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洗衣机波轮注塑模设计【三维SW】【10张CAD图纸和说明书】

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三维SW
20-Z94 六角水管堵头.SLDPRT
上型芯.SLDPRT
上型芯1.SLDPRT
上模板螺钉.SLDPRT
下型芯.SLDPRT
动模座板.SLDPRT
动模板.SLDPRT
垫块.SLDPRT
垫块1.SLDPRT
复位弹簧.sldprt
定位圈.SLDPRT
定模座板.SLDPRT
定模板.SLDPRT
导套.SLDPRT
导柱.SLDPRT
带头导套.SLDPRT
推杆.SLDPRT
推杆固定板.SLDPRT
推板.SLDPRT
支撑板.SLDPRT
波轮.SLDPRT
波轮模具.SLDASM
浇口套.SLDPRT
螺钉1_mm.SLDPRT
螺钉2.SLDPRT
螺钉_mm.SLDPRT
限位钉.SLDPRT
顶杆.SLDPRT
凹模.dwg
动模座板.DWG
动模板.DWG
型芯.dwg
定模座板.DWG
定模板.DWG
推杆固定板.DWG
支撑板.DWG
波轮.dwg
波轮模具.avi
波轮模具爆炸全过程.avi
波轮模具装配图.dwg
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洗衣机 注塑 设计 三维 sw 10 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘  要


本文是关于洗衣机波轮的注塑模具设计。通过生活实例和参考相关的资料确定波轮的尺寸参数,利用三维软件进行三维建模设计出波轮塑件,再对波轮塑件拔模分析获得分型面,生成型芯和凹模,最后是根据型芯和凹模选择模架。阐述了模具型芯、凹模、浇注系统、冷却系统、脱模机构的设计,注射机的选择,选用标准零件和设计非标准零件。论证了如何运用计算机辅助软件(Solidworks和CAD)进行塑件和模具的设计,通过掌握塑料产品设计、机械设计基础、注塑模具设计、塑料产品成型工艺、工程力学、工程制图等相关知识及计算机辅助设计的技能。最后论文对如何利用计算机辅助软件进行模具设计、装配、仿真和分析作出了详细的介绍。

关键词:洗衣机波轮;注塑模;计算机辅助软件。



Abstract


This article is about the injection mold design washing machine impeller. Size of impeller parameters determined by real-life examples and reference information related to the use of three-dimensional design software for three-dimensional modeling Washing plastic parts, plastic parts and then the impeller draft analysis obtained parting surface, producing core and die, the last is based on the core mold and die choice. Select elaborated mold core, die, gating system, cooling system, designed to release agencies injection machine, the choice of standard parts and design of non-standard parts. Demonstrates how to use computer-aided software (Solidworks and CAD )performed plastic parts and mold design, computer-aided by mastering the knowledge and plastic product design, mechanical design, mold design, plastic molding, engineering mechanics, engineering drawing, etc. design skills. Finally the paper on how to use computer-aided software for mold design, assembly, simulation and analysis made ??in detail.

Key words: washing machine impeller; injection mold; computer aided software.

目    录


引言 1

1  材料的选择及其工艺分析 3

1.1 ABS的简介 5

1.1.1组成结构 5

1.1.2主要特性 5

1.1.3物料性能 6

1.1.4成型性能 6

2  注射机的选择 7

2.1 塑件的质量属性 7

2.2 注射机的确定 7

2.2.1最大注射量 7

2.2.2型腔数目 7

2.2.3锁模力 8

2.2.4注射机选定 8

2.2.5锁模力的校核 10

2.2.6最大注射量校核 10

2.2.7模具厚度校核 11

2.2.8开模行程校核 11

3  波轮模具设计 12

3.1 型腔分布 12

3.2 分型面设计 12

3.3 浇注系统设计 13

3.3.1浇口套设计 14

3.3.2定位圈设计 14

3.3.3分流道设计 15

3.3.4浇口设计 16

3.3.5浇注系统的平衡 17

3.4 排气的设计 17

4  成型零件设计 18

4.1 成型零件的结构设计 18

4.1.1凹模设计 18

4.2 型芯设计 18

4.3 成型零件工作尺寸计算 19

4.3.1型腔径向尺寸的计算 19

4.3.2型腔深度尺寸与型芯高度尺寸的计算 20

4.4  脱模机构零件的计算 20

4.4.1脱模力的计算 20

4.4.2顶杆直径计算 21

4.4.3推杆的位置和布局 22

4.4.4复位弹簧 22

4.5 模板的选择 24

4.5.1垫块,推板尺寸的确定 25

4.5.2标准模架的选取 26

4.5.3导柱和导套的选择 26

4.6 温度调节系统设计 29

4.6.1成型周期 30

4.6.2冷却计算 30

4.7 塑料模具的材料及热处理 31

4.7.1塑料模具的材料应该具有的性能条件 32

4.7.2模具材料与热处理列表 32

5  利用软件进行模具的装配与仿真 34

5.1 装配过程 34

5.2 装配体仿真 36

6  模具的装配 37

6.1 模具的装配顺序 37

6.2 开模过程分析 37

7  总结 38

谢辞 39

参考文献 40


引言

对塑料产品发展前景的认识

随着社会的发展,人们生活水平的提高,人们对塑料产品的要求日益增高,不仅要求达到预期的效果,而且要有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本,创造了人类的视听梦想。

塑料产品的原材料主要来自于塑料,也就是说大部份的塑件都是以注塑模的制造。因此,注塑模在塑料工业中显得相当重要。

由于塑料产品应用前景可观,更新换代比较快,也就要求注塑模技术也应跟上时代发展的步伐。

塑料产品的使用现状

现今社会中,塑料制品已经随处可见。比如:照相机、办公机器、汽车、仪器仪表、电话机、电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向着塑料方向发展。近年来由于工程塑料制件的强度和刚度等都有了很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围也在不断扩大。今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖所有国民经济部门,特别是在国防和尖端科学技术领域中占据重要的地位。

模具的工业地位


内容简介:
编号:毕业设计(论文)开题报告题 目: 洗衣机波轮注塑模具设计学 院: 机电工程学院专 业: 机械设计制造及其自动化学生姓名: 何奕潮学 号: 1000110122指导教师单位: 桂林电子科技大学姓 名: 彭晓楠职 称: 副教授题目类型:理论研究 实验研究工程设计工程技术研究 软件开发2013年12月27日1本课题的研究内容、重点及难点本次毕业设计课题为洗衣机波轮注塑模具设计。近年来,我国模具工业有了很大的发展,模具与生活越来越贴近,给我们的生活带来了很打的方便。在未来的模具市场中,塑料模具发展的速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。波轮广泛运用于洗衣机中,随着人们生活水平的提高,洗衣机的需求也随之增多,模具的使用就是降低拖手塑料套的生产成本并提高生产效率。此次设计中有许多地方需要仔细研究。1、其主要内容如下:(1)查阅资料。结合本次课题查阅相关资料;(2)撰写开题报告;(3)通过对产品的性能分析,完成相关的模具结构与零件设计;(4)设计的模具结构要求完整、合理;(5)合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料,绘制的产品图样完整;(6)认真分析制件图,确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式,计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度;(7)翻译专业外语文献。(8)撰写毕业设计(论文)说明书;(9)绘制模具装配图和零件图;2、毕业设计的重点:(1)脱模推出机构和侧抽芯机构的设计;(2)塑件的结构及工艺分析;(3)材料选择及相关参数的计算;(4)模具型腔数的确定,模具结构、分型面和进料口形式的选择;(5)绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。3、本课题的难点是:(1)注塑模具的设计以及加工工艺设计;(2)整个机构的CAE分析。2准备情况(已查阅的参考文献或进行的调研)1、调研情况:21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速发展,在各个领域乃至国名经济中已拥有举足轻重的地位。目前,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。在2010年,塑料模具在整个模具行业中所占的比例已上升到50%左右,未来几年中,所料模具还将保持高速度发展。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备,采用模具生产制品及零件,具有生产效率高,节约原材料,陈本低廉,保证质量等一系列优点,是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。2、现有条件:计算机及CAD设计软件。3、参考查阅的文献资料:1李学峰.塑料模设计及制造M.北京:机械工业出版社,20012翁其金.塑料模塑成型技术M.北京:机械工业出版社,20023钱泉森.塑料成型工艺及模具设计M.济南:山东科学技术出版社,20044塑料模设计手册编著组.塑料设计手册.北京:机械工业出版社,20025陈剑鹤.模具设计基础M.北京:机械工业出版社,20046王文广等.塑料注塑模具设计技巧与实例M.北京:化学工业出版社,20047章飞.型腔模具设计与制造M.北京:化学工业出版社,20038谭雪松,林晓新,温利编.新编塑料模设计手册.北京:人民邮电出版社,20079朱光.塑料注塑模中小型模架及其技术条件M.北京:清华大学出版社,2003102006HERBERTW.YANKEEMANUFACTURINGPROCESSES Prentice-Hall,Inc.3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料1、实施方案:(1)收集关于注塑模具设计及洗衣机波轮的相关知识,了解现有洗衣机波轮产品的结构;(2)熟悉注塑模具设计的原理及过程;(3)查阅相关资料,熟悉塑料产品设计、机械设计基础、注塑模具设计、塑料产品成型工艺、工程力学、工程制图等与本毕业设计课题相关的知识;(4)熟练掌握计算机辅助设计软件;(5)对设计方案进行详细规划及分析,反复对方案进行论证,逐步进行修改及优化;(6)利于相关专业软件完成洗衣机波轮注塑模具的设计;(7)利于相关专业软件完成模具加工工艺及注塑工艺相关项目的计算和分析;(8)利于相关专业软件完成产品零件、模具零件及装配2D工程图的绘制;(9)利于相关专业软件完成模具开、合模及零件拆、装过程视频动画的制作。2、进度实施计划:(1)2013.12.17-12.23,教师出毕业设计题目,考虑要选择的题目;(2)2013.12.24-12.30,毕业设计题目选定;(3)2013.12.31-2014.1.6,根据资料,完成开题报告;(4)2014.1.7-1.13,整理资料,用软件画图,开始毕业设计前的准备;(5)2014.3.4-3.10,收集资料,完成摘要译文翻译;(6)2014.3.11-3.17,将译文教给老师查阅。正式开始毕业设计;(7)2014.3.18-3.24,攥写毕业设计说明书第二部分:洗衣机波轮结构设计;(8)2014.3.25-3.31,攥写毕业设计说明书第三部分:洗衣机波轮注塑模具设计;(9)2014.4.1-4.7,用CAD绘制零件图和总装图;(10)2014.4.8-4.14,攥写说明书结论及参考文献;(11)2014.4.15-4.21,整理说明书打印出图交给老师检查及修改;(12)2014.4.22-4.28,接受老师点评对说明书及图纸进行修改;(13)2014.4.29-5.5,将修改的资料再次教给老师检查及修改。听老师点评;(14)2014.5.6-5.12,做最后的修改。看阅专业书籍,进行答辩前准备;(15)2014.5.13-5.19,调整心态,准备答辩;(16)2014.5.20-5.26,完成毕业设计,提交论文。3、预交的毕业设计材料:(1)设计方案的规划及分析对比必须在毕业设计说明书中体现出来;(2)模具分型面及浇口的设计要合理,且容易脱模;(3)模具的型腔布局要规范合理;(4)模具零部件装配正确合理,对模具进行校核计算及填充分析,并提供结果;(5)2D工程图要整洁规范,必须符合国家标准;(6)模具开、合模及零件拆、装过程视频动画分辨率不小于720*480px;(7)外文资料翻译和毕业设计说明书(论文)的内容及字符要符合“毕业设计任务书”的要求;(8)毕业设计说明书的格式必须符合“2014年毕业设计说明书统一格式”的要求;(9)各个文件资料所需填写的时间必须符合“2014年毕业设计(论文)管理办法”的要求;(10)答辩PPT课件能清晰体现毕业设计课题的设计思路,版面生动、简洁。指导教师意见 指导教师: 年 月 日开题小组意见开题小组成员签字: 年 月 日院系审核意见 院系主管领导签字: 年 月 日 编号: 毕业设计 说明书 题 目: 洗衣机波轮注塑模具 设计 学 院: 机电工程学院 专 业: 机械制造及其自动化 学生姓名: 何奕潮 学 号: 1000110122 指导教师单位: 桂林电子科技大学 姓 名: 彭晓 楠 职 称: 副教授 题目类型 : 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 5 月 26 日I 摘 要 本文是关于 洗衣机波轮的注 塑模具设计 。 通过生活实例和参考相关的资料确定波轮的尺寸参数,利用三维软件进行三维建模设计出波轮塑件,再对波轮塑件拔模分析获得分型面,生成型芯和凹模,最后是根据型芯和凹模选择模架。阐述了模具 型芯、 凹模 、浇注系统 、冷却系统、 脱模机构 的设计,注射机的选择, 选 用 标准零件 和 设计非标 准零件。 论证了如何 运用 计算 机辅助 软件 ( Solidworks 和 CAD)进行 塑件和模具的设计 , 通过掌握塑料产品设计、机械设计基础、注塑模具设计、塑料产品成型工艺、工程力学、工程制图等相关知识及计算机辅助设计的技能。最后论文对如何利用计算机辅助软件进行模具设计、装配、仿真和分析作出了详细的介绍。 关键词 :洗衣机波轮;注塑模;计算机辅助软件。 II Abstract This article is about the injection mold design washing machine impeller. Size of impeller parameters determined by real-life examples and reference information related to the use of three-dimensional design software for three-dimensional modeling Washing plastic parts, plastic parts and then the impeller draft analysis obtained parting surface, producing core and die, the last is based on the core mold and die choice. Select elaborated mold core, die, gating system, cooling system, designed to release agencies injection machine, the choice of standard parts and design of non-standard parts. Demonstrates how to use computer-aided software (Solidworks and CAD )performed plastic parts and mold design, computer-aided by mastering the knowledge and plastic product design, mechanical design, mold design, plastic molding, engineering mechanics, engineering drawing, etc. design skills. Finally the paper on how to use computer-aided software for mold design, assembly, simulation and analysis made in detail. Key words: washing machine impeller; injection mold; computer aided software.III 目 录 引言 . 1 1 材料的选择及其工艺分析 . 3 1.1 ABS 的简介 . 5 1.1.1 组成结构 . 5 1.1.2 主要特性 . 5 1.1.3 物料性能 . 6 1.1.4 成型性能 . 6 2 注射机的选择 . 7 2.1 塑件的质量属性 . 7 2.2 注射机的确定 . 7 2.2.1 最大注射量 . 7 2.2.2 型腔数目 . 7 2.2.3 锁模力 . 8 2.2.4 注射机选定 . 8 2.2.5 锁模力的校核 . 10 2.2.6 最大注 射量校核 . 10 2.2.7 模具厚度校核 . 11 2.2.8 开模行程校核 . 11 3 波轮模具设计 . 12 3.1 型腔分布 . 12 3.2 分型面设计 . 12 3.3 浇注系统设计 . 13 3.3.1 浇口套设计 . 14 3.3.2 定位圈设计 . 14 3.3.3 分流道设计 . 15 3.3.4 浇口设计 . 16 3.3.5 浇注系统的平衡 . 17 3.4 排气的设计 . 17 4 成型零件设计 . 18 4.1 成型零件的结构设计 . 18 4.1.1 凹模设计 . 18 4.2 型芯设计 . 18 4.3 成型零件工作尺寸计算 . 19 4.3.1 型腔径向尺寸的计算 . 19 4.3.2 型腔深度尺寸与型芯高度尺寸的计算 . 20 4.4 脱 模机构零件的计算 . 20 4.4.1 脱模力的计算 . 20 4.4.2 顶杆直径计算 . 21 IV 4.4.3 推杆的位置和布局 . 22 4.4.4 复位弹簧 . 22 4.5 模板的选择 . 23 4.5.1 垫块 ,推板尺寸的确定 . 24 4.5.2 标准模架的选取 . 25 4.5.3 导柱和导套的选择 . 26 4.6 温度调节系统设计 . 29 4.6.1 成型周期 . 30 4.6.2 冷却计算 . 30 4.7 塑料模具的材料及热处理 . 31 4.7.1 塑料模具的材料应该具有的性能条 件 . 32 4.7.2 模具材料与热处理列表 . 32 5 利用软件进行模具的装配与仿真 . 34 5.1 装配过程 . 34 5.2 装配体仿真 . 36 6 模具的装配 . 37 6.1 模具的装配顺序 . 37 6.2 开模过程分析 . 37 7 总结 . 38 谢辞 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 40 桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用纸 第 1 页 共 40 页 1 引言 对塑料产品发展前景的认识 随着社会的发展,人们生活水平的提高,人们对塑料产品的要求日益增高,不仅要求达到预期的效果,而且要有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本,创造了人类的视听梦想。 塑料产品的原材料主要来自于塑料,也就是说大部份的塑件都是以注塑模的制造。因此,注塑模在塑料工业中显得相当重要。 由于塑料产品应用前景可观,更新换代比较快,也就要求注塑模技术也应跟上时代发展的步伐。 塑料产品的使用现状 现 今社会中,塑料 制 品已经随处可见。 比 如 : 照相机、 办公机器 、汽车 、仪器仪表、电话机、 电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向 着 塑料方向发展。近年来由于工程塑料制件的强度和刚度等都 有了 很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围 也 在不断扩大。今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化,塑料制件的使用范围将会 越来越大 ,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖所有国民经济部门, 特别是 在国防和尖端科学技术领域中 占据 重要的地位。 模具的工业地位 模具的定义是利用模具特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的装置。各种材料加工工业中广泛使用着各种模具。按照制品选 用的原材料不同,成型的方法不同,一般将模具分为塑料模具、金属冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等。 模具能实现的全面要求是:生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。从模具使用的角度:效率高、自动化操作简便;从模具制造的角度:结构合理、制造简单容易、成本低廉。 模具的质量影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、浇注口、排气槽位置和脱模方式等都对制件的机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹、尺寸精度和形状精度以及制件 的物理性能等有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具的结构对操作难易程度影响非常大。在塑料制品大批量生产时,应尽量减少开模、合模的过程和取下制件过程中的手工操作,因此常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产过程中,还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也是有影响的。当生产批量不大时,模具制造的费用在制件上的成本占有很大的比例,这时应尽可能的采用结构合理又简单的模具,以降低成本。 在现代生产中,高效的设备、先进的模具、合理的加工工艺是模具工业中必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工 工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具上才有可能被充桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用纸 第 2 页 共 40 页 2 分发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因而模具不断地向前发展。 模具的发展趋势 近几年来,模具工业的增长十分迅速。大型、微型、高效率、自动化、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具的设计和制造角度上来看,模具的发展趋势可以分为以下几个方向: 理论研究加深 在模具设计中,工艺原理的研究越来越深入, 模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展,使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具,对提高产品质量,提高生产率,降低成本起了很大的作用。 大型、小型、高精度及高寿命 由于产品应用的扩大,于是出现了各种大型、小型、精密及高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 革新制造模具工艺 在制造模具工艺上,为缩短模具的制造周期,减少钳工的工 作量,在模具加工工艺上的改进很大,特别是异形型腔的加工,采用了各种先进的机床,这不仅大大提高了机械加工的比重,而且提高了加工精度。 标准化 开展标准化工作,不仅大大提高了模具的生产效率,而且改善了质量,降低了成本。 桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用纸 第 3 页 共 40 页 3 1 材料的选择及其工艺分析 制件图纸及其工艺参数要求: 首先,洗衣机波轮需要抗腐蚀,环保卫生,耐磨性好,使用寿命长的特点。下面我们来看看本次设计的波轮结构图,如图 1-1, 1-2, 1-3, 1-4 所示: 图 1-1 波轮图纸 图 1-2 波轮正面 桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用纸 第 4 页 共 40 页 4 图 1-3 波轮侧面 图 1-4 波轮背面 技术要求: ( 1) 塑件不可以有裂纹和变形缺陷; ( 2) 塑件需要有 耐腐蚀性 ; ( 3) 脱模斜度 3; ( 4) 塑件厚度要求均匀为 3 毫米; ( 5) 塑件表面要求光滑平整。 经过分析确定所用材料: ABS 桂林电子科技大学毕业设计(论文)报告用纸 第 5 页 共 40 页 5 1.1 ABS 的简介 塑料 ABS 无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.051.18 3/cmg , 收缩率为 0.4%0.9%,弹性模量值为 2Gpa,泊松比值为 0.394,吸湿性250 。塑料 ABS 有 优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用 。 塑料 ABS 的耐磨性优良 1 P3 表 1-3,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。 ABS 的耐蠕变性比 PSF 及PC 大,但比 PA 及 POM 小。塑料 ABS 的热变形温度为 93118 ,制品经退火处理后还可提高 10 左右。 ABS 在 -40 时仍能表现出一定的韧性,可在 -40100 的温度范围内使用 。 塑料 ABS 的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。塑料 ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。 ABS 的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。 1.1.1 组成结构 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。 ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。 ABS 为使用最广泛非通用塑料之一。 ABS树脂的结构 , 有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的 AS 树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的 AS 树脂混合物。这样,不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的韧性,坚硬的 AS 树脂显示出刚性,可得到高冲击型,中冲击型,通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲,随橡胶成分 B 的含量(一般为 530%)增加,树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度,流动性,耐候性等则下降。树脂组分 AS 的含 量(一般为 7095%)含量增大,则可提高表面光泽,机械强度。耐候性。耐热性。耐腐蚀性,电性能,加工性能等好些,而冲击强度等则要下降。树脂组分中 A 与 B 的比例分别为 3035%/8065%。 1.1.2 主要特性 塑料 ABS 树酯是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将 PB, PAN, PS 的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A 代表丙烯腈, B 代表丁二烯, S 代表苯乙烯。经过实际使用发现: ABS 塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。 由于具有三 种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予 ABS 树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。大部分 ABS 是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超过 1%而物理性能不起变化。 ABS 树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。 ABS 具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性编号: 毕业设计(论文)外文翻译(译文)学 院: 机电工程学院 专 业: 机械制造及其自动化 学生姓名: 学 号: 指导教师单位: 姓 名: 职 称: 2014 年 5 月 26 日摘 录巨大线束网络的塑料装饰构件集成的发现在汽车领域上是降低汽车重量的一个很有吸引力的方式。当任何异物插入注射成型的部分,在聚合物中横截面的变化导致了缩痕是审美缺陷而不是塑料装饰是可以接受的组件。在本文中,插入成型采用注射成型过程分量的方法来减少或消除缩痕线。采用 L9 正交试验设计实验框架用来研究工艺参数的影响,部分的肋的几何形状,并在水槽的标记线本身存在的形成。水槽深度被定义为在表面轮廓可以感觉到的剩余的偏转。一个描述性的模拟研究提出在不同的肋的几何形状的观察水池深度标记的工艺参数、模具温度、熔体温度和包装的时间是不同的。仿真结果表明,较高的模具温度可有效地最小化的下沉深度为所有的肋的几何形状,而熔体温度和包时间的影响取决于特定的肋的几何形状。研究结果还表明,适当的组合肋的几何形状和工艺参数消除了水槽标记。感 谢我要感谢我的导师 David C. Angstadt 博士的指导和在这个项目的整个过程中的信任和支持。Angstadt 博士的不断的反馈和很高的期望,驱使我不断进取,完成这项工作。我衷心感谢 Mica Grujicic 博士让我进入 Moldflow。特别感谢我的研究生同学 Peiman Mosaddegh 和 Celina Renner 这项工作的过程中的无私帮助。我还要感谢我的朋友 Nitendra Nath,Gayatri Keskar,Sonia Ramnani,Shyam Panyam,Judhajit Roy 和 Ajit Kanda 的不断鼓励和帮助。最后,我要感谢我的家人和朋友们所有的爱和关怀,如果没有这些的话,这项工作将是不完整的。第 1 章 引言汽车制造商正越来越多地用塑料解决方案来减轻重量。最近的一项研究表明,塑料占了 10%的汽车的总重量。塑料在汽车从内部的保险杠到外部的门体都存在。随着塑料使用的增加,塑料已在汽车电气设备的使用有了巨大的增加。这导致的一个广泛的网络线的需要。这些线形成一个汽车网络。在一个典型的汽车中的线束重量大约 70 公斤,几乎 2 公里长 1 。因此,电气线束连同塑料从一端到另一端。需要注意的是,在汽车线束的导线尺寸的选择是维持布线坚固而不是导线的电流承载能力。这一结果在较粗的导线的选择是一个特定的应用程序所需的。考虑到塑料线束在车身整合将是有益的存在。如果线是由一些方法嵌入到塑料组件本身,仪表的选择标准可以利用塑料部件硬度需要。这将导致在一个较小的导线将成为节省重量的使用途径。通过消除保护带、管和夹紧装置的使用来进一步减少线束的重量。另外,如果把连接器纳入塑料部件中,电气连接将建在部件组装;因此,节省时间和设计一个万无一失的方法来避免错误连接。嵌件注射成型的大规模生产线是这样的组件生产最简单最便宜的方法。虽然这种方法有许多优点,但使用此过程的主要因素是防止该制造方法的使用过程中伴随表面缺陷,通常下沉标记。对这种方法的应用领域将在汽车的膜生产。其中一个领域的应用可能是仪表板。一个仪表板有各种电线沿着它的应用如娱乐系统、灯光、空调机组等。例如,汽车收音机大约需要 1.5A 的工作电流。平均线规为 20 导线与一个 0.8 毫米的钢丝直径可以进行输电 1.5A,满足车载收音机的要求。使用插入成型线在控制台向无线供电意味着控制台表面必须无缺陷。因此,本研究的目的是选择导线尺寸为 0.8mm。本研究的目的是消除或减少缩痕并用 0.8mm 直径钢丝插入模制组件。1.1 注射成型工艺注射成型是塑料部件循环用于大规模生产的最常见的制造技术。注塑成型,顾名思义,是由熔融聚合物注射到模具的压力下得到成品。这是一个高效率、低成本需要非常少的的过程,在大多数情况下,没有整理工艺的高耐控制性和可重复性。无论是热塑性塑料和热固性塑料都可以注塑成型,制造复杂的零件。注塑周期注塑周期开始的两个半模模腔闭合创建。其次是充盈阶段、压紧阶段和冷却阶段。充盈阶段:当周期开始,针筒向前运动。成型周期的开始是由手动控制或由自动和半自动闭合模具成型周期触发。加热线圈的熔体在螺杆的聚合物材料。螺杆前进,产生压力,迫使熔融的塑料通过喷嘴进入模具型腔通过浇口和流动腔。这个阶段持续到模腔被完全填充。图 1 显示了在注塑周期的各个阶段。压紧阶段:在充填阶段结束时几乎完全填充模具型腔时压紧周期开始。在这一阶段,腔体内的压力一直维持到冻结为止。通过保持模具内的压力,由于冷却后少量的聚合物熔体流入空腔。冷却阶段:在压紧阶段材料最终允许冷却进一步留在模具中,直到它本身具有足够的刚性,被移除。三个阶段中冷却周期最长,其次是压紧阶段。在这一阶段,热量在模具的冷却系统的指定冷却时间下完成。图 1:注塑周期嵌件成型工艺嵌件成型是将插入模腔的周围注入聚合物。这个过程形成了一个单一成分组成的插入嵌入塑料。嵌件本身可能是一个金属物体在某种情况下的导线或其它聚合物。一些嵌件成型常见的应用是电气插头、螺纹紧固件、保险杠、汽车尾灯和螺栓组件等。在塑料部件嵌入成型线的主要优势在于导致减少装配时间和劳动力成本,自先前独立的线束和装饰形成单一的构件。有一部分而不是两部分同样也会使结构更坚固可靠。这样的组合可以允许使用更薄的电线达到体重的减少。图 2 嵌件成型机电连接器可维护性和可修复性都被认为这种方法是能用于集成电线束、塑料件。在任何时间内部的配线组件甚至一个小故障出现,那么整个部分将会会被取代。从客观角度来说,这不是一个经济的选择。第二章 喷射模塑法这种注射成型工艺的主要优点是在大规模进行重复相同的零件的能力。这就要求一直制造无缺陷的零件。进入一个好的注射成型的部分的重要方面:1、部分设计2、模具设计3、高分子材料4、加工参数5、成型机结合上述方面适当的进行了良好的无缺陷的塑件。下一部分将这些方面的简要讨论注塑成型。高分子材料高分子顾名思义是由链的单体通过共价键结合在一起的聚合物。单体是聚合物链周期性重复的结构单元。图 3 显示了乙烯单体,n 个单体一起使聚乙烯聚合物。聚合物大致分为热固塑料,热塑性塑料和弹性体。图 3 乙烯单体热固塑料热固塑料是由共价键组成。该热固性塑料加热发生化学固化。该固化形成共价键的交联网络。这些塑料在聚合物链和多个聚合物链之间的存在。聚合物链之间的共价键熔化使热固性塑料形成。热固性一旦形成便不能再次熔化成为一个新的形状,这意味着它们不能回收利用。相比于热塑性塑料的这些聚合物更硬、更强。一些常见的热固性塑料有橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂等。热塑性塑料热塑性聚合物共价键在链与链本身是由范德华力连接在一起,但比共价键弱的。由于这些弱键连接链的存在,这些聚合物可重熔改造成不同的热固性聚合物。根据聚合物结构可进一步分为的非晶态和半结晶聚合物两大类。非晶态聚合物的聚合物链的随机结构。他们没有明显的熔点,他们会从固体到液体相反,他们有一个玻璃化转变温度(Tg)的聚合物键的削弱和聚合物流动。非晶态聚合物均匀收缩在流动方向和横向方向。一些常见的非晶态聚合物为聚碳酸酯(PC) 、聚苯乙烯(PS) 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS ) 。半结晶聚合物是那些有一个有序分子结构的形成与非晶区围绕这些补偿的晶体结构的晶体。这些聚合物有一个非常明确的熔融温度(Tm)在他们的半结晶结构消失。他们通常不收缩的流动方向与横向流动。一些常见的半结晶聚合物高密度聚乙烯(HDPE) 、聚丙烯(PP) 。弹性体高于玻璃的转化变温度以上的热塑性塑料是高度弹性的塑料。他们有一个范德华力和共价键使弹性体具有高弹性的混合物。由于其结构可以形成和显示较大的弹性变形。一些常见的弹性体是天然橡胶、丁基橡胶、聚丁二烯。注模机一个典型的注塑机由以下部分组成: 喷射系统:它由料斗、往复螺杆和喷嘴组成。本系统的功能是以高分子为材料,将它熔化产生压力并注射到模具中。料斗持有的颗粒或颗粒形式的材料并将其提供到桶中。其中桶内往复螺杆和加热塑化的聚合物材料带。螺杆压缩材料并把它传送到喷嘴是筒和模具之间的连接处。 模具系统:模具的工艺成形装置。它有所需部分的逆几何的需要。它包括固定和移动盘、底座板、模腔浇口、流道系统、冷却模具、冷却通道,模腔浇口加入形成按流道系统熔融的路线产生的聚合物模具型,并使模具表面温度保持在所需的值。模具作为熔体冻结形成模制部分充当散热系统。 液压系统:它由泵、阀门、液压马达以及相关管道和储存器。它为操作模具开合提供动力,夹紧力在封闭循环保持模具,移动杆和平移旋转螺丝。夹紧单元保持两半模具合成一个模腔。如果锁模压力太小,导致模具不能正常关闭致使聚合物通过分模线泄露和建立坐标太高的夹紧压力最终对模具的磨损和损坏。 控制系统:全电子控制工艺参数,如温度、压力、螺杆转速及位置、模具的开合、次集体形式的机控制系统。它是运行自动操作必不可少的机器。注塑成型缺陷在这种情况下,上述参数不适当控制常造成各种常见缺陷。其中有些是下面提到的:1、尺寸偏差的变化是零件的尺寸从一批批注塑过程到注塑模生产的机器设置保持不变。不可靠机器控制,造型小窗口或不稳定的物质,通常导致的尺寸变化。2、凹痕是模制零件的表面局部凹陷。的空隙中的核心的真空气泡。工艺参数的组合导致的凹痕和空隙。3、气泡是空气模制零件内。在模具排气不当导致这些。4、焊缝和融合线在成型零件表面看到线。焊接线形成独立的熔体流动前沿的相反方向流动满足。将 12 线形成时的流动前沿的相互平行的满足。孔,插入多个大门,壁厚变化导致多流动方面导致焊缝和融合线。5、Flash 是过度的物质泄漏的地方,如模具分型线的分离。低压力钳,在合模间隙,高熔体温度和不当的通风会导致过度的闪光。6、喷射时,聚合物注入模具在高流速导致部分填充的空腔极端而逐步开始在门口。喷射导致的表面和内部缺陷的薄弱环节。模具设计不当和注入剖面随着熔体温度的选择可能会导致喷射。7、黑色的斑点或条纹,脆性,烧痕和变色的黑斑,由于材料降解或截留的空气形成。8、分层剥离的模制零件的表面层。不相容的聚合物共混物,低的熔体温度,水分过多或脱模剂可能会导致剥离。9、鱼的眼睛 unmolten 材料被注入模具型腔和出现在模制部件的表面。低筒温度,材料的污染或较低的螺杆转速和背压导致鱼的眼睛。收缩与翘曲所有的聚合物进行大体积的变化作为他们从他们的熔融阶段刚性固体。在没有任何外部压力,固体体积通常是液体体积的 75%。在注塑成型的情况下由于灌装是迫于压力,体积变化约为15%。在改变尺寸的聚合物的体积结果作为一个部分结冰导致的收缩和翘曲剧变。收缩与翘曲是两种最常见的,几乎是不可避免的,适当的照顾可以控制在可接受的范围内的缺陷。部分收缩的部分的尺寸的减少。收缩的发生是由于聚合物熔体的收缩,它经历了冷却和热能量损失。作为热能量是从聚合物的质量,聚合物链开始放松他们的紧张状态导致部分熔融相期间收缩。如果收缩均匀,零件不变形,只是部分的端尺寸小于模具尺寸。在这种情况下,在聚合物的百分比的变化是知道,问题的变维数可以很容易地创建一个比所需零件尺寸较大的模具解决。均匀收缩是可以接受的可以接受的,可以通过控制冷却速率和包装。当收缩是不均匀的,零件容易变形,结果是部分翘曲。作为部分缩小不平等的冷却时,在应力发展的一部分,根据零件的刚度,它经历了变形。翘曲的一些原因是不同的墙段,在薄片浇口,造成焊缝线芯,像半结晶热塑性塑料材料的各向异性收缩 14 的非均匀特性如前所述等。收缩发生在 3 个阶段 6 :1、模内收缩发生的包装和冷却阶段期间。2、作为 模具收缩发生在模具打开。3、后收缩发生在 48 小时结束后的模具已喷出的收缩。尺寸的变化主要是由于老化,匍匐,结晶等。凹痕缩痕是局部凹陷在注射成型由于微分冷却部分形成。凹痕审美缺陷单独不影响强度的部分。为组件形成的筋膜的产品,下陷导致的拒绝和不可接受的。随着熔体注入模具中,熔融聚合物来与模具接触冷却器。与模壁接触的聚合物开始冻结。作为聚合物冷却发生体积收缩。因此,在横截面开始收缩的聚合物需要更多的高分子材料在核心部分补偿收缩。如果熔融的聚合物不提供这部分往往把冷冻的皮肤层对导致沉标记如图 4 所示的核心。由于水槽的标记的性质,被反射的光在不同的角度使他们看得见的眼睛。这种视觉缺陷,使部分审美不能接受的 15 所有筋膜的应用。由于这项研究的目的是试图将导线插入装饰,它是可见的,贯穿汽车标记,减少和消除是重要的汇。如果有一个插入在模目前,它作为一个散热片和聚合物在插入也冷却和凝固。现在,截面相对较薄的部分我们已经 2 冰冻层塑料。在这项研究中,一个电线插入肋截面。在这种结构中,线现在作为散热器的塑料熔体和抑制收缩在销的法蒂和 A.H. 7 的观察。图 4 凹痕注射成型工艺参数部件的质量取决于制造零件的加工条件。控制沉标记是容易控制和有重大影响的参数如下:1、高分子材料:聚合物的收缩特性需要加以考虑,选择材料的应用是至关重要的,如果零件尺寸。根据不同的热塑性材料的结构, (无定形或半结晶)的一些见解可以预测聚合物的行为,这是处理。和昌费森 8 观察到高密度聚乙烯(HDPE)半结晶性塑料收缩超过通用聚苯乙烯(GPPS)和丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯(ABS )是无定形的。他们还观察到,在流收缩 HDPE 比沿流动方向。对GPS 和 ABS 相反的是真实的。2、模具温度:这是模具的壁面温度。随着熔体温度的冷却速率决定的模具温度聚合物成型。较高的模具温度导致更长的冷却时间,但同时成型后的收缩率下降和模制部分更加稳定和持久的。3、熔化温度:这是熔体的温度。较高的熔体温度,较低的熔融使熔体流动充填模腔时容易粘。这也意味着部分需要更长的冷却之前,它喷射。4、注射速度和压力:它是速度和压力在空腔内填充的材料。如果注射速度太慢,材料开始前凉腔填充和所需的压力上升。同时门冻结过的太快,防止包装阶段完成。如果速度 17 太高,它会导致在熔体温度升高造成更多的收缩一部分冷却。高的喷射压力可以提高表面的一部分完成的同时,太高会导致模具打开和闪烁。5、保压压力和时间:增加保压压力和时间减小收缩。保压压力应足够高,否则它会逆转导致过度收缩门附近区域的聚合物流动。同样,过短的保压时间也导致反流如果门不冻的。6、冷却温度和时间:如果部分弹出在较高温度下在较厚的截面中心还处于过渡阶段,顶针可以留下他们的标记或变形的部分。如果冷却时间过长,成型应力的发展导致成型后的翘曲里面。还大的冷却时间导致增加的周期时间,这可能是不经济的大规模生产。第三章 计算机辅助工程计算机辅助工程在决策阶段,今天的计算机使用的是不可避免的。利用计算机模拟工程应用中被称为 CAE 或计算机辅助工程。一个物理过程可以表示为一个数学模型 9 。数学模型是一般性质的一组常微分。计算机可以使用的数值方法,如果在特定的位置一定的条件是已知的解决这些方程。这可以通过使用有限元分析(FEA )实现涉及离散几何空间点集的节点。节点还连接构成要素。这些元素定义的部分的几何形状。元素形成一个网格。如果部分是二维的,网格是由三角形或四边形元素作为元素的情况下,3D 四面体。这些模型现在代表的几何和数学模型,对方程的解进行了模拟。利用数值方法通常是解决复杂的数学模型 10 所需的计算机代码
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