小型白花菜切碎机改进设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 本科毕业论文 题 目 小型白花菜切碎机改进设计 姓 名 学 号 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 职 称 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 整机结构主要由 电动机、机架、传动带、主轴部件构成。 文介绍了一种适用于白花菜切碎加工的小型切碎机的结构和性能特点 , 对其切削原理及工作过程进行了分析 , 阐明了盘刀式小 型 白花菜切碎机的工作机理 。通过对主要工作部件结构的分析 , 确定了最佳工作参数 , 使机器性能达到最佳工作状态。 由电动机产生动力通过带轮减速 将 需要的动力传递到带轮上，带轮带动 V 带，从而带动整机装置运动 本论文研究内容摘要： (1) 小型白花菜切碎机 总体结构设计。 (2) 小型白花菜切碎机 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4)对 小型白花菜切碎机 的传动系统、执行部件及机架设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词： 小型白花菜切碎机 ，结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is of of a it to of By of to of to by is to to so as to is (1) (2) (3) (4) (5) of (6) an of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第 1 章 绪 论 6 花菜切碎机装置 (机械 )的应用及适用范围 6 碎机 (机械 )的国内外发展情况 6 品装置 (机械 )研究开发的意义 9 第 2 章 小型白花菜切碎机总体参数的设计 15 本结构 15 计原则 16 花菜产量及性能 16 碎机的切碎长度 16 碎机的功率消耗 16 切功率计算 17 盘空转 消耗功率 18 第 3 章 带传动的计算 20 传动设计 20 择带型 21 定带轮的基准直径并验证带速 21 定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 22 定带的根数 z 23 定带轮的结构和尺寸 23 定带的张紧装置 23 第 4 章 主轴组件要求与设计计算 27 轴的基本要求 27 旋转精度 27 刚度 27 抗振性 28 温升和热变形 28 耐磨性 29 轴组 件的布局 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 轴结构的初步拟定 32 轴的材料与热处理 32 轴的技术要求 33 主轴直径的选择 33 轴前后轴承的选择 34 轴承的选型及校核 35 主轴前端悬伸量 37 主轴支承跨距 38 主轴结构图 39 主轴组件的验算 39 支承的简化 39 主轴的挠度 40 主轴倾角 41 第 5 章 键的选择与校核 49 轮 1 上键的选择与校核 49 的选择 49 键的校核 49 带轮 2 上键的选择与校核 50 键的选择 50 键的校核 51 第 6 章 切碎机其他主要零件的设计与校核 52 碎刀及刀盘的设计 52 置支撑体设计 52 壳及进料斗设计 53 结 论 54 参考文献 55 致 谢 56 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 56 页 第 1章 绪 论 花菜切碎机装置 (机械 )的应用及适用范围 长期以来，大部分地区白花菜切碎还沿用传统的手工劳作方式，劳动强度大，生产效率低。随着市场经济的发展，白花菜开始以一种新型包装绿色食品登入市场，白花菜以一种味美价廉 的腌菜环保产品供不应求，传统加工方式已经不能满足市场的需求，所以白花菜切碎机的设计，以加快白花菜的生产效率，对刚收获的白花菜进行快速切碎和加工，以便于包装 ,是供应白花菜市场的有效方法。 本文就白花菜切碎这一环节进行研究，目的在于研制出一种新型的白花菜切碎机，加快白花菜的切碎加工过程，缩短白花菜的产品形成周期，提高效率，降低成本。 碎机 (机械 )的国内外发展情况 切碎机，最初是由美国于上世纪五十年代开发出来的产品。后来日本得到发展，并于上世纪六七十年代随日本经济高速发展，技术性能得到长足的进步。 上世纪八十年代初，我国大量引进切碎机并生产出自己的产品。以日清品牌为代表，主要针对方便面生产线配套使用。上世纪九十年代，这种机型开始大量用于粮食流通，同时派生出各种各样的类似包装机。随着机电一体化的应用，粉料自动包装也向着高速全自动模块化的方向发展及创新。 现今国外开发的切碎机已极其人性化 :高速、节能、全自动、模块化。 就国内外切碎机的开发情况来看，主要从以下几点进行 : (l)不断扩大其通用能力，以满足多种属性粉料的包装。 (2)高速全自动，配备微机控制系统，借助预先储存的程序控制多台伺服电机，分别驱动有 关执行机构。 (3)参数化调整和设置，对主要操作部件 (供送、袋成型、牵引、封切等 )作适当调整有关工作参数，便可在较宽的尺寸范围内，满足不同品种不同尺寸的包装。 (4)模块化结构设计，对供送、牵引、封切等主要部件进行相对独立并又能较为自由组合的结构设计，以满足卧式组合和立式组合的包装机。 德国与美国、日本、意大利均为世界切碎机机械大国。在切碎机机械设计、制造、技术性能等方面居于领先地位。德国切碎机机械的设计是依据市场调研及市场分析结果进行的，其，目标是努力为客户，尤其是为大型企业服务。为满足客户要求，德国切碎买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 56 页 机机械制造厂商和设计部门采取了诸多措施： (1)工艺流程自动化程度越来越高，以提高生产率和设备的柔性及灵活性。采用机械手完成复杂的动作。操作时，在由电脑控制的摄像机录取信息和监控下，机械手按电脑指令完成规定动作，确保包装的质量。 (2)提高生产效率，降低生产成本，最大限度地满足生产要求。德国切碎机机械以饮料、啤酒灌装机械和塑料切碎机机械见长，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。其饮料灌装速度高达 12 万瓶 /h，小袋切碎机机的包装速度高达 900 袋 (3)使产品机械和切 碎机机械一体化。许多产品要求生产之后直接进行包装，以提高生产效率。如德国生产的巧克力生产及包装设备，就是由一个系统控制完成的。两者一体化，关键是要解决好在生产能力上相互匹配的问题。 (4)适应产制品变化，具有良好的柔性和灵活性。由于市场的激烈竞争，产品更新换代的周期越来越短。如化妆品生产三年一变，甚至一个季度一变，生产量又都很大，因此要求切碎机机械具有良好的柔性和灵活性，使切碎机机械的寿命远大于产品的寿命周期，这样才能符合经济性的要求。 (5)普遍使用计算机仿真设计技术。随着新产品开发速 度不断加快，德国切碎机机械设计普遍采用了计算机仿真设计技术，大大缩短了切碎机机械的开发设计周期 . 切碎机设计不仅要重视其能力和效率，还要注重其经济性。所谓经济性不完全是机械设备本身的成本，更重要的是运转成本，因为设备折旧费只占成本的 6 8，其他的就是运转成本。 我国切碎机行业起步于 20 世纪 70 年代，在 80 年代末和 90 年代中得到迅速发展。已成为机械工业中的 10 大行业之一，无论是产量，还是品种上，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业的快速发展提供了有力的保障。目前，我国已成为世界切碎机工业生产和消费大 国之一。 切碎机作为一种产品，它的含义不仅仅是产品本身的物质意义，而是包括形式产品、隐形产品及延伸产品 3 层含义。形式产品是指食品机本身的具体形态和基本功能；隐形产品是指食品机给用户提供的实际效用；延伸产品是指食品机的质量保证、使用指导和售后服务等。所以食品机的设计应该包括：市场调研、原理图设计、结构设计、施工图设计、使用说明书编写及售后服务预案等。 切碎机设计的类别主要有：测绘仿制设计、开发性设计、改进性设计、系列化设计。如啤酒灌装生产线生产能力为 1 6 4 万瓶 /h，其中灌装机的 灌装阀工位数从 48 个、 60买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 56 页 个、 90 个到 120 个就属于系列化设计。 由普通啤酒灌装生产线到纯生啤酒灌装生产线的设计就属于改进、开发性设计。对于中低速运行的食品机，目前我们基本上可以进行自主设计。而高速运行的食品机，特别是一些先进机型，大多是测绘、仿制国外的同类机型，进行国产化设计和系列化设计。其主要的原因是： (1)大多数设计人员还没有真正掌握先进的设计方法，如高速切碎机的动力学设计理论和方法等，对高速工况下机构的动态精度分析等问题还不能模拟解决；(2)产、学、研结合不够紧密，理论上的科研成果不能 及时地在实际设计中运用，设计人员缺乏及时的技术培训； (3)整个行业缺乏宏观调控的力度，优势资源不能得到合理的配置与调整。 在切碎机设计领域，绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法： (1)根据设计任务书寻找同类机型作为样机； (2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围； (3)设计工作原理图、传动系统图； (4)设计关键零件，部件； (5)设计总装图方案和动作循环图； (6)设计部件图、总装图和零件图； (7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核； (8)设计控制原理图、施工图等。 而今，国内一些大学的设计软件，可以对 食品机中常用机构进行有限元分析和优化设计，其开发的凸轮连杆机构 件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，但在实际切碎机的设计中应用还不普遍。 新型切碎机往往是机、电、气一体化的设备。充分利用信息产品的最新成果，采用气动执行机构、伺服电机驱动等分离传动技术，可使整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。其中的关键技术之一是采用了多电机拖动的同步控制技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解切碎机的这一发展趋势。如果说以前我国切碎机设计是仿制、学习阶 段，那么现在我们应该有创新设计的意识。 我国食品行业技术与机械近些年所取得的成绩是显著的，其起步于 20 世纪 70 年代末，刚起步时年产值仅七、八千万元，产品品种仅 100 余种，技术水平也较低。在 20纪 80 年代中期至 20 世纪年代中期十余年的时间里，才得到快速发展，年增长率达到20%30% ，到 1999 年底塑料和切碎机达 40 大类，品种达 1700 种，到 2000 年产值增加到 300 亿元，且技术水平也上了个台阶，开始出现了规模化、自动化趋势，传动复杂、技术含量高的设备也开始出现，许多切碎机如液体塑料灌装机等设备已开始成 套出口。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 56 页 品装置 (机械 )研究开发的意义 针对国内许多部门对白花菜切碎机机械的需求，本设计着重探讨白花菜切碎机机械的整体结构设计和模块化结构，开发出具有包装速度快，通用性好以及结构简单可靠、操作方便、自动化程度高的新颖白花菜切碎机机械，对我国食品行业发展有着积极的意义。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 56 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 56 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 56 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 56 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 56 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 56 页 第 2 章 小型白花菜切碎机 总体参数的设计 本结构 切碎机其功能部件 (1)由支承体 (9)、安装在支承体 (9)上的切碎机转子部件和包围着转子部件的机壳或机筒 (13)等组成。由功能部件 (1)，电 动机 (8)和机架（ 6)等构成的切碎机，其特征是转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴 (10)的平板直刃式刀片（ 15)，功能部件 (1)下部内有能使物料自动卸出的斜面（ A），机筒或机壳 (13)内设有与刀片 (15)相对应，能阻止物料随刀片运动而又不防碍刀片旋转的挡板 (16)。 图 式切碎机示意图 of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 56 页 图 式切碎机剖面图 of 计原则 切碎机的功能部件由支承体、安装在支承体上的切碎机转子部件（包括切碎轴与刀片）和包围着转子部件的机筒 (或机壳 )等组成。由功能部件，电动机和机架 (或机脚 )等构成切碎机。在功能部件中的切碎机转子上装有使刀刃切铡平面垂直于主轴的平板直刃式刀片，功能部件上部有能使 物料喂入机筒的进料斗，功能部件下部内有能使物料自动卸出的斜面，机筒 (或机壳 )内设有与刀片相对应能阻止物料随刀片运动而又不妨碍刀片旋转的挡板，即刀片可从相邻两挡板的间隙间切过。 花菜产量及性能 白花菜密度为 3m ;生产率为 6000 公斤 /天 ;每天工作 8 个小时。 碎机的切碎长度 切碎长度是切碎机的主要性能指标之一，机器工作时，白花菜被喂入辊卷入切碎机构，该机切碎长度为 3合实际计算，本机定切碎长度为 碎机的功率消耗 由 V=m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 56 页 （ 3 式中： V 切碎总体积， 单位 3m M 切割总质量，单位 小白花菜密度， 3m 由已知条件 M=6000 = 0 3m ，带入 3， 则切碎总体积 V =m 。 取喂入切割截面半径 r = 7，截面面积为 s = 2r = 则切碎总长度 L=V/S=500m。 由每天工作 8 小时，则切割速度 v=500/(8 3600)=s。 由已知条件，切碎长度为 圆盘刀切割频率为 v/l=4.8 r/s。 切功率计算 由公式 P=F v （ 3 其中： F 刀切割力，取 800N V 刀转速，单位 m/s 而 v= r , （ 3 其中： 刀转角速度，单位 s r 刀的半径 , 单位 m 又由 =2 f （ 3 其中： f刀切割频率 r/s 由于刀的半径每一点速度不一样，所以用积分公式 P=3 r F （ 3 =3 800 10 12 10文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 56 页 盘空转消耗功率 由公式 N=3 其中： J刀的转动惯量，单位 刀转速，单位 s; =10 而 J= （ 3 其中 :M刀片质量，单位 kg r刀片半径，单位 m 动刀采用直刃型，半 径 100厚 宽 20料为 65质处理，刃口淬火，硬度为 由此可求刀片质量 M=以 J= 112 ( =由于带在传动过程中，存在着功率的损失，查 机械设计课程设计手册 1 可得， 1 为 V 带的效率 , 2 为第一、二对轴承的效率， 3 为联轴器的效率。 则电机所需功率为 机械设计课程设计手册得： 选择，其铭牌如下表 2 表 2Y 系列三相异步电动机 电动机型号 额定功率 载转速 r/转转矩 /额定转矩 最大转矩 /额定转矩 质量 132步转速 1500 r/ 级 1440 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 56 页 （ a） （ b） 图 2电动机的安装及外形尺寸示意图 表 2电动机的安装技术参数 中心高/型尺寸 /（ + 脚 安 装 尺寸 AB 地 脚 螺 栓 孔直径 K 轴伸尺寸DE 装键部位 尺寸 F32 515 345 315 216 178 12 38 80 10 43 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 共 56 页 第 3 章 带 传动 的计算 传动设计 输出功率 P=速 440r/00r/表 3作情况系数原动机 类 类 一天工作时间 /h 101016 16101016 16载荷 平稳 液体搅拌机 ；离心式水泵；通风机和鼓风机（ ）；离心式压缩机；轻型运输机 荷 变动小 带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（ ）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛 荷 变动较大 螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械 荷 变动很大 破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机 据 V 带的载荷 平稳 ，两班工作制（ 16 小时），查机械设计 4， 取 1 . 1 7 . 5 8 . 2 5 k e P k W 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 共 56 页 择带型 普通 V 带的带型根据传动的设计功率 小带轮的转速 机械设计 3 11 选取。 图 3型图 根据算出的 小带轮转速 1440r/查图得： 0 100 可知应选取 A 型 V 带。 定带轮的基准直径并验证带速 由机械设计 13 7 查得，小带轮基准直径为 80 100取 075 据 13得 ） 表 3 带带轮最小基准直径 槽型 Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 21211440 = 2 . 8 8 , = 9 0 2 . 8 8 = 2 5 9 . 2 m 所 以 由机械设计 13 “V 带轮的基准直径 ”，得250文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页 共 56 页 误差验算传动比：21250= 2 . 8 3(1 ) 9 0 (1 2 % )d 误（ 为弹性滑动率） 误差112 . 8 3 2 . 8 81 0 0 % 1 0 0 % 1 . 5 8 % 5 %2 . 8 8 误 符合要求 带速 1 9 0 1 4 4 0v = 6 . 7 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 满足 5m/以宜选用 E 型轮辐式带轮。 总之，小带轮选 H 型孔板式结构，大带轮选择 E 型轮辐式结构。 带轮的材料：选用灰铸铁， 定带的张紧装置 选用结构简单，调整方便的定期调整中心距的张紧装置。 算压轴力 由机械设计 13 12 查得， A 型带的初拉力 面已得到买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 24 页 共 56 页 1a =z=4，则1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 4 1 3 3 . 4 6 s i n N = 1 0 3 8 . 1 4 z F 对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小 , 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。带轮的外圈环形部分称为轮缘，轮缘是带轮的工作部分，用以安装传动带，制有梯形轮槽。由于普通 V 带两 侧面间的夹角是 40，为了适应 V 带在带轮上弯曲时截面变形而使楔角减小，故规定普通 V 带轮槽角 为 32、34、 36、 38（按带的型号及带轮直径确定），轮槽尺寸见表 7在轴上的筒形部分称为轮毂，是带轮与轴的联接部分。中间部分称为轮幅（腹板），用来联接轮缘与轮毂成一整体。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 25 页 共 56 页 表 3通 V 带轮的轮槽尺寸（摘自 项目 符号 槽型 Y Z A B C D E 基准宽度 b p 基准线上槽深 h 基准线下槽深 h 槽间距 e 8 12 15 19 37 第一槽对称面至端面的距离 f 6 7 9 16 23 28 最小轮缘厚 5 6 10 12 15 带轮宽 B B =( z e + 2 f z 轮槽数 外径 d a 轮槽 角 32 对应的基准直径 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 极限偏差 1 V 带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式： （ 1） 实心带轮：用于尺寸较小的带轮 (3)d 时 )，如图 3 （ 2） 腹板带轮：用于中小尺寸的带轮 (300 )，如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 26 页 共 56 页 （ 3） 孔板带轮：用于尺寸较大的带轮 (d) 100 )，如图 3 （ 4） 椭圆轮辐带轮：用于尺寸大的带轮 ( 500 )，如图 3 （ a） （ b） （ c） （ d） 图 3轮结构类型 根据设计结果，可以得出结论：小带轮选择实心带轮，如图（ a） ,大带 轮选择 孔板带轮 如图（ c） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 27 页 共 56 页 第 4 章 主轴组件要求与设计计算 主轴组件是特殊磨头的执行件，它的功用是支承并带动砂轮旋转，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。由于主轴组件的工作性能直接影响到特殊磨头的加工质量和生产率，因此它是特殊磨头中的一个关键组件。 主轴和一般传动轴的相同点是，两者都传递运动、扭矩并承受传动力，都要保证传动件和支承的正常工件条件，但主轴直接承受切削力，还要带动工件或刀具，实现表面成形运动，因此对主轴有较高的要求。 轴的基本要求 旋转精度 主轴的旋转精度是指主轴在手动或低速、空载时，主轴前端定位面的径向跳动 r、端面跳动 a 和轴向窜动值 o。如图 2示：图中实线表示理想的旋转轴线，虚线表示实际的旋转轴线。当主轴以工作转速旋转时，主轴回转轴线在空间的漂移量即为运动精度。 主轴组件的旋转精度取决于部件中各主要件（如主轴、轴承及支承座孔等）的制造精度和装配、调整精度；运动精度还取决于主轴的转速、轴承的性能和润滑以及主轴部件的动态特性。各类通用特殊磨头主轴部件的旋转精度已在特殊磨头精度标准中作了规定，专用特殊磨头主轴部件的旋转精度则根据 工件精度要求确定。 ao轴的旋转误差 刚度 主轴组件的刚度 K 是指其在承受外载荷时抵抗变形的能力，如图 2示，即 K=F/y（单位为 N/ m），刚度的倒数 y/F 称为柔度。主轴组件的刚度，是主轴、轴承和支承买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 28 页 共 56 页 座的刚度的综合反映，它直接影响主轴组件的旋转精度。显然，主轴组件的刚度越高，主轴受力后的变形就越小，如若刚度不足，在加工精度方面，主轴前端弹性变形直接影响着工件的精度；在传动质量 方面，主轴的弯曲变形将恶化传动齿轮的啮合状况，并使轴承产生侧边压力，从而使这些零件的磨损加剧，寿命缩短；在工件平稳性方面，将使主轴在变化的切削力和传动力等作用下，产生过大的受迫振动，并容易引起切削自激振动，降低了工件的平稳性。 图 4轴组件静刚度 主轴组件的刚度是综合刚度，影响主轴组件刚度的因素很多，主要有：主轴的结构尺寸、轴承的类型及其配置型式、轴承的间隙大小、传动件的布置方式、主轴组件的制造与装配质量等。 抗振性 主轴组 件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。在切削过程中，主轴组件不仅受静载荷的作用，同时也受冲击载荷和交变载荷的作用，使主轴产生振动。如果主轴组件的抗振性差，工作时容易产生振动，从而影响工件的表面质量，降低刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生噪声影响工作环境。随着特殊磨头向高精度、高效率方向发展，对抗振性要求越来越高。 评价主轴组件的抗振性，主要考虑其抵抗受迫振动和自激振动能力的大小。 温升和热变形 主轴组件工作时因各种相对运动处的摩擦和搅油等而发热，产生了温升，温升使主轴 组件的形状和位置发生畸变，称为热变形。热变形应以主轴组件运转一定时间后各部分位置的变化来度量。 主轴组件温升和热变形，使特殊磨头各部件间相对位置精度遭到破坏，影响工件加工精度，高精度特殊磨头尤为严重；热变形造成主轴弯曲，使传动齿轮和轴承的工作状买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 29 页 共 56 页 态变坏；热变形还使主轴和轴承，轴承与支承座之间已调整好的间隙和配合发生变化，影响轴承正常工作，间隙过小将加速齿轮和轴承等零件的磨损，严重时甚至会发生轴承抱轴现象。 影响主轴组件温升、热变形的主要因素有：轴承的类型和布置方式，轴承间隙及预紧力的大小，润滑方式和散热条件等 。 耐磨性 主轴组件的耐磨性是指长期保持其原始精度的能力，即精度的保持性。因此，主轴组件各个滑动表面，包括主轴端部定位面、锥孔，与滑动轴承配合的轴颈表面，移动式主轴套筒外圆表面等，都必须具有很高的硬度，以保证其耐磨性。 为了提高主轴组件的耐磨性，应该正确地选用主轴和滑动轴承的材料及热处理方法、润滑方式，合理调整轴承间隙，良好的润滑和可靠的密封。 轴组件的布局 主轴组件的设计，必须保证满足上述的基本要求，从而从全局出发，考虑主轴组件的布局。 特殊磨头主轴有前、后两个支承和前、中