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食品加工机容器盖注塑模具设计【12张CAD图纸和说明书】

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凸模.dwg
凹模.dwg
动模座板.dwg
动模板.dwg
垫块.dwg
塑件.dwg
定模座板.dwg
定模扳.dwg
总装配.dwg
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食品 食物 加工 容器 注塑 模具设计 12 十二 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘要


    模具作用主要为注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸方法得到所需产品的各种模子和工具。

    根据产品的分类在不同的模具可以分为冲压模具,塑料模具,分为压力注入模具,铸造模具和吹模具),橡胶模、铸造模具、玻璃模具等等。其中,注塑模具和冲压模具技术成熟,广泛使用,因此占据更大的比例。我的设计任务或食品加工机容器盖注塑模具设计,各部分模型覆盖榨汁机。这个设计通过食品加工机容器盖过程的正确分析,设计了一副一个模块和一个空腔注塑模具。和详细的描述了成型零件,包括核心和腔的设计、工艺参数的重要部分的计算和选择、冷却系统、浇注系统和其它结构的设计过程。模板的设计,利用PRO / E模具基地专家这里EMX7.0完成,从标准模架的选择的输出产品,全部采用三维设计。我在一个食品加工机容器盖模具设计过程中,从建模到模具零件设计,模具的设计核心,直到最后的模具型腔运动仿真过程所有充分发挥职业/工程师设计软件模块和插件的优点,这一过程几乎是没有图纸设计。

    模具的设计特点是:滑块安装在动模上,斜导柱安装在一个固定的模式,因此,确保顺利完成侧向抽芯。

关键词:食品加工机容器盖;注塑模具;PRO/E;EMX7.0


Abstract

    Mold role mainly for injection molding, blow molding, extrusion, forging and pressing molding, smelting, punching, stretching method to get the required products of various molds and tools.

    According to the classification of the products made in different mould can be divided into stamping mould, plastic mould, is divided into pressure of injection mould, casting mold and blow mold), rubber mold, casting moulds and glass mold and so on. Among them, the injection mold and stamping die technology mature, widely used, therefore occupy a larger proportion. The my design task or food processor container cap injection mold is designed, its parts model is covered juicer. This design through the correct analysis of food processor container cover process, designed a pair of one module and one cavity injection mould. And detailed describes the molding parts, including the design of the core and cavity, the calculation of important parts of the process parameters and the selection, cooling system, the design process of the gating system and other structures. To the design of the formwork, using PRO/E mold base expert here EMX7.0 to complete, from the choice of standard mould base to the output of the product, all adopt the 3 d design. I was in a food processor container cover mold design process, from modeling to mould parts design, the design of the mould core, until the last of the mold cavity motion simulation process all give full play to the PRO/ENGINEER design software modules and the advantage of the plug-in, the process is almost do it without drawing design.

     The design of the mold is characterized by: sliding block installed on the moving mould, inclined guide pillar installed in a fixed mode, so that to ensure the smooth completion lateral core pulling.

Keywords: food processor container cover ;injection mold;PRO/E ;EMX7.0








目 录

1 绪 论..............................................................................................................1

  1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位.........................................................1

2 塑料件工艺性分析..........................................................................................3

  2.1 塑件结构特征..........................................................................................3

  2.2 PS塑料的材料特性.................................................................................3

  2.3 塑件注塑成型工艺分析...........................................................................4

3 设计方案及参数的确定..................................................................................6

  3.1 注射机的确定.........................................................................................6

  3.2 相关参数校核.........................................................................................6

    3.2.1 对注射机主要工艺参数的校核.........................................................6

    3.2.2 对注塑机有关安装尺寸的校核.........................................................7

    3.2.3 开模行程和顶出距离校核................................................................7

  3.3 浇注系统设计.........................................................................................8

    3.3.1 主流道设计......................................................................................8

    3.3.2 分流道设计......................................................................................8

    3.3.3 冷料穴设计......................................................................................9

    3.3.4 浇口设计..........................................................................................9

  3.4 分型面位置的确定.................................................................................10

  3.5 排气系统设计........................................................................................10

  3.6 温度调节系统设计.................................................................................11

4 模具设计的有关计算....................................................................................12

  4.1 脱模阻力计算........................................................................................12

  4.2 型腔尺寸计算........................................................................................12

  4.3 型芯尺寸计算........................................................................................13

5 模具结构设计...............................................................................................14

  5.1 模具成型工作零件的结构设计...............................................................14

    5.11 凹模的结构设计...............................................................................14

    5.12 凸模的结构设计...............................................................................14

  5.2 侧向抽芯机构设计.................................................................................15

  5.3 推出机构设计........................................................................................15

  5.4 合模导向机构........................................................................................16

6 模具总装图、模具的动作过程图和模具爆炸图...............................................17

参考文献..........................................................................................................19

致谢.................................................................................................................20


1  绪论


1.1  塑料成形模具在加工工业中的地位

    模具工业是国民经济发展的一个重要基础,模具是工业生产和制造设备的关键过程。塑料模具是用来成型塑料模具零件,这是一个类型的阴模。日本工业认为“模具工业是美国工业的基础”,美国表示“模具是促进社会繁荣的动力”。的强度水平的模具设计、制造实力优势或劣势,加工设备,模具质量是好还是坏,直接影响着许多新产品的开发和旧产品的升级,影响产品质量和增加经济效益。塑料工业的快速发展,传统的手工设计的注塑模具已经无法适应当前的形势。CAD技术在国外,80年代是一个大量的塑料机械行业的应用。

    目前国外模具CAD / CAM / CAE技术已达到一个非常高的水平。模塑仿真分析已发展非常完善,实现了注射成型过程的模拟,精确的计算和应用程序的设计原则,设计工程师在产品设计阶段,“制造”“生产”在电脑上塑料制品、灵活和能够改变和适应市场需求的变化。


内容简介:
食品加工机容器盖注塑模具设计,姓名: 班级:学号:指导老师:,摘要,产品分析注射机的选择模具成型零件设计模具的整体设计模具的特点,1,2,3,4,5,一、产品分析,1.食品加工机容器盖,2.塑件的材料及性能,1:所设计的塑件的材料为PS(聚苯乙烯),该材料有一定的机械强度,绝缘性能好,多用于不受冲击的透明仪器,仪表外壳、罩体、生活用品等。 2:成型性能 吸水性极小,成型前可不予干燥。流动性很好,应采用高料温、高模温、低注射压力,延长注射时间,以便于降低内应力,防止缩孔及变形。,3.产品要求,本设计制件为食品加工机容器盖,形状较为复杂,外部有内凹结构,故应采用侧向抽芯机构。制件外表面要求美观,因此具有一定的表面粗糙度要求,模具的加工精度要求较高。为保证制件的力学性能以及便于充模,制件个别特征的连接处以圆弧过渡。,二、注射机的选择,通过分析塑件的质量属性,得其体积约为154.62cm ,考虑到浇注系统的体积,用修正公式估算为:因此初选注射容量为400 3 的注塑机XZ-ZY-250,三、模具成型零件设计,根据产品尺寸规格初选标准模架为550650mm塑件在径向上有三个内凹,因此必须设置三个侧向抽芯机构,1.型芯设计,型芯采用整体嵌入式 优点: 加工效率高,装拆方便,容易保证形状和尺寸精度,2.型腔设计,型芯采用整体嵌入式 优点:加工难度小,加工成本低,易于保证型腔精度,方便更换。,3.侧向抽芯机构,本设计采用斜导柱侧抽芯机构工作原理:开模时,动模部分向后移动,塑件包在凸模上随着动模一起移动,在斜导柱的作用下,侧滑块带动侧型芯在推件板上的导滑槽内向上侧作侧向抽芯。,四、模具的整体设计,根据GB/T12556.11990并结合塑件的具体情况选取其它结构零件,最后得到如图所示的模具。,模具开模过程,模具爆炸图,五、模具特点,1.该模具采用电火花和线切割加工成型零件,从而能保证精度要求。2.能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。,谢谢各位老师!, 本 科 毕 业 论 文(设 计)题目: 食品加工机容器盖注塑模具设计学 院: 姓 名: 学 号: 专 业: 年 级: 指导教师: 职 称:讲师 二 0 一四年五月摘要模具作用主要为注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸方法得到所需产品的各种模子和工具。根据产品的分类在不同的模具可以分为冲压模具,塑料模具,分为压力注入模具,铸造模具和吹模具),橡胶模、铸造模具、玻璃模具等等。其中,注塑模具和冲压模具技术成熟,广泛使用,因此占据更大的比例。我的设计任务或食品加工机容器盖注塑模具设计,各部分模型覆盖榨汁机。这个设计通过食品加工机容器盖过程的正确分析,设计了一副一个模块和一个空腔注塑模具。和详细的描述了成型零件,包括核心和腔的设计、工艺参数的重要部分的计算和选择、冷却系统、浇注系统和其它结构的设计过程。模板的设计,利用 PRO / E 模具基地专家这里 EMX7.0完成,从标准模架的选择的输出产品, 全部采用三维设计。我在一个食品加工机容器盖模具设计过程中,从建模到模具零件设计,模具的设计核心,直到最后的模具型腔运动仿真过程所有充分发挥职业/工程师设计软件模块和插件的优点,这一过程几乎是没有图纸设计。模具的设计特点是:滑块安装在动模上,斜导柱安装在一个固定的模式,因此,确保顺利完成侧向抽芯。关键词:食品加工机容器盖;注塑模具;PRO/E;EMX7.0IAbstractMold role mainly for injection molding, blow molding, extrusion, forging and pressing molding, smelting, punching, stretching method to get the required products of various molds and tools.According to the classification of the products made in different mould can be divided into stamping mould, plastic mould, is divided into pressure of injection mould, casting mold and blow mold), rubber mold, casting moulds and glass mold and so on. Among them, the injection mold and stamping die technology mature, widely used, therefore occupy a larger proportion. The my design task or food processor container cap injection mold is designed, its parts model is covered juicer. This design through the correct analysis of food processor container cover process, designed a pair of one module and one cavity injection mould. And detailed describes the molding parts, including the design of the core and cavity, the calculation of important parts of the process parameters and the selection, cooling system, the design process of the gating system and other structures. To the design of the formwork, using PRO/E mold base expert here EMX7.0 to complete, from the choice of standard mould base to the output of the product, all adopt the 3 d design. I was in a food processor container cover mold design process, from modeling to mould parts design, the design of the mould core, until the last of the mold cavity motion simulation process all give full play to the PRO/ENGINEER design software modules and the advantage of the plug-in, the process is almost do it without drawing design.The design of the mold is characterized by: sliding block installed on the moving mould, inclined guide pillar installed in a fixed mode, so that to ensure the smooth completion lateral core pulling.Keywords: food processor container cover ;injection mold;PRO/E ;EMX7.0目 录1 绪 论.11.1 塑料成形模具在加工工业中的地位.12 塑料件工艺性分析.32.1 塑件结构特征.32.2 PS 塑料的材料特性 .32.3 塑件注塑成型工艺分析.43 设计方案及参数的确定.63.1 注射机的确定.63.2 相关参数校核.63.2.1 对注射机主要工艺参数的校核.63.2.2 对注塑机有关安装尺寸的校核.73.2.3 开模行程和顶出距离校核.73.3 浇注系统设计.83.3.1 主流道设计.83.3.2 分流道设计.83.3.3 冷料穴设计.93.3.4 浇口设计.93.4 分型面位置的确定.103.5 排气系统设计.103.6 温度调节系统设计.114 模具设计的有关计算.124.1 脱模阻力计算.124.2 型腔尺寸计算.124.3 型芯尺寸计算.135 模具结构设计.145.1 模具成型工作零件的结构设计. 145.11 凹模的结构设计.145.12 凸模的结构设计.145.2 侧向抽芯机构设计.155.3 推出机构设计.155.4 合模导向机构.166 模具总装图、模具的动作过程图和模具爆炸图.17参考文献.19致谢.2001 绪论1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位模具工业是国民经济发展的一个重要基础,模具是工业生产和制造设备的关键过程。塑料模具是用来成型塑料模具零件,这是一个类型的阴模。日本工业认为“模具工业是美国工业的基础”,美国表示“模具是促进社会繁荣的动力” 。的强度水平的模具设计、制造实力优势或劣势,加工设备,模具质量是好还是坏,直接影响着许多新产品的开发和旧产品的升级,影响产品质量和增加经济效益。塑料工业的快速发展,传统的手工设计的注塑模具已经无法适应当前的形势。CAD 技术在国外,80年代是一个大量的塑料机械行业的应用。目前国外模具 CAD / CAM / CAE 技术已达到一个非常高的水平。模塑仿真分析已发展非常完善,实现了注射成型过程的模拟,精确的计算和应用程序的设计原则,设计工程师在产品设计阶段,“制造” “生产”在电脑上塑料制品、灵活和能够改变和适应市场需求的变化。12 塑料件的工艺性分析2.1 塑件的结构特征此次设计的塑件为食品加工机容器盖,其实体如图 1-1,主要参数如图 1-2图 2-1 塑件实体图图 2-2 塑件主要尺寸2.2 PS 塑料材料特性选择的材料聚苯乙烯(PS)。PS 塑料有一定的机械强度、绝缘性能好,抗辐射技术,成型好,但脆性较大,更透明的仪器没有击中,仪器外壳,封面的身体,和生活用品,等。PS 塑料材料性能的性质:PS 塑料是无色、透明,光泽的粒状材料,它的结构是线性的热塑性聚合物,它的密度是1.054克/立方厘米。PS 塑料成型特点:(1)脆性裂纹,热膨胀系数较大,容易产生内应力。2(2)不给干之前最少的吸水性,形成。(3)流动性很好,但应注意模具间隙,防止过度的物质。(4)柱塞或螺杆注射机成型。但为了防止溢出的材料,推荐的自锁式喷嘴。表 2-1 注射的工艺参数食品加工机器盖设计塑料容器,其形状更为复杂,和外部结构内凹,所以应采用侧抽芯结构。漂亮的产品外表面要求,所以表面的表面粗糙度有一定的需求,导致模具加工精度较高。为了确保零件的机械性能和容易成型,塑胶件的个人特征联合应该圆弧过渡。2.3 塑件注塑成型的工艺分析(1)塑件的质量属性(2)容器盖零件材料是 PS,密度 1.054 克/立方厘米。在 Pro / E rongqigai开放。PRT。在选定的菜单项分析-模型-质量属性,弹出属性对话框质量。标签,单击“定义” “密度”文本框中输入 1.054,然后单击按钮,完整的质量属性模型的计算,部件的体积是 154.62 立方厘米,质量是 162.97 克。厚度的分析塑料零件壁厚对塑料零件的质量有很大的影响,因此在设计时应充分考虑其壁厚。壁厚太小,流动阻力大,形状复杂的产品很难完整的模具。在壁厚的设计,最小尺寸的塑料零件壁厚应符合下列要求:脱模,脱模机制来抵御冲击和振动,有足够的强度和刚度;装配承受紧固力。有关规定的塑料部分,热塑性塑料的最小厚度值,最小壁厚的公式是: 1.23.0minhS 塑件最小壁厚(mm)minS预计塑件壁高( mm)h根据上述公式,容器盖的最小壁厚应为:本制件的壁厚为 S=2.9Smin,满足最小厚度mS92.013.0min条件。注射机的类型 喷嘴的形式 喷嘴的温度 料筒的温度前段 中段 后段柱塞式 自锁式 160170170190 170190 140160模具的温度/注射的压力/MPa保压力/MPa 注射的时间/S2060 60100 30040 03保压的时间/S 冷却的时间/S 成型的周期/S 成型的温度/1540 1530 4090 170280注射的压力MPa流动距离比 成型时放出的热量/J/Kg喷嘴孔的直径/mm88.2 300260 2.7105 433 设计方案以及参数的确定3.1 注射机型号的确定塑件的体积计算通过对塑件的质量属性的分析,得到其体积约 为 154.62 ,考虑到浇V3cm注系统凝料的体积,用修正公式估算为:k1 (1-2) 1V3.354.620.cm 根据所需塑料的总体积通过查表可初步选定型号为 XSZY250 的注塑机。其主要技术参数如下:表 2-1 SZY250 注射机的主要技术参数螺杆的直径(mm )3注射的容量(mm )3注射的压力(MPa)锁模力(kN) 最大成型面积(cm)255 400 109 2540 645注射的时间(s)模具的高度(mm) 模板最大行程(mm)定位孔径(mm)喷嘴的球径(mm)2 最大500最小165260 125 06.SR18 孔 43.2 相关参数的校核3.2.1 对注射机主要工艺参数的校核(1)最大注射量的校核注射机的额定注射量为 400cm塑件的体积为 201.006cm浇注凝料的体积为 V =45cm注射机一次的实际注射量201.006 + 45 = 245.006cm 400 80% =320cm所以,最大注塑量满足要求。(2)注射压力的校核PS 塑料成型时所需要的注射压力为 1520MPa,小于 SX-ZY-250 注射机的额定注射压力 109MPa因此,注射机的注射压力满足要求。(3)锁模力的校核每一台注射机,都具有一个额定的锁模力,所设计的模具在注射充模时,分型面张开的力不能超过额定锁模力,可用如下公式表示:pAF此式中: 4F锁模力 ,kN; 塑料熔体对型腔成形的压力,从常用塑料注射成型时选用的注射压力p表查得 PS 塑料的 a20MpA塑件和浇注系统在分型面上最大的投影面积,cm ; 22222 cm97.1574.1956m4158因此 小于最大锁模力 2540kNkNNF680.03-6因此,选取注射机锁模力满足要求。3.2.2 对注塑机有关安装尺寸的校核1) 安装模具高度每台注塑机都有一个允许安装的模具高度范围,所设计模具高度应该在这一允许范围内:H min H max m式中: 模具的高度; mHH max 、H min 分别为注塑机允许安装的最大和最小模具的高度。在本设计中,=460, H max=500,H min=165,由此可以得到安装高度符合要求。m2) 定位圈的尺寸位置环直径应定位孔直径和注塑成型机是间隙配合,位置环的高度应小于定位孔深度、注射机定位孔位置环的基本尺寸 120mm,H=20mm,有5mm 到固定板固定模式。3)喷嘴的大小注塑模具的浇口衬瓦坑之间的球体半径应大于注入喷嘴球头半径 R=15mm,取 R=16mm 香港主流方式小孔直径 D 应大于注塑机喷嘴直径 D 应大于注塑机喷嘴直径 d=3mm,通常取 D=d+1=4mm4)模具的形状大小模具宽度大小应在注塑机模板的范围大小,同时,模具的形状大小应该小于注塑机拉杆间距,确保模具至少可以从一个方向通过杆安装在注塑机之间的空间,注塑机设计选择365 x 365钢筋间距,和模具形状大小是550 x 650,必须满足安装尺寸。3.2.3 开模行程和顶出距离校核每个注塑机有一定的模具,塑料脱模距离必须小于注射机的最大开模距离。两板模,应检查模具旅行如下:SH1+H2+510(mm) (1-12)式中 S注塑机的开模行程; H1、H2 分别是顶出距离和塑件高度 。5但是塑件要求有侧向抽心,因此开模行程要按下式进行计算:SHc +510(mm) (1-13)式中 Hc-完成侧向抽心所需要
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