塑料支架注塑模设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 广西工学院鹿山学院 课程设计 说明书 课程名称： 课题名称： 塑料 支架 注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 1 概论 . 1 计的目的及意义 . 1 内外发展状况 . 1 内发展状况 . 1 外模具发展情况 . 2 2 塑件的工艺分析 . 4 件的原始材料分析 . 4 注塑工艺参数 . 5 确塑件生产批量 . 6 算塑件的体积和重量 . 6 算塑件的体积和质量 . 7 3 确定模具结构方案 . 11 射模具分型面的选择 . 11 型面的基本形式 . 11 型面选择的基本原则 . 11 型面的选择 . 11 注系统的设计 . 12 注系统的组成 . 12 注射模具主流道的设计 . 12 流道的设计 . 13 口的设计 . 15 料 穴和钩料脱模装置 . 17 腔数目的确定及型腔的排列 . 17 4 模具设计的有关计算 . 11 芯和型腔工作尺寸的计算 . 11 腔径向尺寸的计算 . 11 腔深度的计算 . 11 壁厚度与底板厚度的计算 . 11 壁厚度 . 11 板厚度 . 11 5 选择模架 . 12 选注射机 . 12 注系统重量 . 12 射压力 . 13 标准模架 . 13 6 校核注射机 . 15 射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 . 15 模行程的校核 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具在注射机上的安装 . 15 7 推出机构的设计 . 16 件力的计算 . 16 杆的设计 . 16 杆的强度计算 . 16 杆压力校核 . 17 板强度计算 . 17 8 连接件的选用 . 19 钉的选用 . 19 钉的选择 . 19 9 模具的装配 . 20 的装配 . 20 模的装配 . 20 参考文献 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 概论 计的目的及意义 本次毕业设计是为了让我们更清楚地去了解模具设计以及生产的过程，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在可以自己设计出模具，可以基本通过理论达到生产要求。 注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我 们大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。 通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。 内外发展状况 内发展状况 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高， 尽管改革 开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业 在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为 “不可估买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。 要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。 外模具发展情况 国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。 国外模具企业一般不超过 100 人，多数在 50 人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人 员超过 30%，管理人员在 5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多。 国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。 国外模具企业 技术的应 用比较广泛 ,逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经 不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是 大而专 、 大而精 。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的 5，制造周期是 2。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 塑件的工艺分析 件的原始材料分析 选择材料： 龙 之后发展的又一优良 树脂 品种，具有优良的综合性能。 聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松弛能力，优良的耐磨性，自润滑性，耐疲劳性 聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达 70在 104 下长期使用，脆化温度为 ，吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。 聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。 聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。 聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。若不受力，聚甲醛可在 140 下短期使用，其长期使用温度为 85 。 聚甲醛耐气候 性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。但它的化学稳定性非常买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。 聚甲醛的拉伸强度达 70水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 注塑工艺参数 密度 g /. 39 吸水率 % 1. 2 连续使用温度 50服抗拉强度 3 屈服拉应变 % 10 极限抗拉强度 极限拉应变 % 31 抗冲击韧度 缺口冲击韧度 6 洛氏硬度 35 邵氏硬度 5 抗弯强度 弹性模量 600 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 软化温度 150 热变形温度 155 热线膨胀系数 1. 1 热导率 W/(mK) 031 摩擦系数 1. 35 1、注塑机类型： 螺杆式 7、保压力 50702、喷嘴形式 直通式 8、注射时间 35s 3、螺杆转速（ r/ 3060 9、保压时间 1530s 4、喷嘴温度 180190 C 10、模具温度 5070 5、成型温度 C 料筒： 前 200210 中 210230 后 180200 11、冷却时间 1530s 6、注射压力 7090 12、成型周期 4070s 确塑件生产批量 该塑件要求大批量生产。 算塑件的体积和重量 V 总 =192 17=1 =2 =1926=4521.6 3 =8=4 =211=以塑件的体积为 V=件重量为 V=g 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 式中为塑料密度 (密度 =算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=计算塑件的质量：根据设计手册可查得 = 塑件质量： M= 50g(通过 3 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 125型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 3 确定模具结构方案 射模具分型面的选择 型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面。 型面选择的基本原则 选择分型面的基本原则：（ 1）保持塑料外观整洁；（ 2）分型面应有利于排气；（ 3）应考虑开模是塑料留在动模一侧；（ 4）应容易保证塑件的精度要求；（ 5）分型面应力求简单适用并易于加工；（ 6）考虑侧向分型面与主分型面的协调；（ 7）分型面应与注射机的参数相适应；（ 8）考虑脱模斜度的影响 11。 型面的选择 根据对工件模型的观察和分型面选择的基本原则。现选择 分型面。如图 图 分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 注系统的设计 注系统的组成 浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料。在设计注射模具的浇注系统应注意以下几项原则 12。 （ 1）根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系 统布局。 （ 2）根据塑件的形状和大小以及壁厚等诸多因素，并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置。 （ 3）应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率。 （ 4）应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。 注射模具主流道的设计 主流道是熔融塑料由注射机喷嘴先经过的部位，它与注射机喷嘴在同一轴心线上。由于主流道与熔融注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般浇口不直接开设在定模上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺 钉或迫合形式在定模板上 13。 （ 1）主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 （ 2）主流道尺寸 在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。为了让主流道凝料能从浇口套中顺利拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 2 6。小端直径 1 于小端的前面是球面，其深度为 35 射机喷嘴的球面在该位 置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 12道的表面粗糙度值 （ 3）主流道浇口套 主流道浇口套一般采用碳素工具钢如 处理淬火硬度 5357 浇口套的材料应选用优质钢 应进行淬火处理，为了防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度。为了便于浇注凝料从主流道中取出，主买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 流道采用为 3 6左右的圆锥孔。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴是球面，半径是固定的，所以为使熔 融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴端的凸面接触良好，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹。为了便于浇注凝料从主流道中取出，主流道采用为 3 6度左右的圆锥孔，对流动性较差的塑料也可取得稍大一些，但过于大则容易引起注射速度缓慢，并容易形成涡流。 浇口套与塑料注射区直接接触时，其出料端端面直径应尽量选得小些。浇口套于注射机的喷嘴头的接触球面必须吻合，由于注射机喷嘴是球面，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使浇口套端 面的凹球面与注射机喷嘴端的凸面接触良好，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴的内孔直径，球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模 14。 定位环是模体与注射机的定位装置，它保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位，定位环的外径应与注射机的定位孔间隙配合。浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度一致。 注射机 2 嘴孔径为 2 以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凹球面半径取 13 锥孔的小端直径则应大于喷嘴口内径，取 3 图 图 口套 流道的设计 分流道是将熔融塑料从主流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或主流道进入多腔的浇口的通道，它是主流道与浇口的中间连接部分，起分流和转换方向的作买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 用，通常分流道设置在分型面的成型区域内。 在注射过程中，熔融的塑料在流经分流道时，应是它的压力损失以及 热量损失最小，而以分流道中产生的凝料最少为原则，分流道的设计要点总体归纳如下： 分流道的形状要考虑分流道的截面积与其周边长度的比最大为好，这样可以减少熔料的散热面积和摩擦阻力，减少压力损失。 在可能情况下，分流道的长度应尽量的短，以减少压力损失，避免模体过大影响成本，在多型腔模具中和型腔的分流道长度尽量相等，以达到注射大时压力传递的平衡，保证塑料尽可能同时均匀的充满各个型腔。在有些情况下分流道长度不能相等时，则应在浇口处作必要的补救措施，如果分流道较长时，应在其末端设置冷料穴，放置冷料和空气进入模腔 15。 在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小，但分流道的截面积过小会降低注射速度，使填充时间延长，同时可能出现缺料、焦烧、皱纹、缩孔等塑件缺陷，而分流道过大则增大冷却时间应比型腔中塑件的冷却时间要短，才不影响注射时的效率。因此在设计时应采用较小的截面积，以便于在试模是为不要的修正留有余地。 分流道和型腔的分布是排列紧凑，距离合理，应采用轴对称或中心对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心相重合。 在分流道上的转向次数尽量少，在转 向处应圆滑过渡，不能有尖角，这些都是为了减小压力损失，有利于物料的流动。 当分流道设在定模一侧或分流道延伸较长时，应在浇口附近或分流道的交叉处设置钩料杆，以便于在开模时在钩料杆的作用下首先从定模中拉出分流道的凝料，并与塑料一起顶出。 分流道的内表面不必要求很光，一般表面粗糙度取 样可以在分流道的摩擦阻力下使料流外层的流动小些，使其分流道的冷却皮层固定，有利于熔融塑料的保温。 在总体分布中，应综合考虑冷却系统的方式和布局，并留出冷却水路的空间。 端盖注射模要求一模两腔，在布局上选择平衡式分流道 。平衡式分流道的特点是：从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面尺寸及其形状完全相同，以保证各个型腔同时均匀进料，同时注射完毕。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 口的设计 （ 1）浇口的概念 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好、高质量地注射成形。 （ 2）浇口的作用 浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两类。非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳类塑件 型腔起引料和进料后的施压作用。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，其作用如下： 浇口通过截面积突然变化，使塑料熔体通过挠口的流速有突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低黏度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的。浇口还起着较早固化、防止型腔中熔体倒流的作用。浇口通常是浇注系统最小截面部分，这有利于在塑件的后加丁中塑件与浇口凝料的分离 16。 （ 3）注射模浇口的类型 单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇 口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口和爪形浇口。 （ a）直接浇口 直接浇口叉称为主流道型浇口，它属于非限制性浇口。这种形式的浇口只适于单型腔模具。 特点是：流动阻力小，流动路程短及补缩时间长等；有利于消除深型腔处气体不易排出的缺点；塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注射机受力均匀；塑件翘曲变形、浇口截面大，去除浇口困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。 （ b）中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口开设在该孔处，同时在中心处设置分流锥，该浇口称为中 心浇口，是直接浇口的一种特殊形式。它具有直接浇口的优点，而克服了直接浇口易产生的缩孔、变形等缺陷。 （ c）侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为(扁槽 )，是限制性浇口。侧浇口广泛使用在多型腔单分型面注射模上。 特点是由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，不留明买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 显痕迹。 侧浇口的两种变异形式为扇形浇口和平缝浇口。 扇形浇口是一种沿浇口方向宽度逐渐增加、厚度逐渐减少的呈扇形的侧浇口， 平缝浇口又称薄片浇口，浇口宽度很大，厚度很小。主要用来成形面 积较小、尺寸较大的扁平塑件，可减小平板塑件的翘曲变形，但浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上痕迹也更明显。 （ d）环形浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称环形浇口。环形浇口的特点是进料均匀。圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好型腔中的空气容易排出，熔接痕可基本避免，但浇注系统耗料较多，浇口去除较难。 （ e）轮辐式浇口 轮辐式浇口是在环形浇口基础上改进而成。这种形式的浇口耗料比环形浇口少得多。这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛。多用于底部有大孔的圆筒形或壳形塑件。轮辐浇口的缺点是增加了熔接痕，会 影响塑件的强度。 （ f）爪形浇口 爪形浇口加工较困难，通常用电火花成形。型芯可用做分流锥，从而避免了塑件弯曲变形或同轴度差等成形缺陷。爪形浇口的缺点与轮辐式浇口类似，主要适用于成形内孔较小且同轴度要求较高的细长管状塑件。 浇口位置的选择原则：尽量缩短流动距离；避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷；浇口应开设在塑件厚壁处；考虑分子定向的影响；减少熔接痕。 （ 4）浇注系统平衡设计 （ a）浇注系统的平衡概念 为了提高生产效率，降低成本，小型 (包括部分中型 )塑件往往采取一模多腔的结构豫应尽量采用型腔平衡式布置的形式。若根 据某种需要浇注系统被设计成型腔非平衡式布置形式，则需要通过调节浇口尺寸，使浇口的流量及成形工艺条件达到一致，这就是浇注系的平衡，亦称浇口的平衡。 （ b）浇注系统的平衡计算方法 浇注平衡计算的思路是通过计算多型腔模具各个浇口的 来判断或计算。浇口平衡时， 同塑件的多型腔模具，各浇口计算出的 同塑件的多型腔模具，各浇口计算出的 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （ 5）浇口的选择 本模具为一模两腔，选择侧浇口。侧浇口为 扁平形状，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口设置在塑件表面，浇口截面形状简单，容易加工，且注射效率高。 料穴和钩料脱模装置 冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它的作用是用来储存注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。球形拉料装置由冷料穴、拉料杆组成，拉料杆安装在型芯固定板上，不与顶出系统联动。 腔数目的确定及型腔的 排列 根据塑件生产批量及经济性，通过注射量及锁模力计算，可确定尽可能多的型腔数，以提高生产率。其型腔在一模中的数目确定方法 见表三： 序号 确定依据 确定方法 说明 1 按塑件的经济性确定型腔数 按总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产时的原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。其型腔数量，可用下式计算： N= N 每副模具型腔数； P 计划生产总件数； Y 单位小时模具加工费用（元 h）； T 成型周期 （ c 每个型腔模具加工费用（元）； 单型腔模具比多型腔模具制造成本低、周期短，所以批量较少的塑件，不宜采用多型腔特别是形状复杂、尺寸较大的、精度要求较高、小批量试生产的塑件应选用单型腔模具比较经济。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 2 按注射机的最大注射量确定型腔数 塑件的每次注射量总和不能超过注射机最大额定注射量的 80，其计算方法是： NN 每台模具允许型腔数； V 注射机最大注射量； 浇注系统凝料量； 单 个塑件的容积；或质量（ 或 g） 若每次注射量总和大于注射机额定注射量，则型腔数应减小或采用单型腔； 3 按注射机额定锁模力确定型腔数 按注射机额定锁模力确定所需设型腔数，可以按下式核算： N中 F 注射机额定锁模力（ P 塑料对型腔平均压力（ A 浇注系统在分型面上的投影面积（ ； 单个塑件在分型面上的投影面积（ ； 所确定的型腔个数总锁模力不应超过注射机额定锁模力，否 则合模时，模具难以合严，有溢料产生，应减小型腔个数。 4 按制品精度要求确定型腔数 型腔数越多精度越低，从满足精度要求出发型腔数可按下式确定： N 2500L中 L 塑件基本尺寸（ 塑件尺寸公差（ 单腔时，塑件可能达到尺寸公差（ 其中聚甲醛为 P、 ； 增加一个型腔，其尺寸精度可降低4。 尼龙 66为0。 3，聚碳酸酯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 模不能超过四腔。 表三 此塑件采用第二种方法确定型腔数目；按注射机的最大注射量确定型腔数；根据公式： N N 94 5（取整 ） 最终确定采用一模二腔的结构形式； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 4 模具设计的有关计算 芯和型腔工作尺寸的计算 查表塑料模设计手册表 1料 平均收缩率： S=（ /2=腔径向尺寸的计算 50：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 24：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 30：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 型腔深度的计算 8 ：（ +0z =（ 1+ +=0 ：（ +0z =（ 1+ +=：（ +0z =（ 1+1 22/3 +=壁厚度与底板厚度的计算 壁厚度 该型腔为整体