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塑料箱体锁扣注塑模具设计【5张CAD图纸和说明书】

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塑料 箱体 注塑 模具设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目录

摘 要 - 3 -

前 言 - 4 -

1 塑件工艺分析 - 5 -

1.1 塑件设计要求 - 5 -

1.2 塑件生产批量要求 - 5 -

1.3 塑件的成型要求 - 5 -

1.4塑料的各种性能特征 - 5 -

1.5 塑件参数确定 - 7 -

1.6塑件的尺寸精度 - 8 -

1.7塑件的结构与斜度 - 9 -

2塑料种类与模具设计的关系 - 10 -

3注射机的选择及参数校核 - 11 -

3.1注射机的选择 - 11 -

3.2最大注射量校核 - 11 -

3.3 锁模力校核 - 12 -

3.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 - 12 -

3.5模具闭合高度校核 - 12 -

3.6 开模行程校核 - 13 -

4模具设计的有关计算 - 14 -

5 模具结构设计 - 16 -

5.1 注射模标准及模架选用 - 16 -

5.2 模架周界尺寸选择 - 16 -

5.3制品成型位置及分型面的选择 - 17 -

5.4 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局 - 17 -

5.5 主流道、主流道衬套及定位环的设计 - 18 -

5.6分流道的形状及尺寸 - 19 -

5.8浇口的形状及其位置选择 - 21 -

5.9导向机构的设计 - 22 -

5.10 推出机构的设计 - 22 -

5.11拉料杆的形式选择 - 23 -

6、模具冷却系统计算 - 26 -

7  塑料注射模具总装技术要求 - 29 -

7.1零件的技术要求 - 29 -

7.2 总装技术要求 - 29 -

结束语 - 31 -

致 谢 - 32 -

参 考 文 献 - 33 -


摘 要

本设计主要是针对箱体上的锁扣进行设计,由于锁扣是塑料制品,所以选用塑料模具进行设计。

首先是对塑料的选材,经过比较,选择聚丙烯(PP)作为这次设计的原材料,接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系,根据塑料性能的不同,选择不同的设计类型。还要对塑件的尺寸进行计算,确定尺寸精度,然后进行注射机的选取。经查阅资料,选取XS——Z——60型卧式注射机,对注射机参数进行校核,各个参数都满足要求后就确定了注射机。计算出凸凹模的工作尺寸。最后就是模具结构的设计,根据计算出的尺寸和选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计,模架的选择,注射机的选择等内容。

在设计过程中,为了更清楚的表达模具的内部结构,还要画出一些零件图形,此外我们还要画出它的装配图,使看起来更清晰。


关键词:模具     塑料   锁扣


前 言

俗话说:“没有规矩不成方圆”,世界上的许多东西都是从它们各具特色的“规矩”——模具中诞生出来的。看着形形色色的东西,我对生产它的模具产生了浓厚的兴趣,于是在大学报考时,我毫不犹豫的报了模具专业。经过三年的学习,我已掌握了冲压模具、塑料模具设计的基本技能。在学习期间,我们去洛阳一拖进行了参观实习,后又在兴华模具厂进行了为期六周的生产实习,现在,我对模具的生产和加工都有了一定的了解。

在我们即将毕业之即,我选择塑料模具做为我毕业设计的内容,因为它可以生产制品的数量非常之大,实属一种经济快捷的生产方式,塑料的质轻、比强度高、摩擦系数小、化学稳定性好、容易成型加工、可焊性好、与其他材料相嵌接等一系列优点,广泛的应用于日常生活。塑料注射成型工艺的最大特点是复制,能够复制出所需的任意数量的直接使用或者稍做处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。在注射成型工艺中,涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素,模具是与这些因素密切相连的关键环节,模具结构的合理性和质量的好坏,直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。所以这次设计我们不仅要考虑模具结构的合理性还要考虑塑料选材等诸多因素,这对我们三年的学习是一个总结,让我们把所学的东西综合的运用起来,同时也找到了我们学习中的不足之处。

纵观世界经济的发展,模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。目前,世界模具市场仍供不应求。近几年世界模具市场总量一直为600——650亿美元左右,其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的三分之一。可见研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

近年来,随着计算机网络的高速发展,引发了一场通信技术革命,计算机技术 、自动化技术、网络通信技术这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造能够利用CAD/CAP/CAPP/CAM技术和数控加工技术有效的对整个设计制造过程进行预测评估,迅速获得样品,同时节省大量的模具试制材料费用,减少模具返修率,缩短生产周期,大大降低了模具成本。在此期间,人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究,提出各种新的组织管理理想。

可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。


内容简介:
毕 业 设 计题目 塑料箱体锁扣的设计之二 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 2006 年 12 月 设计任务书设计题目:塑料箱体锁扣的设计之二设计要求:(1)模具图样的设计1)了解所要生产的制品;2)了解生产制品的批量;3)了解所要生产塑料制品所用的设备;(2)确定模具设计方案1)设计前应确定的因素;2)确定模具设计的基本结构;3)确定模具所用的标准件;4)确定模具中模腔的成形尺寸;5)确定模具所用的材料并进行必要的强度、刚度校正;6)完成模具图样的设计图纸;设计进度要求:11 周-16 周 兴华模具厂生产实习17 周 查阅资料以及排板整理指导教师(签名): 济源职业技术学院机电系 2007 届毕业生毕业设计答辩记录姓 名 李蕊 专 业 模具设计与 制造 班 级 0401答辩时间 答辩地点设计题目 塑料箱体锁扣的设计之二1,选用注射机时,要进行哪些校核?答:要进行最大注射量、锁模力、模具与注射机安装部分相关尺寸、模具闭合高度、开模行程等的校核2,标准模架的选用要点是什么? 答:(1)模架厚度 H 和注射机的闭合距离 L。 (2)开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系。 (3)选用的模架在注射机上的安装。 (4)选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。3,浇口位置的选择原则是什么?答:(1)尽量缩短流动距离。 (2)避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。 (3)浇口应开设在塑件厚壁处。 (4)考虑分子定向的影响。 (5)减少熔接痕,提高熔接强度。4,模具冷却系统设计要考虑的内容?答:要考虑冷却回路所需的总表面积的计算,冷却回路的总长度的计算和冷却水体积流量的计算。5, 分型面的设计原则:答:(1)分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处;(2)分型面的选择应有利于塑件的留模方式,便于塑件顺利脱模;(3)保证塑件的精度要求;(4)满足塑件外观的要求;(5)便于模具的制造;记录教师(签名): 目录摘 要 .- 3 -前 言 .- 4 -1 塑件工艺分析 .- 5 -1.1 塑件设计要求 .- 5 -1.2 塑件生产批量要求 .- 5 -1.3 塑件的成型要求 .- 5 -1.4 塑料的各种性能特征 .- 5 -1.5 塑件参数确定 .- 7 -1.6 塑件的尺寸精度 .- 8 -1.7 塑件的结构与斜度 .- 9 -2 塑料种类与模具设计的关系 .- 10 -3 注射机的选择及参数校核 .- 11 -3.1 注射机的选择 .- 11 -3.2 最大注射量校核 .- 11 -3.3 锁模力校核 .- 12 -3.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 .- 12 -3.5 模具闭合高度校核 .- 12 -3.6 开模行程校核 .- 13 -4 模具设计的有关计算 .- 14 -5 模具结构设计 .- 16 -5.1 注射模标准及模架选用 .- 16 -5.2 模架周界尺寸选择 .- 16 -5.3 制品成型位置及分型面的选择 .- 17 -5.4 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局 .- 17 -5.5 主流道、主流道衬套及定位环的设计 .- 18 -5.6 分流道的形状及尺寸 .- 19 -5.8 浇口的形状及其位置选择 .- 21 -5.9 导向机构的设计 .- 22 -5.10 推出机构的设计 .- 22 -5.11 拉料杆的形式选择 .- 23 -6、模具冷却系统计算 .- 26 -7 塑料注射模具总装技术要求 .- 29 -7.1 零件的技术要求 .- 29 -7.2 总装技术要求 .- 29 -结束语 .- 31 -致 谢 .- 32 -参 考 文 献 .- 33 - 1 -摘 要本设计主要是针对箱体上的锁扣进行设计,由于锁扣是塑料制品,所以选用塑料模具进行设计。首先是对塑料的选材,经过比较,选择聚丙烯(PP)作为这次设计的原材料,接下来就是弄清塑料种类与模具设计的关系,根据塑料性能的不同,选择不同的设计类型。还要对塑件的尺寸进行计算,确定尺寸精度,然后进行注射机的选取。经查阅资料,选取 XSZ60 型卧式注射机,对注射机参数进行校核,各个参数都满足要求后就确定了注射机。计算出凸凹模的工作尺寸。最后就是模具结构的设计,根据计算出的尺寸和选取塑料的性能确定分型面、模具型腔数、分流道的布局、分流道尺寸的计算、形式的选择、冷料穴的设计、浇口的形式及位置、导向机构及推出机构的设计,模架的选择,注射机的选择等内容。在设计过程中,为了更清楚的表达模具的内部结构,还要画出一些零件图形,此外我们还要画出它的装配图,使看起来更清晰。关键词:模具 塑料 锁扣- 2 -前 言俗话说:“没有规矩不成方圆”,世界上的许多东西都是从它们各具特色的“规矩”模具中诞生出来的。看着形形色色的东西,我对生产它的模具产生了浓厚的兴趣,于是在大学报考时,我毫不犹豫的报了模具专业。经过三年的学习,我已掌握了冲压模具、塑料模具设计的基本技能。在学习期间,我们去洛阳一拖进行了参观实习,后又在兴华模具厂进行了为期六周的生产实习,现在,我对模具的生产和加工都有了一定的了解。在我们即将毕业之即,我选择塑料模具做为我毕业设计的内容,因为它可以生产制品的数量非常之大,实属一种经济快捷的生产方式,塑料的质轻、比强度高、摩擦系数小、化学稳定性好、容易成型加工、可焊性好、与其他材料相嵌接等一系列优点,广泛的应用于日常生活。塑料注射成型工艺的最大特点是复制,能够复制出所需的任意数量的直接使用或者稍做处理即可使用的制品,是一种适宜大批量生产的工艺。在注射成型工艺中,涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素,模具是与这些因素密切相连的关键环节,模具结构的合理性和质量的好坏,直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。所以这次设计我们不仅要考虑模具结构的合理性还要考虑塑料选材等诸多因素,这对我们三年的学习是一个总结,让我们把所学的东西综合的运用起来,同时也找到了我们学习中的不足之处。纵观世界经济的发展,模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。目前,世界模具市场仍供不应求。近几年世界模具市场总量一直为 600650 亿美元左右,其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的三分之一。可见研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。近年来,随着计算机网络的高速发展,引发了一场通信技术革命,计算机技术 、自动化技术、网络通信技术这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造能够利用 CAD/CAP/CAPP/CAM 技术和数控加工技术有效的对整个设计制造过程进行预测评估,迅速获得样品,同时节省大量的模具试制材料费用,减少模具返修率,缩短生产周期,大大降低了模具成本。在此期间,人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究,提出各种新的组织管理理想。可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。- 3 -1 塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于各种箱体上,对箱体起到锁合的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定的配合精度关系。1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大,所以模具采用一模四腔、同模异腔结构,浇口形式采用侧浇口,由于塑件相对较小,所以可以采用一点进料,以利于充满型腔。可采用相对于塑件大的分流道,以达到同时充模的效果。1.3 塑件的成型要求化学性能稳定,宜于成形加工等,不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。此外,塑件表观质量要求塑件完整,无气泡,无凹陷,尺寸稳定,不粘模,无熔接痕,表面无波纹等。1.4 塑料的各种性能特征1.4.1 聚乙烯(PE)基本特征:聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色、柔软、半透明的大理石状颗粒料。密度为 0.91-0.96g/cm3,为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小,且介电性能与温度、湿度无关;因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。主要用途:低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形,可制造瓶类、包装用薄膜以及各种注射成形制品,也可用在电线、电缆上面。高压聚乙烯常用于制造塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。成形特点:成形收缩率及收缩范围大,方向性明显,容易变形、翘曲。应控制模温;保持冷却均匀、稳定,流动性好且对压力变化敏感;宜用于高压注射,料温均匀,填充速- 4 -度快,保压充分;冷却速度慢,因此必须充分冷却;模具应设有冷却系统;质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。1.4.2 聚丙烯(PP)基本特征:聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。密度为 0.900.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能,如卓越的介电性能,耐水性、化学性能稳定,宜于成形加工等;还具有聚乙烯所没有的许多性能,可制做铰链,有较高的抗弯曲疲劳强度,如盖和本体合一的各种容器,经过 7x107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象,但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加入防老化剂。主要用途:可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件;可作为各种酸碱等的输送管道,化工容器和其他设备的衬里,表面涂层;可制造盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业中。成形特点:成形收缩范围及收缩率大,易发生缩孔,凹痕、变形、方向性强,流动性极好,易于成形;热容量大,注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路;注意控制成形温度。料温低时方向性明显,尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为 80 度左右,不可低于 50 度,否则会造成成形塑件表面光泽差,产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。1.4.3 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)基本特征:ABS 是三种单体的共聚物,价格便宜,原料易得,是目前产量最大,应用最广泛的工程塑料之一。ABS 无毒、无味呈微黄色或白色不透明粒料,成形的塑件有较好的光泽,密度为 1.02-1.05g/cm3。ABS 是有三种组分组成的,故它有三种组分的综合力学性能,而每一组分又在其中起着固有的作用,丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度、耐热性及化学腐蚀性,丁二烯使 ABS 坚韧,苯乙烯使它具有优良的成形加工性和着色性能。主要用途:ABS 在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、仪表、水箱外壳等;汽车工业上用其制造汽车挡泥板、扳手、热空气调节导管、加热器等。还可用 ABS 夹层板制作小轿车车身,纺织器材,电器零件,文教体育用品,玩具,电子琴及收录机壳体,食品包装容器,农药,喷雾器等。成形特点:ABS 易吸水使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此,成形加工前应- 5 -进行干燥处理;在正常的成形条件下,壁厚熔料、温度对收缩率影响极小;要求塑件精度高时,模具温度可控制 50 度和 60 度之间,要求塑件光泽和耐热时应控制在 60 度和 80度之间,ABS 比热容低,塑化效率高,凝固性也快,故成形周期短;ABS 的表现黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。综和以上三种材料特征、用途和成形特点看,各种塑料具有各自的特殊性能,但考虑到箱体锁扣的工作环境以及所受的力的大小来看,其在工作过程中需要频繁的开合,所以总上各种塑料的性能来考虑,聚丙烯(PP)具有以上工作环境所需的性能,为此确定使用材料为:聚丙烯(PP)1.5 塑件参数确定1.5.1 查手册得塑料成形的工艺参数得:模具温度:40-80喷嘴温度:190-200料筒温度、前段温度:200-220中段温度:220-240后段温度:190-200注射压力:70120MPa注射机类型:螺杆式保压压力:50-60 MPa喷嘴形式:直通式注射时间:05S保压时间:2060S冷却时间:1550S成形周期:40120S1.5.2 塑料设计的主要参数:密度: 910903mkg收缩率:1.02.5%模具温度:8090 C0注射压力:70100Mpa- 6 -最大不溢料间隙:0.03mm由上知聚丙烯(PP)的收缩率(1.0-2.5)% 。由聚丙烯的成形特点可知其成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率大,所以在选择聚丙烯的收缩率时应考虑使用大的收缩率确定收缩率值为 1.8% ,其平均密度为 0.905g/cm3 。1.6 塑件的尺寸精度为了降低模具加工难度和制造成本,在满足塑件使用的前提下,用较低的尺寸公差。塑件有关尺寸精度等级参数如表 1.1表 1.1 塑件有关尺寸精度等级参数 12精度等级1 2 3 4 5 6 7 8基本尺寸/mm公差数值/mm-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.4636 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.566-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.6410-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.7214-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.8018-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.5624-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.9630-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0040-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.250-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4塑件精度等级与塑料品种有关,根据塑料的收缩率的变化不同,塑料的公差精度分为高精度、一般精度、低精度三种。塑件精度等级参数如表 1.2- 7 -表 1.2 塑件精度等级参数 12建议采用精度等级塑料品种高精度 一般精度 低精度聚丙烯 5 6 7本塑件为常用一般塑件,由塑件的工作环境知道工件的精度要求较高,所以精度等级选择一般精度,由 1-1、1-2 两表可查得模具加工时的各尺寸工差。1.7 塑件的结构与斜度为了便于塑件从模具中脱出,防止脱模时拉伤塑件,设计时,塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。塑料脱模斜度如表 1.3表 1.3 塑料脱模斜度: 12脱模斜度塑料名称型腔 型芯聚乙稀 PE 2545 2545ABS 401 200 351 0聚碳酸酯 PC 351 03050聚丙稀 PP 301 02550取聚丙稀(PP)的脱模斜度为 45,可根据的脱模斜度设计模具的内部结构。- 8 -2 塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成
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