摘要
本文基于CAD技术对饮水机出水口手把注塑模具进行了设计。通过对塑件的结构分析，确定了可行的总体设计方案。运用Pro.E软件对塑件进行建模，使用并且对模具进行了分析，优化了浇口位置。根据塑件结构，采用侧浇口的双分型面结构，模具采用一模两腔，且模具采用斜导柱抽芯机构以及推件板推出机构。同时，详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程以及各重要机构的设计过程。设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词:开关把手；注塑模；CAD；双分型面
Water cooler outlet handle plastic injection mold design
Abstract
This article is based on CAD technology for water dispenser outlet handle injection mold design. By analyzing the structure of plastic parts, the feasible overall design scheme is determined. . Using the Pro E software for modeling, plastic parts and the die are analyzed, and optimize the gate location. According to plastic parts structure, use the side gate double parting surface design of mould with one module and two cavities, and the mould adopts the inclined guide pillar core-pulling mechanism and push plate to launch.
At the same time, the molding parts are described in detail including the size of the core and cavity calculation process and the design process of the important institutions. Design scheme in guarantee the quality of plastic parts and mould structure is reasonable under the premise of try to do the mould structure is simple, low cost, easy processing and good usability.
Key words:Water dispenser switch handle; Injection mold; CAD; Double parting surface
目 录
1 绪论 1
2 产品工艺性分析 3
2.1 产品材料分析 3
2.2 塑件结构和尺寸精度分析 5
2.2.1 其塑件的产品结构图如下： 5
2.2.2 产品形状分析 6
3 模具结构设计 9
3.1 总体方案拟订 9
3.1.1 型腔数目的确定 10
3.1.2 分型面的设计 10
3.2注射机的选择 11
3.3型腔数目的校核 12
3.4浇注系统设计 12
3.4.1 主流道的设计 13
3.4.2 分流道的设置 14
3.4.3 浇口设计 14
3.4.4 冷料穴设计 15
3.5成型零件的结构设计 16
3.5.1定模板的结构形式 16
3.5.2 动模板的结构形式 17
3.5.3 型芯的结构形式如下： 17
3.6 模具温度调节系统 20
3.6.1 温度调节对塑件质量的影响 20
3.6.2 温度调节对生产力的影响 21
3.6.3 模具加热和冷却系统的计算 21
3.7 顶出系统的设计 24
3.7.1 浇口凝料的顶出 24
3.7.2 塑料件的顶出 25
3.8导向机构的设计 26
3.8.1.导向机构的功用 26
3.8.2、导向机构的设计 26
3.8.3 承受一定的侧向压力 27
3.9排气系统的设计 28
3.10 斜导柱设计 28
3.10.1 斜导柱的形状及技术要求 28
3.10.2 斜导柱的倾斜角 29
3.10.3斜导柱的长度 29
.3.11滑块设计 30
.3.12.导滑槽设计 31
.3.13脱模机构设计 32
3.13.1 设计原则 32
3.13.2 顶出部件 32
4 注射机的校核 33
4.1 锁模力的校核 33
4.2 开模行程的校核 33
5 模具材料的选择 35
总结 36
参 考 文 献 37
致 谢 38
环保和经济技术型分析 39
三维装配图 42
1 绪论
1.1我个塑料模具工业的发展现状及特点
塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。
采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状、尺寸、外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。
近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在哈夫模具结构设计这一环节，如注射机的选择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、分流道的设计、浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有Pro/ENGINEE和AutoCAD。首先用Pro/ENGINEE进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过Pro/ENGINEE来设计注射模具。
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