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剃须刀电池盖注射模具设计【12张CAD图纸和说明书】

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关键词：: 剃须刀电池注射模具设计 12 十二 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

一摘要………………………………………………………3

二塑件的工艺分析………………………………………..4

三初步确定型腔数目……………………………………..7

四注射机的选择……………………………………………8

五浇注系统的设计…………………………………………12

六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计..18

七模架的选择……………………………………………….20

八导向机构的设计…………………………………………21

九冷却系统的设计………………………………………..24

十、模具排气槽的设计……………………………………….25

十一、校核…………………………………………………..26

参考文献………………………………………………………27

剃须刀电池盖注射模具设计

一摘要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了剃须刀电池盖注射模具设计。该注射模采用了1模2腔的结构。

关键词：塑料；注射模具；设计

First abstract

The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the razor blade battery cover injection mold design. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures.

Key word: Plastic；injection mold；design

二塑件的工艺分析

2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征

该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。

ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

　　比重:1.05克/立方厘米

　　燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味

　　溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用

　　特点：

　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

　　5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

　　6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。

　　成型特性：

　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS主要技术指标：

全部文件.jpg

工件图.gif

模具装配图.gif

模具图【12张】.gif

内容简介：: 设计指导老师刘军辉,设计者 08模具1班汤仲,剃须刀电池盖注射模具设计,剃须刀电池盖的三维图,制造的材料,该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C左右，热变形温度为93C左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。,排列的方式,分型面的选择,1）尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。2）尽量采用简单分型面。3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。4) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。5) 保证塑件的精度要求。6) 满足塑件的外观质量要求。7) 便于模具加工制造。8）把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。9) 对成型面积的影响。10) 对排气效果的影响。11）分型面设在台阶或转角处，以免显现分型痕迹。12) 对侧向抽芯的影响。,分型面,主流道的设计,5.1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：d0=4mm；喷嘴前端球面半径：R0=10mm；根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径：R=11mm；取主流道小端直径：d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为26，此处选用2。,主流道,分流道的设计,分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料,脱模推出机构的设计,推出机构的设计注塑模中的脱模机构可以在注塑的每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆、拉料杆和复位杆一道前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立五个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm,模具冷却系统,注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，一般注入模具的塑料熔体的温度为200300，而塑件固化后从模具中取出的温度为6080以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着一个合适的温度分布，使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面：1）变形，模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形；2)尺寸精度，利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性；3）力学性能，从减小制品应力开裂的角度出发，降低模温是有利的4）表面质量，提高模具温度能够改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕，导致制品表面粗糙度过大。,冷却水回路布置的基本原则： a) 冷却水道应尽量多，b) 截面尺寸应尽量大； c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) 适当布置水道的出入口； e) 冷却水道应畅通无阻； f) 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位；由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积,模具的维修,模具在使用过程中，会产生正常的磨损和不正常的损坏。不正常的损坏大多数是由于操作不当所致。大致有三种情况：（1）型心、导柱、推杆弯曲或损坏；（2）型腔局部损坏而大部分让是好的；（3）使用一段时间后分型面不严密。制品产生飞边。在这些情况下，往往不需要将整个模具报废，而是尽量采取修复。易损件的磨损和损坏容易更换，而型腔的修复比较困难，可采用堆焊、喷涂、刷涂、镶嵌或环氧树脂补缺等技术来修补。模具应注意经常的检查维护，不要等到损坏严重了才维修。,谢谢,毕业设计任务书兹发给专业班学生毕业设计任务书，内容如下：一、毕业设计（论文）：剃须刀电池盖注射模具设计二、毕业设计（论文）内容及目标内容: 1、以剃须刀电池盖为题，学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征；2、研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠；3、在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块；4、用 UG 按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶；5、利用燕秀工具箱绘制装配图和零件图。目标:1、掌握塑料模具的典型组成部分，能对一般的塑料件进行模具结构设计；2、掌握 UG 中分模功能的运用，特别要强调开模时分型面选择的合理性；3、掌握燕秀工具箱的用法。三、进度安排周次工作内容预定目标及检查方式前期观测制品特征对其出零件工程图（制件复杂的只标总体尺寸）13 编写毕业设计开题报告,确定设计思路完成开题报告的编写工作(指导教师审核)36查阅参考文献,确定模具结构草图,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计完成模具各部分结构的设计与计算工作(学生口头汇报,指导教师审查)69 用 UG 把模具开出来，并且做成爆炸视图凸凹模分割出来，并分出了各镶块、滑块和斜顶（学生教 UG 文档检查）912 用 EMX 调用合适的模架所有模架文件需要齐全，模架能稳定的让模仁工作（学生教 UG 文档检查）13 绘制模具结构图,绘制相关模具零件图纸,编写设计说明书完成图纸的出图工作,编写好设计说明书四、本毕业设计（论文）任务书于2010 年 12 月 1 日发出，设计应于 2011 年 5 月 31 日前完成，然后提交毕业设计（论文）指导委员会进行答辩。五、本毕业设计（论文）必须完成的内容按规范要求完成与选题相关的 5000 字以上正文一份，以及至少相当于3 张 A0 图图量的任务。完成质量要求如下：独立完成课题要求的全部工作，格式完全符合规范化要求；设计（研究）方案合理、可行，在某些方面应有独到的见解和创新，收集信息丰富，处理信息能力强；正确地综合运用本专业的基本知识和技能，熟练掌握计算方法，计算结果准确，能较好地联系生产实际，有较好的应用价值；能密切联系专业理论及应用工作实际，分析问题正确、全面，具有一定深度,毕业设计成果对实际应用有一定现实意义，或能体现较强的动手能力；在整体设计中有组织、管理、施工能力；对设计中所涉及的基本知识和理论问题，表述概念应清楚无误；论文结构规范，层次分明，逻辑清楚，文笔流畅。其中所涉及到的图纸要求：1、模具总装图2、样品零件图3、所有模具零件图其中所涉及到的说明书要求：1、设计过程2、相关尺寸公差计算3、相关模具结构4、相关数据校核六、备注1. 本任务书一式三份，专业教研室、指导教师、学生各执一份；2. 学生须将此任务书按装订要求进行装订。专业教研室负责人：审核 2010 年月日指导教师：签发 2010 年月日毕业设计（论文）开题报告课题名称：剃须刀电池盖注射模具设计院（系）：机电工程学院专业班级： 08 模具设计与制造（ 1）班学生姓名：汤仲学号： 2008301129 指导教师：刘军辉 2011 年 1 月 1 日2一、课题简介：本课题是以剃须刀的电池后盖为题的设计类型的题目，要求设计的模具为注塑模具，根据塑料成型的原理与工艺特点、塑料制作结构设计等方面的理论知识，通过相关的绘图软件的操作，并结合实践的经验进行设计二、选题依据（来源）及其意义：1、本次设计题目是剃须刀电池盖，该产品贴近生活，对外观有较高的要求，需要注意的细节很多，要注意产品的外形等问题。 2、本次课题来自是校内毕业设计课题，由我校老师出课题和指导。3、通过这次的设计,希望能使我更好的掌握本专业的专业知识和技术，将理论知识与实际生产相结合，以及培养我分析问题和解决问题的能力3三、本课题的实施方案内容: 1.首先先对现代模具做一定的调查，了解产品的结构，调查产品所要用的材料，分析材料的各种化学性能，对比材料，最后筛选出价格低廉，化学性能好，合适的材料。2.构思产品，通过自己确定的数据，用画图软件，对产品进行绘制，研究产品结构，采取合适的注塑方法，并确定总体的结构方案，并对产品进行分模。3.构思电池盖总体的排样方案，并把产品图导成 CAD图。4.，调查研究、查阅文献和搜集加工工艺设计方案等参考文献，解决在设计过程中遇到的复杂问题.比如，尺寸精度的要求，注塑产品的摆放，相关数据的校核等。5.应用 AutoCAD软件对产品进行设计。6. 检查绘制的图纸及设计说明书，通过老师指导进行修改工作，从而更好完成此次的模具设计。四、论文（设计）工作进程：日期安排工作内容2010.12.012010.12.05 调研、收集资料，分析设计课题2010.12.052010.12.13 编写毕业设计开题报告并确定设计思路2010.12.13 2010.12.20 查阅参考文献,确定模具结构草图,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计2010.12.202010.12.30 应用画图软件 UG 设计产品42010.12.302011.01.05 用 CAD 软件对产品的零件图，总装图2011.01.052011.01.14 绘制模具结构图,绘制相关模具零件图纸,编写设计说明书五、主要参考文献：1机械制图/ 刘力主编.2 版 .北京：高等教育出版社，2004.7；2工程力学/ 顾晓勤主编. 2 版. 北京：机械工业出版社， 2007.3；3机械制造基础/孙学强主编.北京：机械工业出版社，2001.4；4机械设计基础/陈立德主编.第二版.北京：高等教育出版社，2007.7；5塑料材料与配方/桑永主编.北京：化学工业出版社，2004.11；6塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编、2 版，北京；机械工业出版，2007.8；7模具设计与制造基础黄志辉主编.北京：电子工业出版社，2007.3；8公差配合与测量/胡瑢华，甘泽新主编.北京；清华大学出版社，2005.2；9UG NX4.0 中文版基础教程/张云杰编著.北京：清华大学出版社， 2007.6；10UG NX4 模具设计实用教程/陈已明，谢龙汉编著.北京：清华大学出版社，2006.12；11模具拆装及测绘实训教程/王晖，李大成主编. 重庆：重庆大学出版社，2006.10；12Auto CAD 绘图基础与技巧刘俊英梁丰殷小清主编；13UG 模具设计实例与技巧张屯国主编.北京：国防工业出版社，2006.8；14注塑模具设计方法与经验/李忠文.张洪伟辽宁科学技术出版社， 2008.1015注塑模具设计实例详解/何文.朱淑君辽宁科学技术出版社， 2009.05；16互换性与测量技术/周文玲机械工业出版社 2005.05；.5指导教师意见本栏填写：1、评语：某某同学的题为的毕业论文（设计）的开题报告较好（或一般），同意开题。或此开题报告较好（或一般），同意开题。2、说明同意或不同意开题的理由： 3、建议：指导教师（签名）：年月日专业意见专业主任（签名）：年月日毕业设计（论文）1目录一摘要3二塑件的工艺分析.4三初步确定型腔数目.7四注射机的选择8五浇注系统的设计12六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计.18七模架的选择.20八导向机构的设计21九冷却系统的设计.24十、模具排气槽的设计.25十一、校核.26参考文献27 毕业设计（论文）1学号：毕业设计说明书题目剃须刀电池盖注射模具设计学生姓名专业名称指导教师二 0 一一年六月目录毕业设计（论文）2一摘要3二塑件的工艺分析.4三初步确定型腔数目.7四注射机的选择8五浇注系统的设计12六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计.18七模架的选择.20八导向机构的设计21九冷却系统的设计.24十、模具排气槽的设计.25十一、校核.26参考文献27毕业设计（论文）3剃须刀电池盖注射模具设计一摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的 CAD/CAM 技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了剃须刀电池盖注射模具设计。该注射模采用了 1 模 2 腔的结构。关键词：塑料；注射模具；设计First abstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If molds CAD/CAM technology, molds laser fast formation technology, molds precise form technology, molds ultra precision sizing technology. This design introduced the razor blade battery cover injection mold design. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures.Key word: Plastic；injection mold；design毕业设计（论文）4二塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎无影响。ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度为 93C 左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。比重:1.05 克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。 5、用途：适于制作一般机械零件,减磨毕业设计（论文）5耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6、同 PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS 主要技术指标：表 1-1 热物理性能密度(g/ cm) 1.02105 比热容(Jkg -1K-1) 12551674导热系数(Wm-1K-110-2)13.831.2线膨胀系数(10-5K-1)5.88.6滞流温度(C) 130表 1-2 力学性能屈服强度（MPa） 50 抗拉强度(MPa) 38毕业设计（论文）6断裂伸长率() 35 拉伸弹性模量(GPa) 1.8抗弯强度(MPa) 80 弯曲弹性模量(GPa) 1.4抗压强度(MPa) 53 抗剪强度(MPa) 24无缺口 261冲击韧度(简支梁式) 缺口 11布氏硬度 9.7R121表 1-3 电气性能表面电阻率（） 1.21013 体积电阻率（m） 6.91014击穿电压（KV/mm）介电常数（10 6Hz） 3.04介电损耗角正切（10 6Hz） 0.007耐电弧性(s) 50852.2 分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5 级。2.3 工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数：干燥条件：80-90 2 小时毕业设计（论文）7成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210-280（建议温度：245）成型温度：200-240 注射速度：中高速度注射压力：500-1000bar 三初步确定型腔数目3.1 初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第一种方式，1 模 2 件的结构。毕业设计（

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