目录
摘要 1
第一章 引言 3
第二章 塑件成型工艺分析 4
2.1 产品开发依据用途清单 4
2.2 制品结构和形状的设计 4
2.3．制品材料选择 6
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS） 6
2.3.2聚苯乙烯（PS） 7
2.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC） 8
2.4 注射工艺选择 10
2.4.1 ABS塑料的干燥 10
2.4.2 注射压力 11
2.4.3 注射速度 11
2.4.4模具温度 11
2.4.5 料量控制 11
第三章 模具与注射机的关系 12
3.1 塑件的体积计算 12
3.2 注射机的选择 12
第四章 注射模的结构设计 14
4.1 分型面的选择 14
4.2 确定型腔的数量及排列方式 15
第五章 浇注系统的设计 17
5.1 主流道设计 17
5.2 浇口设计 19
第六章 斜顶 19
6.1 斜滑块的组合形式 20
6.2 斜滑块的导滑形式 20
第七章 成型零件的设计 21
7.1型腔径向尺寸计算 21
7.2型芯外径尺寸计算 22
7.3型腔深度尺寸计算 22
7.4型芯高度尺寸计算 22
第八章 脱模推出机构的设计与模架的选用 23
8.1脱模推出机构的设计 23
8.2模架的选用 24
第九章 注射机工艺参数校核 25
9.1 注射压力的校核 25
9.2 锁模力的校核 25
9.3 模具厚度的校核 26
9.4 开模行程的校核 26
第十章 模具冷却系统 27
第十一章 试模及模具维修 29
11.1 模具的安装 29
11.2 试模 29
11.3 模具的维修 29
第十二章 结论 34
致谢 35
参考文献 36
摘要
近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示，1996至2001年，我国模具制造业的产值年均增长14%到15%。2001年我国模具总产值就已突破300多亿元人民币，排名跃居世界第四位。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
此次的设计任务即显示器后壳模具设计与塑料成型工艺，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势，因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，在UG平台上,建立产品的2D、3D模型，并对其模具设计！在此次设计中，主要用所学的注塑模设计，以及机械设计等方面的知识，利用UG4.0软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AUTOCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对显示器后壳底板的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图
In recent years the rapid advances in our country industrialization in the national economy, meanwhile, occupies an important place in the mold industry also have developed rapidly. Statistics show that in 1996 and 2001, the output value and mould industry average annual growth 14% to 15%. In 2001, China had breakthrough mold output more than 300 million yuan RMB, the ranking destinations in the world in terms of the fourth. Although in recent years, our country of mold industry technical level has made great progress, but in general and industrial developed countries still have larger gap. For example, precision machining equipment is very few, many advanced technologies such as CAD/CAE/CAM technology popularization rate is not high, especially large, precision, complex and long life mould cant satisfy the development needs of national economic sectors.
This design task of display shell mould design and after plastic molding process, parts ahead, how can model with the quickest speed design out of the mold, and reduce the cost, you should consider CAD/CAE/CAM technology in design how can play its main advantage, therefore, I use a powerful mold design software - UG, in UG platform, build the product's 2D, 3D model, and the mould design! In this design, the main injection molding design with what they have learned and mechanical design, use the knowledge of the respect such as UG4.0 software to the plastic parts for solid modeling, structure of the plastic parts the technological analysis. Clear the design ideas, determine the injection molding process and to each particular part of the detailed calculated and checked. So designed to ensure the structure, reliable mould work with other components ensures the cooperation. Finally using AUTOCAD painted a set of mold assembly drawing and detail drawings.
This topic through the shell of the display floor after injection mould design, strengthening and deepening the knowledge learnt, achieved satisfactory effect, achieve the expected design intent
第一章 引言
毕业设计(论文)是大学生在学校学习的最后一个重要环节,既是对学生学习、实践与研究的全面总结，又是对学生素质与能力的一次综合检验，还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面：
（1）培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。
（2）培养学生收集、整理和分析各种资料的能力，全面提高学生分析和解决实际问题的能力。
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