端子插排自动装配机设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 综述了 自动装配组合机床 的发展历史、发展现状与发展趋势。 端子插排自动装配机是在端子产品生产中的一道工序，目的是 端子插排自动装配机 设计时需考虑完成工序多样的特征，且要求每一个动作都能够智能机械化完成，因此我们的装置采用一个主机构加上三个副机构，这样不但能够完成所有的工序，而且具有环保，安全，高效等优点。 关键词 : 自动装配组合机床 ，发展历史，发展现状，发展趋势 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - of of of in is a in in of of to so a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 录 摘 要 . I . - 1 - 第 1章 绪论 . I 动装配组合机床总体设计 . - 6 - 动装配组合机床的概述 . - 6 - 动装配组合机床的技术发展趋势 . - 8 - 动装配组合机床发展历史 . - 10 - 动装配组合机床的发展现状和 发展趋势 . - 10 - 章总结 . - 11 - 第 2 章 端子插排自动装配机整体设计 . - 12 - 子插排自动装配机简介 . - 12 - 计目的 . - 12 - 理分析 . - 12 - 第 3 章 动力元件的计算 . - 14 - 动机的选型 . - 14 - 速机构输入齿轮副计算 . - 16 - 速机构输出齿轮副计算 . - 18 - 的设计计算 . - 20 - 承的计算选型 . - 27 - 第 4 章 端子插排自动装配机气缸设计 . - 30 - 片排料槽汽缸的计算 . - 30 - 缸选型 . - 30 - 缸的校核 . - 30 - 料件梭槽仓气缸的计算 . - 31 - 缸的选型 . - 31 - 缸的校核 . - 31 - 余气缸的选型 . - 31 - 缸的选择 . - 32 - 片排料槽汽缸的选择 . - 32 - 料件梭槽仓气缸的选择 . - 32 - 压机构气缸的选择 . - 32 - 第 5 章 机架的设计 . - 34 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 架的基本尺寸的确定 . - 34 - 子材料的选择确定 . - 34 - 要梁的强度校核 . - 35 - 结论 . - 37 - 参考文献 . - 38 - 致 谢 . - 39 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第 1 章 绪论 毕业设计是完成工程师基本训 练的重要环节，亦是工科学生在校学习的最后一个重要的环节，其目的在于培养学生综合运用所学的专业知识和理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立良好的设计思想和工作作风。 就个人而言，毕业设计不仅是对我们所学知识的一次总结，而且是我们走向工作岗位之前一次重要预习。这就好比军队在训练过后进行的军事演习一样，来检验我们的知识掌握程度，提出问题，分析问题，解决问题的能力，是否具有正确的设计思想和良好工作作风及工作协作，团结精神，能否借鉴前人的经验及文献资料的查阅，自学能力等等，这也是我们大学生综合素质的具体 体现和检阅。 随着中国日趋的发展，中国机械行业面临着日益严峻的挑战。面对遭受国内外科技重围的境地。中国机械重振雄风，让我们的机械产品走向世界毫无疑问，这个重担即将由我们这些机械专业毕业生来挑。 自动装配组合机床 是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 本设计说明书以大量图例来说明设计的思路。设计中得到颜竟成教授的悉心指导，在此向他表示诚挚的感谢。由于编者的水平和经验有限，加之设计时间较短、资料收集较困难，说明书中难免有缺点和错误，在此恳请读者谅解，并 衷心希望广大读者提出批评意见，使本设计说明书能有所改进 。 自动装配组合机床 是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。 1 自动装配组合机床 广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。 动装配组合机床 总体设计 动装配组合机床 的概述 自动装配组合 机床 （ 以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的 70 90，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在 自动装配组合机床 上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本 。将多台 自动装配组合机床 联在一起，就成为自动生产线。 自动装配组合机床 广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在 自动装配组合机床 上进行加工。 自动装配组合机床 一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光工序。 自动装配组合机床 一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化 和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此， 自动装配组合机床 兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 自动装配组合机床 一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的 自动装配组合机床 采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件 (如飞轮、汽车后桥半轴等 )的外圆和端面加工。 自动装配组合机床 的 通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件 5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等；控制部件用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式， 自动装配组合机床 可分为单工位和多工位两大类。其中单工位 自动装配组合机床 按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面 4种，通常只能对各个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 加工部位同时进行一次加工；多工位 自动装配组合机床 则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式 4种，能对加工部位进行多次加工。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。 动装配组合机床 的技术发展趋势 最早的 自动装配组合机床 于 1911 年在美国制成，用于加工汽车零件。 1953 年，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了 自动装配组合机床 通用部件标准化的原则。 1973 年，国际标准化组织（ 布了第一批 自动装配组合机床通用部件标准。 1975年，中国第一机械工业部颁布了中国的第一批 自动装配组合机床 通用部件标准。 自动装配组合机床 现代发展的方向主要有以下几个特点： a、 自动装配组合机床 品种的发展重点 。 在 自动装配组合机床 这类专用机床中，回转式多工位 自动装配组合机床 和自动线占有很重要的地位。因为这两类机床可以把工件的许多加工工序 分配到多个加工工位上，并同时能从多个方向对工件的几个面进行加工，此外，还可以通过转位夹具 (在回转工作台机床上 )或通过转位、翻转装置 (在自动线上 )实现工件的五面加工或全部加工，因而具有很高的自动化程度和生产效率，被汽车、摩托车和压缩机等工业部门所采用。 b、 自动线节拍时间进一步缩短 。 目前，以大批量生产为特征的轿车和轻型载货车，其发动机的年产量通常为 60 万台左右，实现这样大的批量生产，回转式多工位 自动装配组合机床 和自动线在三班运行的情况下，其节拍时间一般为 20 30 秒，当零件生产批量更大时，机床的节拍时间还要更 短些。自动线的短节拍，主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。为缩短这部分空行程时间，普遍采用提高工件 (工件直接输送 )或随行夹具的输送速度和加工模块的快速移动速度。目前，随行夹具的输送速度可达 60m/工模块快速移动速度达 40m/ c、 自动装配组合机床 柔性化进展迅速 。 十多年来，作为 自动装配组合机床 重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之一，这使 自动装配组合机床 制造业面临着变型多品种生产的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 挑战。为适应多品种生产，传统以加工单一品种的刚性 自动装配组合机床 和自动线必须提高其柔性。 自动装配组合机床 的柔性化主要是通过采用数控技术来实现的。开发柔性自动装配组合机床 和柔性自动线的重要前提是开发数控加工模块，而有着较长发展历史的加工中心技术为开发数控加工模块提供了成熟的经验。由数控加工模块组成的柔性 自动装配组合机床 和柔性自动线，可通过 应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。 自动装配组合机床 自动线柔性化的迅速发展和节拍时间的日益缩短，充分显示了术和刀具技术给 自动装配组合机床 自动线带来的巨大技术进步，使柔性自动线在多品种、大批量生产中成为重要的技术装备。但在这里必须指出，在 自动装配组合机床和自动线实现柔性化发展的同时，加工中心高速化发展异常迅速。 加工中心与 自动装配组合机床 的竞争日趋激烈。 d、 加工精度日益提高 。 特别自 80年代中期以来，汽车制造业为增强其 汽车的竞争力，不断地加严其发动机 的 关键件的制造公差，并通过计算机辅助测量和分析方法，以及通过设备能力检验来提高其产品的质量。这无疑是对 自动装配组合机床 和自动线提出了更高的要求。 自动装配组合机床 制造厂为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具 (包括镗模 )的精度 ， 采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄 (过程统计质量控制 (应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。 e、 综合自 动化程度日益提高 。 近十年来，为进一步提高工件的加工精度和减少工件在生产过程中的中间储存、搬运以及缩短生产流程时间，将工件加工流程中的一些非切削加工工序 (如工序间的清洗、测量、装配和试漏等 )集成到自动线或自动线组成的生产系统中，以实现工件加工、表面处理、测量和装配等工序的综合自动化。 f、 其它技术的应用动向 。 在工业发达国家的 自动装配组合机床 行业中，下列技术得到了较为广泛的应用。 自动装配组合机床 设计普及 自动装配组合机床 设计已普遍采用 作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。 在构件的刚度分析 (有限元方法 )、 自动装配组合机床 及自动线设计方案比较和选择，以及方案报价等方面均已得到广泛应用，从而显著地提高了设计质量和缩短了设计周期。加之国外许多公司在 自动装配组合机床 和自动线组成模块方面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 的系列化和通用化程度很高 (一般达 90%以上 )，使 自动装配组合机床 和自动线的交货期进一步缩短。 动装配组合机床 发展历史 1908 年，美国福持汽车公司率先制造出第一台 自动装配组合机床 ，用于汽车零件的加工。 1928年，前苏联开始生产 自动装配组合机床 。我国的 自动装配组合机床 制造技术是从“一五”计划期间，“ 汽”、洛拖引进 自动装配组合机床 开始的。 1956年 3月，当时的第一机械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处 (即现大连 自动装配组合机床 研究所的前身 )，全面引进了前苏联的 自动装配组合机床 通用部件和设计指导资料，开始了我国 自动装配组合机床 的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第一台 自动装配组合机床 、 1961年，又制造出我国第一条 自动装配组合机床 自动线。自动装配组合机床 设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今 个独立的配套齐全的行业。 我国 自动装配组合机床 制造技术的发展大 体经历以下四个阶段 1 引进消化，开创我国 自动装配组合机床 技术标准体系 2 普及 自动装配组合机床 技术，发展形成行业 3 组织科技攻关，努力担高 自动装配组合机床 技术水平 4 柔性制造技术的发展，推动了 自动装配组合机床 传统制造技术的转变 动装配组合机床 的发展现状和发展趋势 近十多年来，组 机床及其自动线在高效、高生产率， 柔性化以及采用并行 (同步 )工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业， 为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求， 因此对机床性能的要求也更高了。 近年来随着 数控技术、电子技术、计算机技术等的发展， 自动装配组合机床 的机械结构和控制系统也发生了巨大变化 。 5 自动装配组合机床 有了以下的发展： 1、数控化。 数控 自动装配组合机床 的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的 自动装配组合机床 的控制系统，而目也使 自动装配组合机床 机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化 。 2、模块化。 数控加 1二模块化极大地丰富了 自动装配买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 组合机床 的通用件 ， 它必将引起 自动装配组合机床 通用件发生根本性变化 。 3、高速化。由 于高速加 工 可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小切削温度，提 高生产效率，故机 床 的高速化研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速 。如美国生产的加工中心，主轴转速可达 15 000 60 000r 作台快进速度高达 90 120m 顺应机床高速化的潮流， 自动装配组合机床 的速度也 越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用 铣削速度高达 3 075m 给速度达 3 600采用安装有 切削速度达 800m 给速度达 I 500 6 4、精密化。 由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使一些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了 。 5、全防护化。全封闭是现在机床的一大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的 外罩， 电器、液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且也提高了安全性、可靠性和维修的便利性。 章总结 自动装配组合机床 装备的发展思路必须是以提高 自动装配组合机床 加工精度、 自动装配组合机床 柔性、 自动装配组合机床 工作可靠性和 自动装配组合机床 技术的成套性为主攻方向。一方面，加强 数控技术的应用，提高 自动装配组合机床 产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 第 2 章 端子插排自动装配机 整体设计 子插排自动装配机 简介 端子插排自动装配机 是在 端子 产品生产中的一道工序，目的是 端子插排自动装配机设计时需考虑完成工序多样的特征，且要求每一个动作都能够智能机械化完成，因此我们的装置采用一个主机构加上三个副机构，这样不但能够完成所有的工序，而且具有环保，安全，高效等优点。 计目的 在本次设计中，主要解决 的是 端子插排 环节之后，通过步进机构将 端子插排 固定于此机构上，并且在此依次完成工序。用机器代替传统的手工作坊，不但提高了生产效率，而且降低了生产的危险性。 理分析 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 第 3 章 动力元件的计算 动机的选型 电机采用 “ 专用变频感应电动机 +变频器 ” 的交流调速 方式 ，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。 变频调速电机的选型 变频调速电机一般均选择 4 级电机，基频工作点设计在 50 0速0围内电机作恒转矩运行，频率 50速 1480围内电机作恒功率运行， 整个调速范围为 (0基本满足一般驱动设备的要求，其工作特性与直流调速电机相同，调速平滑稳定。如果在恒转矩调速范围内要提高输出转矩，也可以选择 6级或 8级电机，但电机的体积相对要大一点。 由于变频调速电机的电磁设计运用了灵活的 计软件，电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速范围，根据电机的实际使用工况，我们可以在同一个机座号内把电机的功率做的更大，也可以在使用同一台变频器的基础上将电机的输出转矩提的更高，以满足在各种工况条件下将电机的设计制造在最佳状态。变频调速电机可以另外选配附加的转速编码器，可实现高精度转速、位置控制、快速动态特性响应的优点。也可配以电机专用的直流（或交流）制动器以实现电机快速、有效、安全、可靠的制动性能。由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机，而且价格低廉。变频调速电机为三相交流同步或异步电动机，根据变频器的输出电源有三相 380V 或三相 220V，所以电机电源也有三相 38020别，一般 4于变频电机是以电机的基频点（或拐点）来划分不同的恒功率调速区和恒转矩调速区的，所以变频器基频点和变频电机基频点的设置都非常重要。 根据市场情况在这选择一种 频调速永磁同步电机具有的三大优点： 1、高效节能 与异步变频调速电机相比，高效节能。同规格相比，该系列电机效率比异步变频电机效率高 310个百分点。以 者效率差近 7个百分点； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 2、可精确调速与异步变频系统相比，无需编码器即可进行准确的速度控制； 3、高功率因数 既可减少无功能量的消耗，又能降低变压器的容量 图 频调速电机内部结构图 图 频调速电机结构图 参考同类型 规格和要求，以及根据实际估算电机功率需要再 2内。在这选择一种型号为 90相 220动转矩为 16N*M。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 速机构 输入 齿轮 副 计算 齿数取 0 齿轮为 0 模数为 2 解： 1. 选择齿轮精度等级、材料、齿数 1）属于一般机械，且转速不高，故选择 8 级精度。 2）因载荷平稳，传递功率较小，可采用软齿面齿轮。参考表 11齿轮选用 45钢调质处理，齿面硬度 217255 95 60齿轮选用 45 钢正火处理，齿面硬度 162217 90 20 3）选小齿轮齿数 4，则 z2=24= 6。故实际传动比i=z2/6/24=要求的传动比 %。齿数比 u=i= 对于齿面硬度小于 350 按齿面接触强度设计，再按齿根弯曲强度校核。 2. 按齿面接触强度设计 设计公式 11 321112 H ）查表 11动机为电动机，工作机械是输送机，且工作平稳，取载荷系数 K= 2）小齿轮传递的转矩 7 3 6 7 12 0 0 1613）查表 11轮为软齿面，对称布置，取齿宽系数 d=1。 4）查表 11齿轮材料都是锻钢，故取弹性系数 。 5）两齿轮为标准齿轮，且正确安装，故节点区域系数 6）计算许用接触应力 S 应力循环次数 小齿轮 00 350 1 (2 8 300 10)=108 大齿轮 N1/i=108/108 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 据齿轮材料、热处理以及 接触疲劳寿命系数图表，不允许出现点蚀，得接触疲劳寿命系数 ， 。 查表 11安全系数 计算许用接触应力 M P 15951111 M P 13902222 取小值 入计算。 7）计算 6 7 8）计算主要尺寸 3. 验算轮齿弯曲强度 按公式 11 1121）由 4， 6 查图 11齿型系数 2）由 4， 6 查图 11应 力集中系数 ）计算许用弯曲应力 据齿轮材料、热处理以及 弯曲疲劳寿命系数图表，得弯曲疲劳寿命系数 ， 。 查表 11安全系数 计算许用弯曲应力 M P 460111 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - M P 4）校核计算 M P 6 7 M P 弯曲强度足够。 速机构输出 齿轮 副 计算 齿数取 0 齿轮为 0 模数为 2 解： 1. 选择齿轮精度等级、材料、齿数 1）属于一般机械，且转速不高，故选择 8 级精度。 2）因载荷平稳，传递功率较小，可采用软齿面齿轮。参考表 11齿轮选用 45钢调质处理，齿面硬度 217255 95 60齿轮选用 45 钢正火处理，齿面硬度 162217 90 20 3）选小齿轮齿数 4，则 z2=24= 6。故实际传动比i=z2/6/24=要求的传动比 %。齿数比 u=i= 对于齿面硬度小于 350 按齿面接触强度设计，再按齿根弯曲强度校核。 2. 按齿面接触强度设计 设计公式 11 321112 H ）查表 11动机为电动机，工作机械是输送机，且工作平稳，取载荷系数 K= 2）小齿轮传递的转矩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 7 3 6 7 1200 1613）查表 11轮 为软齿面，对称布置，取齿宽系数 d=1。 4）查表 11齿轮材料都是锻钢，故取弹性系数 。 5）两齿轮为标准齿轮，且正确安装，故节点区域系数 6）计算许用接触应力 S 应力循环次数 小齿轮 00 350 1 (2 8 300 10)=108 大齿轮 N1/i=108/108 据齿轮材料、热处理以及 接触疲劳寿命系数图表，不允许出现点 蚀，得接触疲劳寿命系数 ， 。 查表 11安全系数 计算许用接触应力 M P 15951111 M P 13902222 取小值 入计算。 7）计算 6 7 8）计算主要尺寸 3. 验算轮齿弯曲强度 按公式 11 1121）由 4， 6 查图 11齿型系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 2）由 4， 6 查图 11应力集中系数 ）计算许用弯曲应力 据齿轮材料、热处理以及 弯曲疲劳寿命系数图表，得弯曲疲劳寿命系数 ， 。 查表 11安全系数 计算许用弯曲应力 M P 460111 M P 320222 4）校核计算 M P 6 7 M P 弯曲强度足够。 的设计计算 1. 作用在齿轮上的力 齿轮节圆直径 0=d 2 圆周力 44401 1 0 02222 向力 N 16=t a n 2 044= t a n F=2. 初定轴的最小直径 3220 （ 机械设计 15 ） 轴材料选 45钢，调质处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 查表确定 1100 A（ 机械设计 5 则 3220 单键槽轴径应增大 %7%5 即增大至 所以 m 3. 选择低速轴的联轴器 计算联轴器的转矩 查表得工作情况系数 K （ 机械设计 4 7 0 0 9 5 04 6 7 3 0 选择弹性柱销联轴器，按 700950 ， , 查表 5014机械设计课程设计指导手册 5 选用 1250000 ， 。 半联轴器长度 L 12 与轴配合毂孔长度 1L 41 半联轴器孔径 2d 52 4. 轴的结构设计 （ 1） 设计 以 5 因为联轴器左端由轴端挡圈固定，为保证挡圈只压在半联轴器上而不压在轴上，所以使L ，则选 （ 2） 设计 因为小链轮右端通过轴肩固定，而轴肩的高度应满足 （机械设计课程