保证产品表面质量要求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。

3.2选择压铸机型号及其参数

（1）注射量的计算

     通过UG分析体积为1895㎜3:产品质量为56g流道凝料的体积未知，可按材质质量的0.6倍进行估算，所以注射量为: 1137㎜3

（2）锁模力的计算

流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积A，在此时还是个未知数，根据经验公式：，（为每个产品在分型面上的投影面积)，用进行估算：  

，式中

查该产品所需的注射压力60-100Mpa，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取 大一些，则

(3) 选择注压铸机：根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产XS-ZY-125螺杆式注射成型机，其有关参数如下：

标称注射量/ cm3 60 模板的最大厚度/mm 350

螺杆直径/mm 42 模板的最小厚度/mm 300

合模力/N 模板尺寸 428458

注射压力  /MPa 120 拉杆空间/mm 260290

注射行程/mm 115 合模方式 液压机械

螺杆转速/（r/mm） 43 电机功率/KW 22

模板最大行程/mm 300 定位圈尺寸/mm 100

喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 12

注射方式 螺杆式 最大成型面积/ QUOTE  
 320

定位圈尺寸/mm 100 注射时间/s 1.6

3.3确定分型面

本产品要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该产品的分型面应选如下A-A所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，产品外表面光滑，且容易脱模。

3.4浇注系统选择和设计

（1）主流道的设计

主流道尺寸

主流道的小端直径： 

SR=喷嘴的两面半径+（1~2）=12+2=14mm

主流道锥角：取；主流道长度：取L=44mm；

主流道的大端直径： 

 主流道衬套的形式

由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用45钢，热处理为43HRC－48HRC，如下图所示：

（2）浇口的设计

由于产品的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用大浇查表得其尺寸如图所示：

（3）注射行程的校核

    查XS-ZY-125注射注射行程为115，浇注系统的长度：

35+10=45<115mm ,成立。

3.5模具成型部件的设计计算

分析产品的结构可知根据尺寸公差可知：产品在径向上的公差等级为MT6级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分采用整体式型芯结构加工即可。

（1）型芯

采用台肩固定的形式，其下底面用模仁将其压紧。

所以型芯尺寸为：

               180*130*35

（2）型腔

型腔的尺寸为：

              180*130*55

3.7排渣的系统设计

此产品为压铸件，浇注口在产品上方，为顶杆推出，为了让渣料顺利排出，在分型面上开设排渣槽，

3.8模架的确定和标准件选择

根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构 形式为大水口模架为龙记CI型，模架尺寸为300mm×350mm的标准模架，可符合要求。